油性切削油活性和非活性什麼意思

Ⅰ 切削油來源與類型都是什麼

（1）純礦物油：使用煤油、柴油等輕質油料和全損耗系統用油等低粘度潤滑油，其中輕質油主要用於鑄鐵件的切削和珩磨及研磨加工，有利於鐵粉和砂輪灰的沉降。純礦物油成本低、穩定性好，對金屬不腐蝕，使用周期長。在使用過程中，即使有少量的切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統中或部分潤滑油漏入切削油中，也不致影響機床性能。但純礦物油由於不含潤滑添加劑、潤滑效果差，承載能力低，一般只適用於輕負荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對於要求低溫流動性好的切削油，可用聚烯烴等合成油，其凝點可達零下三十攝氏度，但價格較貴。

（2）脂肪油（或油性添加劑）＋礦物油：脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用作精車絲桿、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有硫化棉籽油、硫化豬油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯組成，對金屬表面有較強的吸附能力，具有良好的潤滑性能，其缺點是易氧化變質，並在機床表面形成難以清洗的黏膜（即「黃袍」）。脂肪油也可按一定比例（約10%~30%）加入礦物油中，以提高礦物油的潤滑效果。但由於脂肪油為食用油，貨源較少，近年來逐漸被油性添加劑所代替。

（3）非活性極壓切削油：由礦物油加非活性極壓添加劑組成。所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3h的腐蝕試驗中，銅片腐蝕在2級以下（中等程度均勻變色）。這類切削油的極壓潤滑性好，對有色金屬不腐蝕，使用方便，被廣泛用於多種切削加工工藝。

（4）活性極壓切削油：由礦物油和反應性強的硫系極壓添加劑配製而成。這類切削油對銅片的腐蝕為3~4級，對有色金屬有嚴重腐蝕。他有良好的抗燒結性能和極壓潤滑性能，可提高高溫和高壓條件下刀具的使用壽命，對刀具積屑瘤有強的控制能力，多用於容易啃刀的材料和難加工材料的切削。

Ⅱ 常見的切削油種類都有哪些

1、純礦物油:使用輕質油和全損耗系統油，其中輕質油主要用於鑄鐵件的切削及衍磨及研磨加工，有利於鐵粉的沉降。純礦物油成本低、穩定性好，對金屬不腐蝕，使用周期長。在使用過程中，即使有少量不銹鋼切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統中或部分潤滑油漏入不銹鋼切削油中，都不致影響機床的使用性能。但純礦物油由於不含潤滑添加劑、潤滑效果較差，承載能力低，一般只適用於輕負荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對於要求低溫流動性能好的切削油，可用聚烯烴等合成油，其凝點可達-30℃以下，但價格較貴。
2、脂肪油（或油性添加劑）:脂肪油曾被廣泛用作不銹鋼切削油，一般用於精車絲桿、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯組成，對金屬表面有強的吸附性能，具有良好的潤滑性能，其缺點是易氧化變質，並在機床表面形成難於清洗的粘膜（即「黃袍」）。脂肪油也可按一定比例（質量分數，下同約10-30%）加入礦物油中，以提高礦物油的潤滑效果，但由於脂肪油為食用油，貨源較少，近年來已逐漸被油性添加劑所替代。如15%的精密切削潤滑劑+85%礦油，摩擦系數可達到菜籽油的水平，用於精車絲桿、插齒、刨齒、拉削等均獲得良好效果。
3、非活性極壓切削油:由礦油加非活性極壓添加劑組成。所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3小時的腐蝕試驗中，銅片腐蝕在2級以下（中等程度均勻變色）。氯化石蠟、磷酸酯、硫化脂肪油等屬非活性極壓添加劑。這類切削油的極壓潤滑性好，對有色金屬不腐蝕，使用方便，被廣泛用於多種切削加工。
4、活性極壓切削油:由礦物油和反應性強的硫系極壓添加劑配製而成。這類切削油對銅片的腐蝕為3-4級，對有色金屬有嚴重腐蝕。它有良好的抗燒結性能和極壓潤滑性，可以提高高溫和高壓條件下刀具使用壽命，對刀具積屑瘤有強的控制能力，多用於容易啃刀的材料和難加工材料的切削。
5、復合切削油:由礦物油+油性添加劑和極壓添加劑配製而成。使用油性添加劑如高級脂肪酸、脂肪油等，能在金屬表面產生物理吸附和化學吸附，形成一個分子膜吸附層，可降低切削時的摩擦阻力，但這類添加劑只有在較低的溫度時才有效，當溫度高於200℃時，極性化合物產生解吸和分解而失去潤滑作用，這時需要由極壓添加劑發揮作用。同時含有油性劑的硫、磷、氯極壓添加劑的復合切削油，可以在很寬的溫度范圍內保持良好的潤滑狀態。

