A. 印刷油墨房操作標准
我是專家:弟一油墨房主要就是專色管理,還有進出倉記錄
專色管理包括很多了:從油墨房出去的專色配方如實記錄在電腦里,例如客戶名是(麥當勞)就要在電腦的表記錄,以便下次生產,在電腦一查配方就可以輕松調配,但是專色多了你就要分婁,例如客戶是(麥當勞)顏色是黃色你就(MDL100001)注MDL代表(麥當勞),1開頭就在油墨編東就是黃色的專色,2 開頭大多都是紅色的專色那麼你下次如果有紅色的專色就用2來開頭做編號如:(MDL200001)這個編號就代表麥當勞的紅色.後面那個1就代表是第一個專色>希望能幫到你..............
B. 廢油墨怎樣處理
廢油墨只能當垃圾丟掉了，如果是大量過期的油墨可以送回油墨廠重新加工後使用，如果是少量過期的油墨可以按適當的比例混在新油墨李面試用廢油墨怎樣處理
C. 關於軟包裝印刷行業油墨管理事宜
要控制油墨成本，做到兩點
1.減少餘墨；減少餘墨需要先建立油墨用量的經驗數據，然後平時使用油墨是使用經驗數據進行考量將會使用多少油墨，按需調配和使用油墨，這樣剩餘油墨會逐步減少
2.餘墨的再使用；油墨的再使用要注意兩點，一是要保存和標識好餘墨，用完的餘墨上面可以用一張塑料紙蓋敷在上面，這樣下次使用時可以直接將紙揭掉，不會有墨皮留在原墨裡面；做好餘墨的標識，包括此油墨的成分和各成分比例，為再配製和再使用時提供參考。二是色相的調制，對要求不高的印件，可以使用餘墨進行調配，一般淺色餘墨可以逐步配製深色油墨。
逐步在這兩個方向上努力，可以減少油墨的浪費！
D. 油墨存放國家標准
油墨存放國家標準是避免受潮即可。
油墨存放國家標准要求不同受潮、不能被太陽直射並且遠離火源。
油墨的儲存有效期限一般為一年。
E. 印刷油墨在儲存和管理中應注意什麼
分門別類 方便管理，陰涼乾燥處存放 記得 紫雲那裡師傅說過 油墨是易燃品 儲存時要注意防火 儲存到位置一定要通風 陰涼，避免油墨因外界條件而變質
F. 油墨要如何存放，要存放在什麼環境下
1)安全第一，儲存油墨時應盡量遠離火源、熱源、以防發生意外事故。
(2)油墨庫房內最好能夠保持恆溫，與印刷車間的溫度差不能太懸殊。如果兩者的溫差較大，應提前把油墨放到印刷車間內，不僅有利於油墨 性能的穩定，還能保證生產的高效率。
(3)在北方一些地區，冬季氣候比較寒冷，應避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發生膠凝現象。如果油墨發生膠凝現象，可以將其轉移到溫度較高的庫房內，或者置入熱水中，使不溶物恢復原狀即可。
(4)在油墨的存儲和管理中還應遵循"先入先出"的原則，即先購入的油墨最先使用，以防油墨由於存放時間過長而影響其使用。
(5)油墨也有一定的保質期，如果存放太長，油墨配方中的各種成分可能會發生分離、沉澱現象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年左右為宜，否則可能影響印刷質量，甚至引起印刷故障。
(6)印刷後剩餘的油墨必須密封存放在陰暗處，在今後的生產中可以再利用。在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網過濾，充分攪拌之後再與新墨混合使用。網頁鏈接
(7)最好密封，避免灰塵。
G. 固定污染源排污許可分類管理名錄(2019年版)
第一條為實施排污許可分類管理，根據《中華人民共和國環境保護法》等有關法律法規和《國務院辦公廳關於印發控制污染物排放許可制實施方案的通知》的相關規定，制定本名錄。第二條國家根據排放污染物的企業事業單位和其他生產經營者(以下簡稱排污單位)污染物產生量、排放量、對環境的影響程度等因素，實行排污許可重點管理、簡化管理和登記管理。
對污染物產生量、排放量或者對環境的影響程度較大的排污單位，實行排污許可重點管理；對污染物產生量、排放量和對環境的影響程度較小的排污單位，實行排污許可簡化管理。對污染物產生量、排放量和對環境的影響程度很小的排污單位，實行排污登記管理。
實行登記管理的排污單位，不需要申請取得排污許可證，應當在全國排污許可證管理信息平台填報排污登記表，登記基本信息、污染物排放去向、執行的污染物排放標准以及採取的污染防治措施等信息。第三條本名錄依據《國民經濟行業分類》 (GB／T 4754-2017)劃分行業類別。第四條現有排污單位應當在生態環境部規定的實施時限內申請取得排污許可證或者填報排污登記表。新建排污單位應當在啟動生產設施或者發生實際排污之前申請取得排污許可證或者填報排污登記表。第五條同一排污單位在同一場所從事本名錄中兩個以上行業生產經營的，申請一張排污許可證。第六條屬於本名錄第1至107類行業的排污單位，按照本名錄第109至112類規定的鍋爐、工業爐窯、表面處理、水處理等通用工序實施重點管理或者簡化管理的，只需對其涉及的通用工序申請取得排污許可證，不需要對其他生產設施和相應的排放口等申請取得排污許可證。第七條屬於本名錄第108類行業的排污單位，涉及本名錄規定的通用工序重點管理、簡化管理或者登記管理的，應當對其涉及的本名錄第109至112類規定的鍋爐、工業爐窯、表面處理、水處理等通用工序申請領取排污許可證或者填報排污登記表；有下列情形之一的，還應當對其生產設施和相應的排放口等申請取得重點管理排污許可證：
(一)被列入重點排污單位名錄的；
(二)二氧化硫或者氮氧化物年排放量大於250噸的；
(三)煙粉塵年排放量大於500噸的；
