熔噴布過濾油性顆粒差是什麼原因

㈠ 熔噴布過濾效果差怎麼辦

原料沒有問題後，要從生產工藝找問題。熔噴布過濾效果差可以適當調整：
1、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；
2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
4、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
5、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
6、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
7、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
8、適當增大粉料的添加量。

㈡ 噴絨布在水龍頭下沖洗晾乾後噴不斷x有細微顆粒物的過濾效果嚴重下降原因是

因為顆粒都沉澱在外置沉澱桶里，一粒都不會被抽走，所以會導致下沉。
噴熔布主要就是由聚丙烯製作而成的，現在有很多專業的廠家也都會生產噴熔布，當然噴熔布在生產的時候是需要使用到原料的。
絨布指經過拉絨後表面呈現豐潤絨毛狀的棉織物，通過在布的表面做的針孔扎絨工藝，產生較多絨毛，立體感強，光澤度高，摸起來柔軟厚實現在噴熔布這種材料確實是非常緊缺的，所以有一些大公司也是在集中力量生產噴熔布專用料。

㈢ 熔噴布表面有顆粒是什麼原因

熔噴布表面有顆粒是因為有雜質。
生產、運輸中灰塵是雜質。設備中老化了的料也是是雜質。

㈣ 生產出來的熔噴布過濾級別達不到標準是什麼原因

熔噴布過濾級別達不到標準是一般都靜電駐極工藝有問題，甚至有的小廠的熔噴布機器根本沒有靜電駐極這個工藝，導致熔噴布靜電吸附不達標。

熔噴無紡布的結構很簡單，就是像漁網一樣的篩子的作用，把大魚留住，把小魚放過去。熔噴無紡布的縫隙其實比病毒大很多，病毒大概是0.1微米，無紡布的間隙是1微米，甚至更大光靠篩是篩不住的。它還得靠這些理論綜合作用：

1、慣性碰撞：大顆粒在直接撞上纖維

2、 攔截作用：中等顆粒被纖維黏住，雁過拔毛

3、布朗運動：小顆粒被壓抑的空間搞亂陣腳，一不小心被纖維抓住。

4、然後是靜電吸附作用。

熔噴布之所以過濾效果好，最重要的原因就是靜電吸附，才能阻隔病毒。錦工風機已經為250多條熔噴布產線配套了羅茨風機，這都是摸索出來的經驗。尤其是這個靜電吸附作用，來個圖對比一下，沒有靜電，熔噴布還不如布呢，過濾效率只有百分之35.

㈤ 噴出來的熔噴布中間厚倆邊薄，過濾效果不達標是為什麼

一、厚薄不均勻可能的原因：大多數熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵抄塞，溫度不夠，絲化不足，工藝異常，熔體壓力不均勻百都會出現克重不均勻，厚薄不一樣的情況。
解決辦法：
1、用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對該位置精準通孔，疏度通熔體堵塞。
2、一般熔噴模頭都是可以調整風刀的，通過調整風刀，和紡粘一樣，通過調整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用。
3、由於熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾十個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來內對熔體壓力和熔體粘度進行局部調整來優化。
4、還可以通過下抽風隔板調整下抽風的均勻度來調整纖維的鋪網。錦工風機已經為400多條熔噴布產線配套了羅茨風機，通過經驗來看，一般布面厚的話，過濾效率就高，但是相應的阻力也會較高，但不是絕對的，熔噴布做口罩濾材是作為功能性容面料的，主要衡量標准還是測試數據，不能僅憑感覺，只要是數據達標了，厚薄不會有大影響。

