油性樹脂怎麼乳化

1. 硫代乙醇酸可以乳化油性樹脂嗎

硫代乙醇酸沒有hlb，乳化樹脂用aeo或者吐溫等表活分散即可。水溶醇酸或者無機鹼使ph有較大波動影響穩定盡少添加。

2. 請問達者，油性樹脂通過添加乳化劑高速分散轉成親水的乳液用那幾種乳化劑復配為好謝謝。

通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶於油相，將親水性乳化劑溶於水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。
每一相以少量而交替地加於乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相餘下部分以細流加入。
如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。

3. 水性環氧樹脂與普通油性環氧的區別有哪些

一、組成方式不同

1、水性環氧樹脂：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。

二、用途不同

1、水性環氧樹脂：水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。

2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

三、物理性質不同

1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物。

2、普通油性環氧：環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

4. 水性環氧和油性環氧的區別

水性環氧樹脂與普通油性環氧主要區別
一、在水性環氧體系裡水性環氧樹脂一般以普通標准油性液體或固體環氧樹脂進行接枝、乳化等方式製成水性環氧樹脂乳液，以大致50％的固體份的乳液形式作為商品出售。通常水性環氧樹脂乳液直接作為B組份現場使用，不需要稀釋，也不需要在乳液里進行研磨、調色、添加助劑。
二、水性環氧樹脂固化劑品種較多，固化劑的性能決定最終環氧樹脂組合物性能。水性環氧固化劑添加比例較樹脂大，固化劑分子量達幾千以上、每個分子鏈段中可參加交聯反應的活性基團在6-7個以上。因此水性環氧樹脂固化組合物交聯密度和硬度更高，固化速度較快、韌性也較好。
三、水性環氧樹脂固化劑通常為粘度較大、透明、均相、淺色的環氧多胺加成物水溶液。制漆、調色、添加助劑一般都在水性環氧固化劑中進行。B組份直接採用水性環氧樹脂乳液分裝即可。B組份如果採用標准油性液體128環氧樹脂、應該預先用活性環氧稀釋劑適當降低粘度。
四、與普通油性環氧樹脂組合物相比，水的釋放是水性環氧的主要問題，尤其對於較厚塗層或填充層。較厚塗層在油性體系裡，溶劑的釋放不良或最終的殘存，會影響塗層的硬度、溶劑會長期存在塗層中。水性環氧樹脂體系不同，要求大部分的水在固化成膜之前揮發出來，否則容易出現塗層病態，如開裂、翹起等。

環氧漆是工業防腐中非常重要的一類塗料，以環氧樹脂為主要成膜物質，塗層結構包括底漆、中間漆和面漆，具有防腐蝕、耐酸鹼、耐水、耐油、強附著力等不錯特性，經過對配方的調整有著各種不同的分支產品。

環氧漆主要應用於鋼結構、機械、設備、管道、化工、儲罐、橋梁、車輛等各個行業，根據施工要求，環氧漆可分為水性和油性兩個類別，那麼在施工方法和產品特性方面有哪些區別呢？
水性環氧漆是以水為稀釋劑，對環境污染小，農業生產體系揮發物含量低，不燃不爆，危險系數低。施工期間水的乾燥慢，也就導致漆膜的乾燥相比油性漆慢，而且在低溫環境下特別是零下攝氏度，不宜使用水性環氧漆，過低的溫度使塗料結冰無法乾燥，因此0℃以下無法施工。

油性環氧漆需要配套專用的環氧稀釋劑，稀釋劑易揮發、有發生反應氣味，且不可接觸明火容易發生危險。稀釋劑的作用是調節粘稠度、增加流平性，不會成為漆膜的一部分，全部揮發到空氣中，這也增加了塗料的成本。油性環氧漆在5℃以下乾燥緩慢，可以使用專用低溫固化劑，0℃以下溶劑揮發很慢則不建議進行施工。