Ⅲ 切削油的技術參數

型號 粘度@40℃ cSt 閃點 顏色 適用材料 說明 15 170 棕色 鐵、合金鋼、不銹鋼高鎳鋼、模具鋼等黑色金屬 透明深棕色，含多量極壓添劑，低油霧、具良好滲透冷卻性。適用各種高硬度金屬於深孔鑚、槍鑚、攻絲、拉削等重負載及高速切削加工。該產品不適合銅加工。 32 196 深棕色 鐵、合金不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼等黑色金屬 含多量高活性極壓劑，專用於難切削金屬的重負荷加工，提供極佳的產品表面光潔度，延長刀具使用壽命。適合高硬度金屬的多工序加工，用於自動車床及加工中心。 17.5 185 淡黃透明 鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、高低碳鋼、高抗力鋼 是一種由深度精製基礎油調制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯極壓添加劑，適用與多種材料的高速切削，鑚孔、攻絲、拉削、拉扎、滾齒及刨齒等加工。 31 198 淺黃透明 鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、高低碳鋼、高抗力鋼 是一種由精製礦物油及非活性硫、氯極壓添加劑調制而成的油性切削液，適用於多種材料的攻絲、鑚削、銑削、車削、等加工。 22 183 淺黃 鐵、合金鋼系不銹鋼、耐熱銅、工具鋼、銅合金、鋁合金、鋁等 淺黃色透明、低油霧、環保配方、不含硫/氯類添加劑，對有色金屬無腐蝕，並對鐵類金屬有1-3個月的防銹。專利技術，對銅、鋁及不銹銅、碳銅均有極佳效果適中粘度，可同時用於液壓/道軌/齒輪潤滑，用途廣泛。 14 185 微黃 鎂、鎂鋁合金、鋁合金、銅合金、碳鋼 專為鎂鋁、銅等及有色金屬而設計的專用切削油，含特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災隱患，並防止有色金屬氧化。低氣味，低粘度，低油霧。 5 130 淺黃 鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬 不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，並具有出色的防銹功能。優異減磨性能，推薦用於多種材質的研磨和高精密度的研磨加工。 32 198 淺黃 所有金屬 新世紀最新科技，系採用納米技術合成的百分百耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味。可與任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對任何金屬無腐蝕，對人體無影響。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發動機油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。

Ⅳ 油基切削油的基礎油，應該用什麼油

油基切削油的基礎油都是礦物油，國內大油田的產品都可以使用。
在水基切削液中的微乳化切削液已經可以使用植物油來作為基礎油了，比礦物油還要好。

Ⅳ 切削油可分為哪些類型

國內外對於切削油分類，研究制定了許多方法，目前看來都有一定的缺陷。切削油按組成分類，是一個傳統的分類方法，也是一個在實際中客戶容易掌握和接受的分類方法。切削油的品種繁多，作用各異，但歸納起來分為兩大類：即油基切削液（即金屬切削油）和水基切削液。
油型仍可分為普通型切削油（也稱復合油）、非活性極壓切削油、活性極壓切削油三種。
水型可分為乳化油（可溶油、乳化液）、半合成液（微乳液）、合成液（化學型切削油或無油切削液）三種。
普通型切削油的主要成分是礦物油，為改善其性能往往加有防銹、抗氧等添加劑並與各類動植物油復合使用。脂肪的復合量一般為5－20%。（有時也可用合成脂取代部分脂肪）。
極壓切削油是在普通型油中加入一定量的含S、P、CL等元素的極壓劑所得的切削油。
非活性極壓切削油是未加含S等極壓劑的的切削油。
乳化油是由切削油及乳化劑、偶合劑、殺菌劑等所組成的。乳化油在使用時需加水稀釋。稀釋後的工作液呈乳白色（稱為乳化液）。加水前的乳化油稱為油基（也可稱可溶油）。
半合成液與乳化油的區別是其油基中含有較多的乳化（表面活性劑）、防銹等添加劑，較少或甚至完全沒有礦物油，同時還加有相當數量的水和水溶性添加劑。油基經水稀釋成工作液呈透明或半透明狀（這是因其油相的液滴較小所致）。有些半合成的工作液在使用過程中逐漸由透明狀變為不透明的白色乳化狀（這是因為其中的乳化劑被吸附在切屑上逐漸被帶走，他狀液的顆粒也由小變大所致）。

Ⅵ 什麼是非活性極壓切削油

非活性極壓切削油：由礦物油加非活性極壓添加劑組成。所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3h的腐蝕試驗中，銅片腐蝕在2級以下（中等程度均勻變色）。這類切削油的極壓潤滑性好，對有色金屬不腐蝕，使用方便，被廣泛用於多種切削加工工藝。

Ⅶ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

一、水溶性切削液

水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

基本特質：（1）良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；（2）環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。