(四)化學需氧量年排放量大於30噸，或者總氮年排放量大於 10噸，或者總磷年排放量大於0．5噸的；
(五)氨氮、石油類和揮發酚合計年排放量大於30噸的；
(六)其他單項有毒有害大氣、水污染物污染當量數大於3000的。污染當量數按照《中華人民共和國環境保護稅法》的規定計算。第八條本名錄未作規定的排污單位，確需納入排污許可管理的，其排污許可管理類別由省級生態環境主管部門提出建議，報生態環境部確定。第九條本名錄由生態環境部負責解釋，並適時修訂。第十條本名錄自發布之日起施行。《固定污染源排污許可分類管理名錄(2017年版)》同時廢止。
序號 行業類別 重點管理 簡化管理 登記管理一、畜牧業03 1牲畜飼養031，家禽飼養032設有污水排放口的規模化畜禽養殖場、養殖小區(具體規模化標准按《畜禽規模養殖污染防治條例》執行) ／無污水排放口的規模化畜禽養殖場、養殖小區，設有污水排放口的規模以下畜禽養殖場、養殖小區 2其他畜牧業039 ／ ／設有污水排放口的養殖場、養殖小區二、煤炭開采和洗選業06 3煙煤和無煙煤開采洗選061，褐煤開采洗選062，其他煤炭洗選069涉及通用工序重點管理的涉及通用工序簡化管理的 其他三、石油和天然氣開采業07 4石油開采071，天然氣開采072涉及通用工序重點管理的涉及通用工序簡化管理的 其他四、黑色金屬礦采選業08 5鐵礦采選081，錳礦、鉻礦采選082，其他黑色金屬礦采選089涉及通用工序重點管理的涉及通用工序簡化管理的 其他五、有色金屬礦采選業09 6常用有色金屬礦采選091，貴金屬礦采選092，稀有稀土金屬礦采選093涉及通用工序重點管理的涉及通用工序簡化管理的 其他六、非金屬礦采選業10 7土砂石開采101，化學礦開采102，采鹽103，石棉及其他非金屬礦采選109涉及通用工序重點管理的涉及通用工序簡化管理的 其他七、其他采礦業12 8其他采礦業120涉及通用工序重點管理的涉及通用工序簡化管理的 其他八、農副食品加工業13 9穀物磨製131 ／ ／穀物磨製131*
序號 行業類別 重點管理 簡化管理 登記管理 10飼料加工132 ／飼料加工132(有發酵工藝的)*飼料加工132(無發酵工藝的)* 11植物油加工133 ／除單純混合或者分裝以外的*單純混合或者分裝的* 12製糖業134日加工糖料能力1000噸及以上的原糖、成品糖或者精製糖生產其他* ／ 13屠宰及肉類加工135年屠宰生豬10萬頭及以上的，年屠宰肉牛1萬頭及以上的，年屠宰肉羊15萬頭及以上的，年屠宰禽類1000萬只及以上的年屠宰生豬2萬頭及以上10萬頭以下的，年屠宰肉牛0．2萬頭及以上1萬頭以下的，年屠宰肉羊2．5萬頭及以上15萬頭以下的，年屠宰禽類100萬只及以上1000萬只以下的，年加工肉禽類2萬噸及以上的 其他* 14水產品加工136 ／年加工10萬噸及以上的水產品冷凍加工1361、魚糜製品及水產品干腌制加工1362、魚油提取及製品製造1363、其他水產品加工1369 其他* 15蔬菜、菌類、水果和堅果加工137涉及通用工序重點管理的涉及通用工序簡化管理的 其他* 16其他農副食品加工139年加工能力15萬噸玉米或者1．5萬噸薯類及以上的澱粉生產或者年產1萬噸及以上的澱粉製品生產，有發酵工藝的澱粉製品除重點管理以外的年加工能力1．5萬噸及以上
H. 水性油墨的使用與管理
一、什麼是水性油墨
所謂水性油墨其主要是以水為溶劑經科學加工而成，水性油墨與其他印刷油墨相比，由於其不含揮發性有毒有機溶劑，故在印刷過程中對印刷機操作人員的健康無不良影響，對大氣環境無污染，對印刷品本身也無污染。由於水墨具有不易燃的特點，還可消除印刷車間內易燃易爆的隱患，有利於安全生產。當然，現在水墨與油墨的適用范圍不盡相同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發達國家，水墨已經逐步取代油墨，成為除膠印外的其它印刷方式的專用墨。以美國為例，95%的柔版印刷品採用水墨，80%的凹版印刷品採用水墨。
在國外得到廣泛應用的水墨除了具有環保性外，本身性能也非常優越：墨色穩定、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，印後附著力強，乾燥速度可調，耐水性強、四色套印及專色印刷均可使用等等。水墨在我國的開發和應用起步都較晚，但發展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發展。伴隨著水墨需求的增加，國產水墨的質量也得到提高。傳統意義上水墨存在的乾燥慢、光澤差、不耐水、印不實等缺點，現已得到了明顯的改善。在進口水墨價格普遍偏高的情況下，價廉物美的國產水墨已逐漸佔領市場。
二、水性油墨的組成及特點
水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經科學復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性，並提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷後形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決於顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，並對油墨的粘度和乾燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。
