油性絲網版怎麼提高耐印率

A. 絲網印刷油墨太稀怎麼辦

絲印油墨太稀如果加入添加劑後發生糊版現象，切忌加大版面水分。擦糊版的版面時，可用軟布蘸潔版膏擦洗，效果較好。絲印油墨應具有適當的黏度和流動性。黏度是保證版面網點清晰的必要條件之一。適當的黏度，能使網點墨層在壓印時中間斷裂，從而保證網點的剩餘墨層，以提高印版耐印力。適當的流動性保證油墨傳輸正常。———「惠州賽德」

B. 用絲網做印花時，效果不好，怎麼回事，望高手解答

你應該是剛開始接觸液體壁紙吧，用絲網做印花效果不好主要是這幾個原因造成的：
1.模具保養問題；在上次用完模具後，沒有及時清理干凈，導致網孔堵塞，這樣再次使用的話，自然印花效果不好。
2.施工問題；在刷液體塗料的時候多刷兩遍，注意塗料刷的順序要保持一致，而且用力要均勻；
3.技術問題；可能你剛開始做液體壁紙，經驗不夠，這是可以在日後的工作中彌補的多學習就好了；
以上只是個人的一些拙見，可以參考一下，如果日後在液體壁紙施工或者別的什麼地方遇到問題的話，可以去各大液體壁紙廠商的官網去看看，通常上面都有很詳細的技術解答，和施工小竅門。推薦你上武漢富准液體壁紙的官網，這個廠商在華中地區十分有名，口碑不錯的，你可以上學習下。祝你早日成功！

C. 印刷耐印率很低，不到10000印，並且停機補版的過程中，再開機，其他在印刷機上的版也開始掉！

1、先檢查印刷壓力，從墨斗輥開始一直到膠皮滾動和壓印滾筒之間的壓力。一定要恢復到製造商規定的壓力。水輥也要檢查。
2、檢查印版，包括原版是否有問題，在製版過程中是否是按照各道工序要求的工藝參數去做。印版在製作過程中的沒個工序一定要嚴格按照工藝過程去做。烤版的溫度也不容忽視。
3、潤版液，檢查潤版液是否符合要求，這時不僅僅看酒精含量和電導率，要看實際的酒精含量和潤版液的實際含量。
4、看看紙張是否發生變化，有時紙張的酸鹼度在一定的程度上會影響印版的耐印率，但影響應該比較小。

D. 絲網印刷機如何保障好的印刷質量

1.油墨配製
調濃稀的程度判斷方法：濃的程度以油墨通過絲網後，印刷面上不出現絲網網紋或拉絲為好。稀的程度以放在絲網上，油墨憑著自身重量能達到通過網孔但不至於下滴為最好。印刷的線條細時，應調稀點，反之，應調濃點。
2.網版選擇
絲布的質量以絲直徑均勻，網目數准確一致，為質量穩定。
一般選用的網目是450~500目。細線、油墨細度高、吸收性差的承印物，應選用網目數高的網版，反之，應選用網目數低的網版。
製版時圖文在網版上的位置和網版大小應根據承印物的結構、尺寸和承印物上圖文所處的位置而確定。如設計不好，會影響絲印質量，甚至無法絲印。另外，同一個被印物上的圖文，最好用一個網版印刷。如分成兩個以上網版印刷，工序多會降低絲印合格率。
3.刮刀選擇
使用刮刀的材質多為聚氨酯。聚氨酯橡膠刮刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好。其硬度選用60~80邵氏。網版張力大，表面平整度好的承印物，應選用硬度高的刮刀。反之，應選用硬度低的。
在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時，刮刀寬度宜窄不宜寬。
4.網版定位
使用的夾具材料有金屬、木頭、三合板、PVC透明片。如定位難、承印物尺寸又小，應選用金屬製作夾具。
5.絲印工藝
刮印壓力高，則出墨量多，但網版易變形，所以刮印壓力不宜高。刮印速度常為60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵網。因此易堵網的油墨，刮印速度應快些。