5. 油性樹脂先乳化成油包水然後再加親水乳化劑做成水包油有方法嗎

水相滴入油相油包水現既水包油

6. 樹脂是水性樹脂好還是油性樹脂好

油性樹脂的成分是溶劑類，如如脂類、酮類。水性樹脂的添加劑有很大部分為自來水。
水性樹脂與其他樹脂的區別一般指：用水可溶解或稀釋的樹脂。
由於可以用水稀釋或者溶解，而且在生產水性樹脂的過程中可以加入水，所有，水性樹脂會比傳統溶劑型樹脂環保。目前國家也想行業人士大力推廣更加環保的水性樹脂。
但目前水性樹脂處於發展階段，質量參差不齊，所以，建議選擇水性樹脂時，考慮以下因素：
樹脂廠家的研發能力、生產能力、品質控制能力及應用服務能力等。
縱觀水性樹脂發展歷史過程，大體上經歷了以下三次重要階段：
第一次：外乳化法，通過外加乳化劑強力機械分散實現樹脂水性化。特點：實現了水性化，但樹脂很不穩定，性能差。
第二次：自乳化法，通過樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化。特點：樹脂穩定性好，但成膜後親水基團依然留在塗膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交聯法，通過樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化。特點：樹脂中含有親水自交聯官能團，因而很容易分散溶解於水中，便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯，自我反應掉，且形成緻密保護網及三維立體結構，因而耐水好，附著好，光澤高，綜合性能很全面。自交聯水性樹脂無須加固化劑，無須高溫烘烤，常溫自干成膜，是最新高科技產品。目前，自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂，市面上已有這種產品。

7. 樹脂乳液怎麼使用

如水性環氧地坪漆，就是將環氧樹脂先溶解在有機溶劑中，再乳化分散在水中，得到環氧樹脂乳液，然後將該乳液與其他助劑、顏填料混合，得到水性環氧地坪漆，用時再加固化劑就好了。

有些樹脂具有水溶性，這類樹脂可溶解在水中，所得到的，就是樹脂的水溶液了。樹脂大多為固體。做油性塗料，如聚酯漆，所用到的樹脂，如丙烯酸樹脂，其實是該樹脂溶解在有機溶劑，比如二甲苯中所得到的溶液。

做塗料用的乳液，就是用乳化的方法，使不溶於水的樹脂穩定分散在水中，所得到的樹脂分散液。也就是說，乳液是樹脂在水中的穩定存在形式。

有機硅樹脂乳液用途：

1、廣泛的工業耐熱應用，如鍋爐、熱源管道、電熱器和燃爐等；

2、廣泛適用於烤爐、烤箱等耐熱炊具設備。

典型特性包括：

1、耐高溫性能，清漆可達350C，色漆可達650~700C。

2、與有機樹脂具有非常好的相容性，可以復配有機樹脂（如丙希酸、聚酯、環氧等）使用，實現有機樹脂的高裝飾性和硅樹脂的耐熱性的兼具效果。

3、成膜性與氣乾性，可單獨/復配作為耐熱性罩光清漆使用。

4、可以無限水稀釋，符合環保法規要求。

8. 水性醇酸樹脂所用原材料有哪些

水性醇酸樹脂的合成原理與溶劑型醇酸樹脂基本相同，只是在後期增加了一步水性化過程。按照水性化方法的不同，水性醇酸樹脂的合成可分為內乳化法和外乳化法兩種。
內乳化法即在醇酸樹脂的分子鏈上引入親水性基團，使其具有親水性。具體的合成過程為：以多元酸、多元醇與脂肪酸或植物油為原料通過酯化反應，生成以聚酯為主鏈、不飽和脂肪酸或不飽和油脂為側鏈的聚合物 。然後，親水性單體在其側鏈發生反應，將羧基、氨基、磺酸基、醚基等親水性官能團引入到聚合物鏈上，使油性樹脂轉變成水性樹脂 。以三羥甲基丙烷、鄰苯二甲酸酐、脂肪酸為原料，偏苯三酸酐（TMA）為親水性單體、三乙胺（NEt 3 ）為中和劑合成水性醇酸樹脂。
外乳化法是通過外加乳化劑的方法使疏水性的醇酸樹脂形成水包油乳液。外乳化法（相反轉法）主要依靠表面活性劑使醇酸樹脂（AR）乳化在水中。首先，加水攪拌使之形成油包水（W/O）乳液，隨著水含量的增加，部分油相被水相包圍形成油包水包油(O/W/O)乳液。隨著水的進一步加入和攪拌剪切力的作用，O/W/O 結構的液滴破裂，發生相反轉形成水包油（O/W）型乳液。與內乳化法相比，外乳化法操作簡單，製得的醇酸樹脂乳液有機溶劑含量低。

9. 油性樹脂改水性怎麼改

從分子結構上接枝羥基或者羧基能改善一部分水溶性，直接用一些表面活性劑乳化分散也行例如屋頂防水刷塗的水性瀝青或者sbs樹脂膠。