二、其實厚薄並不是影響過濾效率的主要因素。

通常在熔噴布的生產過程中會駐極處理，讓無紡布帶上更多靜電，具有靜電吸附作用。靜電吸附是指當過濾材料的纖維帶電時，通過荷電纖維的庫侖力實現對粉塵細菌病毒的捕獲。

㈥ 怎樣鑒別熔噴布好壞

熔噴布好壞的簡單鑒別方式：

1.看均勻度

將布料對著光線仔細觀察，如果布料整體均勻有序，則品質較好；如果布料有厚有薄有洞有顆粒，則是殘次品。

2.看紋路

根據紋路可以基本判斷材料是否為熔噴布，然後可以根據拉伸韌度，透光度，卷幅的大小，大概判斷其品質好壞。

3.點火不燃燒

優質的熔噴布用火點不著，靠近火源不會產生黑煙，也不會卷邊。

4.撕碎有吸附力

優質的熔噴布撕碎有靜電，碎片有吸附力，能吸附在90°豎立的玻璃或者不銹鋼面上。

5.煙霧不能穿透

優質的熔噴布能夠極大程度的過濾空氣中的顆粒物，測試時可以吸一口煙，用力對著布料吹，查看煙霧能否穿透布料。

6.拉伸力強

拉住布料，往兩邊拽，如果很容易斷開說明拉伸力差。這樣的布料，如果裝到機器上，是無法正常加工的。

(6)熔噴布過濾油性顆粒差是什麼原因擴展閱讀：

熔噴布是採用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維並收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達到1～5微米。

熔噴布空隙多、結構蓬鬆、抗褶皺能力好，具有獨特的毛細結構的超細纖維增加單位面積纖維的數量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。可用於空氣、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領域。

熔噴布是口罩最核心的材料，醫用口罩及N95口罩是由紡粘層、熔噴層和紡粘層構成的，其中，紡粘層、熔噴層均由聚丙烯PP材料構成。

㈦ 熔噴布油性過濾效果跟什麼有關系

油性熔噴布過濾效果，一方面和顆粒物粒徑有關，還受顆粒物是否含油的影響。不含油的顆粒物如粉塵、水基霧、漆霧、不含油的煙、微生物等。「非油性顆粒物」的過濾材料雖然比較常見，但它們不適合油性顆粒物，有油霧、油煙、瀝青煙、焦爐煙等。而適合油性顆粒物的過濾材料也可用於非油性顆粒物。

㈧ 熔噴布油性過濾有需要注意的嗎

關於油性過濾效率的問題，需注意以下幾點:
1. 本身熔噴布的質量要高，最好做到鹽性單層85流量下95+。
2. 在此基礎上換母粒。
3. FFP3的標準是油性95流量下99.97。
4. 因為石蠟油特別容易滲透，所以建議大家暫時先做油性雙層95+，單層難度太大。
5. 通過對大量熔噴布油性過濾效率的數據進行分析，單層能過87的雙層能過99，至少能達到FFP2級別。

㈨ 熔噴布做出來發黃刺鼻什麼原因

你好，

熔噴布看起來並沒什麼特別，但生產過程卻十分復雜，其製作流程可概括為三大環節：首先從石油中提煉石腦油，然後化學加工成聚丙烯，最後經熔噴工藝做成布狀物，這里主要介紹最後一個環節。

原料的選擇

聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為相當細的纖維（直徑為2~3 μm）。雖然生產的熔噴布空隙相較於新型冠狀病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多，但是其對於環境中病毒的過濾能力依然很強。

因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫，飛沫的大小在 5 μm左右；熔噴布本質上是一種纖維過濾器，含有病毒的飛沫靠近熔噴布後，也會被靜電吸附在表面，無法透過。

生產工藝

熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小於內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣流的牽伸，此外兩側室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。

經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網簾，凝網簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網簾上，利用自身余熱黏合成網。

最後，是至關重要的是駐極處理，紡絲線上的發射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能，經過駐極處理後過濾性可提高至95%。

影響熔噴布質量的因素

聚合物原料的MFI

熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。

熱氣流噴射角度

熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導致無紡布均勻性差。若角度趨於90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利於纖維在凝網簾上無規分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

螺桿擠出速度

在溫度恆定的情況下，螺桿擠出速率應保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，並絲嚴重，從而布面粘結纖維減少，熔噴布強度降低。

熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖網更加密實且光滑，強度提高。

接收距離（DCD）

過長的接受距離會導致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬鬆，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻力下降。

熔噴模頭

市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。