E. 請問絲網版的重擔感光膠應該怎麼塗，請把整個過程詳細講解，謝謝

絲印感光膠正規製版操作流程
CSK CHINA製版方法 www.SKTEX.COM.CN
綳 網：選配所需絲網，按張力、角度等要求張網，粘接在鋁質等材質的網框上。用機械在鋁網框上，按規定的張力張貼絲網，絲網有聚脂、尼龍、不銹鋼等材質，染色的聚脂、尼龍絲網可防止亂反射。
洗 版：專用絲網清洗劑清洗、脫脂。
塗 布：張好、洗凈的網版使用手塗或塗布機塗布。乳劑分單液型（SBQ系）和雙液型（重氮系），雙液型感光乳劑塗布前需敏化，重氮光敏劑完全溶解後與乳劑混合均勻、脫泡後才可使用。單液型感光膠，輕輕攪拌均勻之後即可使用。塗布時應避免刮斗帶進氣泡，乾燥溫度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通過塗布工程的次數控制膜厚。
干 燥：在40℃以下溫風乾燥。
曝 光：將菲林底片粘貼在網版P面，在紫外線下曝光，紫外線照射過的部分失去水溶性，根據感光膠，曝光時間不同。請參考各頁曝光時間表，並確定最佳暴光時間後曝光。
注意：曝光不足會降低網版的耐印次數，曝光過量會影響圖像的清晰度。
顯 影：用清水將曝光後的網版兩面浸透或放置於水槽中1～2分鍾，取出後用高壓水槍水霧狀沖洗網版（受到紫外線照射的部分有感光膠硬化在絲網上，沒有受到紫外線照射的部分溶解於水中），直至所有圖紋顯影清晰為止，除去多餘的水份用加壓氣槍、雞皮布等去除。
干 燥：在30～40℃條件下乾燥。
檢 版：乾燥檢查。修正網版，針孔處加以修補。
二次曝光：補邊劑乾燥之後，從刮斗面開始進行二次曝光，二次曝光的時間與主曝光時間一樣。二次曝光可提高網版的耐印性。
硬膜處理:水性網版還可通過硬膜處理大幅度提高耐水性和耐印率。

F. 絲網印刷如何提高曬版工藝

一、要有高度責任心及敬業精神
1.曬版操作者要熟練掌握曬版機的性能、技術參數等，要愛惜設備，需經常對設備進行保養，確保曬版機的正常運行。
2.保持環境衛生清潔，保持室內的溫度及濕度，曬版前要認真檢查原版，對不符合曬版要求之處要針對具體情況分析處理，避免不必要的浪費，對曬版機的兩面玻璃進行擦拭。
3.參照工藝單檢查原版規格、尺寸是否符合作業傳票要求；叼口、帶標、色標、台標是否齊全。
二、原版的質量
1．首先要對原版的密度進行檢查。正常原版的實地密度在3.0左右，此時網點、文字、線條等密度符合曬版的要求。只要進行正常曝光顯影即可。但在實際生產中會經常遇到有些原版的密度偏低或偏高，那麼就要根據不同的情況進行處理。
a、圖文密度偏低的原版，在曝光過程中，由於密度偏低，在網點的邊緣易使光通過，使感光層本不應見光分解的部分發生光分解，顯影後網點變灰、變小，如果是文字、線條也會相應變淺。上機時墨色不飽和，降低印刷的耐印率，達不到理想的效果。針對這一類型的原版要採取少曝光，少顯影的辦法。
b、圖文密度偏高的原版（空白部分密度大於0.05），原版表面有一層灰霧，相應的網點、線條邊緣不光潔也有一層灰霧，這層灰霧曬版時對光的通過起阻礙作用，使網點邊緣灰霧區域感光層光分解不徹底。經顯影後，網點擴大，尤其圖像的暗調部位擴大率加大，印刷時暗調並級、糊版，同樣達不到理想效果。針對這種原版要採取多曝光，多顯影的辦法。
2．有些圖文因為改版，使整個原版「開天窗」部位較多，給曬版操作帶來一定難度。膠帶邊緣離圖像太近易使圖像墊虛，由於片基重疊會起靜電，中間夾層易吸附一些灰塵、細小沙粒等也會使圖像墊虛，還有些原版圖像部位折出馬蹄窩，經曝光後，此部位同樣出現圖像發虛現象。針對上述現象要求曬版操作者及時發現及時解決。

