切削液怎麼判斷是油性還是水性

⑴ 切削液怎麼測試HLB值

看你的切削液是水性的還是油性的。用乳化法。
水性切削液比較簡單，用松節油和棉籽油配置需要不同HLB值的油相，然後加水加切削液，攪拌乳化對比，穩定性最好的試樣油相所需的HLB值就是切削液的HLB值。

切削油的話，換成用棉籽油和吐溫-60來配置。
我們是經營一二三乙醇胺、油酸的，可以交流下。

⑵ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低於30m/min時使用切削油。

含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由於發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，並且由於工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對於大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在於較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利於操作者的衛生和安全而使他們樂於使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用於除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是空易使細菌、黴菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

⑶ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

一、水溶性切削液

水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

基本特質：（1）良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；（2）環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

⑷ 水性切削液和油性切削液各自的優缺點

切削液分油性切削液和水性切削液兩種，價格就不同，切削液的價格根據工件的加工需要是油性切削液還是水性切削液。油性切削液有幾種：如特種切削液針對玉石和玻璃的切削；不銹鋼切削液針對不銹鋼的切削加工，還有銅鋁切削液等，價格都不一樣的。水性切削液分普通的兌水的，還有半合成切削液的，全合成切削液，配比濃度及添加劑配方都不一樣的，所以價格方面懸殊很大。