A. 請問機床切削液中混入液壓油怎麼辦使得工件表面油膩，油漆都刷不上。急！
沒有什麼好辦法去處理這樣的含油的切削液，可以沉澱看看能不能分離出來，油比水輕，不過工件油膩可以清除，稀料或煤油清理，這樣就好了，再用布擦拭，乾燥後就可以刷漆了，還可以用專用清洗劑除油，就是成本高一點
B. 工件表面切削液如何清洗、清除干凈
在機加工過程中，金屬製品表面會附著許多污物，如水漬，灰塵，切削液等，在對金屬製品塗抹防銹油或防銹劑之前，需使用清洗劑將金屬表面的污物清洗干凈。
最選用的清洗劑最好含有植物提取成分，去污能力強，可完全生物降解，適用於各種金屬材質的表面處理。其清洗能力和碳氫一樣，能達到清潔度200μm，無浮油。1個月左右能被大自然的微生物完全分解，不會造成環境污染。更重要的是，清洗劑循環使用能力強，換槽率低，對於使用者來說是一款節約成本性價比高的金屬清洗劑。
C. 工件 除水:如何快速經濟的去除工件上的切削液
我也是這行的。
車間
地面
有些油液也是正常的。我這里的
工件
加工完要求進
清洗機
的，出來已經烘幹了，然後抽測
氣密性
。地上的油液多拖拖就是了。我這里也有轉運用的車子是帶框的，不會漏。。。
D. 工件 除水：如何快速經濟的去除工件上的切削液
用氣泵+風槍（學名不知道）可以把水吹凈 還可以吧小孔里的鐵削吹乾凈
E. 固化在鋁件上的切削液如何去處
鋁件加工後殘留的切削液可以使用鋁材專用清洗劑清洗，同時建議您如果是使用水基切削液加工鋁件的話，在工件加工出來後及時放在清水中清洗干凈，這樣就可以避免切削液固化在工件上了。
F. 有什麼辦法除去除去cnc加工切削液體裡面的導軌油
CNC加工中心用的切削液種類是比較多的，有油性切削油，還有水溶性的切削液。
水溶性又分半合成與全合成的。
具體如何選擇切削液應根據加工工藝要求及加工的金屬材質的不同選取合適的切削液。
1.精密加工，對切削液潤滑性要求高，一般用切削油。
若要考慮到冷卻及清洗，可採用含極壓劑的微乳液。
2.普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推薦用半合成水性切削液，潤滑、冷卻及清洗性都不錯。
但對於特殊的材質，如鋁，銅等有色金屬，應考慮到切削液對金屬材質的腐蝕和氧化。
可以參考中陽潤滑油的相關油樣，在CNC切削油液這塊做的是有些成果了。
G. 工件加工後切削液附著在工件上,殘屑因為切削液的原因會附著在工件上，怎麼辦
使用切削液或別的液體產品加工工件，殘屑是無可避免會附在工件上的，你可以將加工後的工件進行自來水濾洗兩次，讓其自然乾燥，也可濾洗後的工件進入烘箱乾燥。
H. 有什麼簡單好用的辦法去除工件表面殘留的切削液
可以用清洗劑清洗工件表面殘留的切削液，建議您使用環保清洗劑，希望能幫到你。
I. 使用了油性切削液一段時間之後，發現加工件出現了生銹的現象，是怎麼回事
可能是由於有型切削油液中的極壓添加劑發生分解反應起腐蝕作用，比如含氯添加劑，在有微量水存在造成水解，引起生銹；還有就是加工件的存放保管不良，環境比較惡劣而導致的生銹。具體解決方法有：（1）有效防止水分進入切削油；（2）更換切削油品種，選擇合適的切削液；（3）添加防銹劑，提高油性切削液的防銹性能；（4）加工後再做一點防銹處理。你可以試試方川潤滑的切削液和防銹油，老牌子，感覺不錯。
J. 切削液腐蝕工件（無氧銅TU1管，高純度紫銅），怎麼去除工件表面上的切削液
回答這個問題首先確定材質及後續工序（比如齒輪類件,加工後,有可能直接組裝,或者做表面耐磨層錳系磷化處理）
有色金屬根據材質：鋁合金、銅合金、鎂合金活潑金屬工件,加工後殘留切削液需要及時清洗,鋁合金一般選擇中性清洗劑,銅合金需要帶有銅緩蝕劑的清洗劑.
一般黑色金屬根據後續工藝：
後續還有其他機加工,需要工序間防銹性（3-5天防銹期）
好一些切削液具備一定的防銹性（便宜的皂化油反而更容易銹）,如果加工後馬上還有其他加工,簡單用機床的氣泵吹下,反正馬上還有接觸切削液.
加工後會長期放置（一個月左右）
這時切削液肯定不能滿足防銹劑,1.塗水基防銹劑,切削液本身含有乳化劑,簡單的熱水,後直接蘸水基防銹劑.2.塗置換型防銹油,熱水洗+吹乾+噴油.（置換型防銹油可以將表明水份頂出來）3.塗非置換型防銹油,需要清洗後的表明無水分殘留,可以用溶劑清洗劑清洗後塗油.
加工後工件,需要塗裝.
這時根據塗裝要求不同選擇不同工藝,
1.手工擦乾+噴砂+塗裝
2.脫脂+前處理（磷化、鈍化、硅烷）+塗裝
3.小五金有時需要做發黑處理（烤藍、鹼煮、常溫鎬化發黑）,根據工藝不同處理方式不同