油性切削液成分是什麼

Ⅰ 切削液的成份是什麼

• 乳化液的成分：

• 礦物油50－80％，脂肪酸0-30％，乳化劑15-25％，防銹劑0－5％，防腐劑＜2％，消泡劑＜1％

• 半合成：礦物油0－30％，脂肪酸5－30％，極壓劑0－20％，表面活性 劑0－5％，防銹劑0－10％ 全合成：表面活性劑0－5％，胺基醇10－40％

Ⅱ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

一、水溶性切削液

水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

基本特質：（1）良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；（2）環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

Ⅲ 切削液的成份是什麼

組成成分復雜，在生產過程中會添加不同種類的添加劑，切削液作為潤滑油的一種針對有所不同的金屬的材質，產品的成分有所不同。
金屬切削液的主要成分：
A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。
B、防銹添加劑，主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
C、防霉添加劑，防止細菌繁殖，起到殺菌的效果。
D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。
E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力。
切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。