G. 制好的絲網版為什麼用2到3天就把感光膠脫落了 我是做絲網版厚版的手工印刷的 油性的.

一般厚板感光膠是水性具多，首先你要排除製版的原因。
製作厚板要注意，是否多次塗膜都徹底乾燥，曝光是否適合，最好還有二次曝光。
如果還有問題的話，就需要進行化學堅膜來提高耐印刷性。
如果以上問題都解決不掉，就要考慮選擇更適用的型號。

H. 用絲網印刷紙張的話是選擇水基油墨還是油基油墨

推薦使用水基的，水基油墨比較環保，安全。操作起來調配，使用都很方便，用純凈水就可調制稀釋。

水基油墨就是使用水性感光膠。

而且水性感光膠也比較便宜，還可進行堅膜，可大幅度提高耐印率。

這些優勢都是油性油墨所沒有的。

I. 膠印的耐印率

提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產品生產成本、縮短生產周期、提高經濟效益的一個關鍵環節。在實際工作中應用以下幾種方法可提高印版的耐印率。
1、嚴把印刷原材料入庫關。尤其要保證購進優質紙張和優質PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進非正規造紙廠家的劣質紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術指標均無法達到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進廠，不入庫。當前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業購進材料時應貨比三家，保證質量，購買優質的印刷材料。
2、要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網點不曬丟失，98%的大網點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。
3、PS版顯影液濃度應嚴格控制。配製顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配製，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量准確，切勿憑經驗，靠感覺來配製或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液鹼溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。
4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產品印刷採用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之後經過除臟、塗擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點用修版膏清理干凈，否則經過烤版後難以清除掉臟點。②塗擦烤版液用的毛巾不幹凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鍾左右，不宜過長，同時也要根據PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當；如果烘烤的時間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。
5、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實。印刷批量大的書刊、商標、包裝裝潢產品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應地就會耐印些。密度和黑度達不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。
6、水輥對印版的壓力不宜太大。在調試兩支水輥與印版壓力時最好不要用正式印刷的好印版，可採用廢舊的PS版來調試，以免損傷印版。同時印版滾筒內的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會隨之增大，耐印率就會降低。
7、裝版時應檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺、打折、紙屑和小紙塊等情況，若有這些情況應拆卸下印版，將襯墊紙整理平實。
8、曬版、上機後修版時，殘留的修版膏不慎塗到PS版圖文部分的感光樹脂膜上，起到了一個減薄膠膜的作用，也會影響PS版的耐印率。另外，上版後版面上帶臟，往往採用擦布沾潤濕粉劑擦版來去臟。但是，用潤濕粉劑擦版時不要太用力，擦試的時間也不要過長，否則印版的感光樹脂膠膜被擦薄後不耐印。
9、印刷時使用較小的壓力。把印版裝上印版滾筒後，印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不要過大，PS版加包襯紙張的厚度不要超過0.65mm，橡皮布加包襯的厚度不超過3.25～3.40mm（用千分尺測量）。裝版時要壓緊壓實，防止在膠印機運轉過程中產生相對滑移。另外，准確地調節和控制膠印機的著墨輥、著水輥與印版滾筒之間的壓力，避免版面直接磨損。
10、印刷過程中嚴格控制水墨平衡。注意控制墨層厚度，避免油墨鋪展到印版的空白部分。如果油墨過厚，油墨中色料、連結料、膠料的微小顆粒對印版磨擦作用加大，也會加快印版的磨損。保持正常的供水，在印版空白部分不粘油墨的前提下，使用最小的用水量潤濕版面，才能減少紙張變形、油墨乳化、套印不準、墨色沖淡等現象。如果版面水份過多，跟弱酸性水斗液（用於清洗油污）結合，對印版也有腐蝕作用。保持水墨平衡，同時也能避免因水墨不當引起的臟版、花版和掉版等現象。
11、防止印版表面氧化。在膠印機中途停機或午間吃飯與休息的時候一定要塗擦阿拉伯樹膠，以免印版長時間暴露在空氣中，導致印版氧化而降低印版的耐印率。
12、防止雜物與版面產生磨損。還要注意不讓紙張輸送過程中雙張、多張和其它雜物把印版壓壞了。