油性切割液怎麼用

A. 切削液和切削油有什麼區別、都在那上邊用。

一、性質不同

1、切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。

2、切削油：礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油,適用於輕負荷的切削加工。

二、特點不同

1、切削液：具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

2、切削油：有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

三、組合不同

1、切削液：水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

2、切削油：由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成。

四、切削液和切削油的應用：

1、切削液：金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗；在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

2、切削油：適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。

B. 使用油性切削液時，為什麼會出現了冒油煙的情況，還著火了

這是油性切削液使用時比較普遍存在的問題，主要是因為切削加工時高溫高負荷導致。如果油性切削液的組分比較輕，閃點比較低，就會產生油煙，甚至著火。解決方法是換用閃點較高的油性切削液和加強潤滑性。如果車間防煙霧，防火要求較高，則改用水性切削液。建議您可以選擇方川潤滑的切削液SWF3288. 我們的產品潤滑性好，可延長刀具壽命，具有優秀防銹性能。不含國際環保法律法規所限制使用的有害物質。工作液超長使用壽命，趨零排放。我們會有專業工程師為您提供一對一服務，定製個性化方案。

C. 油性切削液——減少油霧一步到位

工業的發展離不開金屬加工行業的支撐，切削液則是金屬加工過程中必須的輔助品，切削液也叫金屬加工液，可分為水性切削液和油性切削液兩大類，今天我們來簡單的探討下油性切削液使用中所遇到的油
霧問題。
油霧問題是油性金屬加工液最大的使用問題，這個問題的發生，肯定會造成很多的不便：比如增加火災隱患；增加工人在有油霧的地板上滑倒的可能性；對環境造成污染等。然而，油性切削液油霧最大的危
害還在於它對接觸者健康的影響。工人長期在金屬切削液油霧環境下工作會導致呼吸系統疾病、過敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病的發病率明顯增高，並且可能造成遺傳性影響。油霧問題造成很大的不變和困
擾，那麼，如何避免油性切削液油霧的產生呢？
方法一：安裝排風扇的同時安裝油霧收集凈化裝置。安裝排風扇雖然簡單有效，但是單純的排風裝置僅僅是把油霧從室內移至室外，是一種對環境極端不負責任的行為。可靠的做法是在車間安裝油霧收集凈
化裝設備。方法二：安裝油霧清潔器，油霧清潔器不但可以減少油性切削液油霧的排放，同時還可以回收油霧使之重復使用，既環保又節能，對工作及周邊環境的改善比較明顯，所以，推薦大家使用。

D. 油性切削液，使用時，需要和水勾兌嗎比例是多少

油性切削液一般不兌水使用，水溶性切削液才能兌水使用。

E. 如何判定切削液是水性的還是油性的

一、用是否可以加水稀釋使用來判定！
二、水性的切削液即可以加水稀釋使用的切削液，包括：1、應當淘汰的產品—乳化油類；2、不含礦物油的全合成類；3、含有少量礦物油的微乳化類（有人稱半合成類），這是目前國際公認的最好的水性切削液。
三、油性切削液即不能加水稀釋使用的切削液，包括：硫化切削油、拉伸油、沖壓油、珩磨油等。
四、油性切削液和水性切削液都是用於金屬加工的液體，統稱為金屬加工液。

F. 使用了油性切削液一段時間之後，發現加工件出現了生銹的現象，是怎麼回事

可能是由於有型切削油液中的極壓添加劑發生分解反應起腐蝕作用，比如含氯添加劑，在有微量水存在造成水解，引起生銹；還有就是加工件的存放保管不良，環境比較惡劣而導致的生銹。具體解決方法有：（1）有效防止水分進入切削油；（2）更換切削油品種，選擇合適的切削液；（3）添加防銹劑，提高油性切削液的防銹性能；（4）加工後再做一點防銹處理。你可以試試方川潤滑的切削液和防銹油，老牌子，感覺不錯。