水基油墨中常用助劑主要有：PH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。
(1)PH值穩定劑。PH值穩定劑主要是用來調節和控制水基油墨的PH值，使其穩定在8.0-9.5范圍之內，同時，它還可以調節水基油墨的黏度，並對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態。
(2)慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的乾燥速度，防止油墨在印版或者網紋輥上發生乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生率。控制好慢干劑的用量，一般應控制在總墨量的1%-2%之間，如果加入量過多，油墨乾燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產生異味。
(3)消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。
水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，乾燥快，干後耐水、耐鹼和抗磨性能優良；在印前、印後及印刷過程中易調整操作，印刷品印後顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印製復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。
三、水性油墨的應用
水性墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境，大幅度降低了火災隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環境質量。特別適宜於食品、葯品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
水性印刷墨，目前最主要的應用領域是柔性印刷和凹版印刷。據資料介紹，美國窄幅柔性版紙印刷品有95%採用水性墨印刷，凹印紙印刷品有80%採用水性墨。國內近年來發展也比較快，但應用量與國外對比還有較大差距。
水性墨的應用是否適當，是影響其印刷質量的重要因素。水性墨的控制指標包括細度、粘度、乾燥速度和PH值。
在柔性版印刷中，水性墨的傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，因此必需根據產品的情況來選擇網紋輥的細度，實地印刷一般選擇300線左右的網紋輥，墨層比較厚實，而印刷150線的精細層次版則需要選擇600線的網紋輥，網紋輥的網線數一般為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。
黏度是水基油墨應用中最主要的控制指標，是阻止流體流動的一種性質。由於黏度直接影響著油墨的轉移性和印刷品的質量，因此，對油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷過程中，水基油墨的黏度過低會造成色淺、網點擴大、傳墨不均勻等弊病；反之，若水基油墨的黏度過高，則油墨的轉移性能比較差，容易出現臟版、糊版等弊病。
柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30〃-45〃/25℃（塗4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加水量穩定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統習慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15〃-25〃/25℃。
水基油墨通常呈鹼性（主要靠胺類物質來維持），一般水基油墨的PH值應該控制在8.0-9.5之間為宜，如果水基油墨的PH值太高，會影響油墨的乾燥速度；如果PH值過低，則油墨的黏度升高，乾燥速度變快，容易造成印版和網紋輥的堵塞，引起版面上臟。
1、水墨的乾燥主要是揮發型乾燥及滲透型乾燥。油墨的乾燥性能是指油墨在轉移到承印物上之後乾燥所需要的時間，這也是衡量油墨質量和性能的重要的指標之一，因此，控制好油墨的乾燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。
柔版水基油墨的乾燥速度取決於印刷機的印刷速度、乾燥設備的乾燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨乾燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分乾燥，但是在印版上卻不能乾燥。如果油墨乾燥太快，就會在印版和網紋輥上乾燥並逐步堆積，並有可能堵塞網紋輥，造成半色調網點的丟失或者破壞，實地部分出現漏白；如果油墨的乾燥速度過慢，會出現印刷品異味的現象，或者在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。
2、撤淡劑：用於降低顏色的深度，用量不限。加入大量撤淡劑可能導致水墨粘度略有上升，此時可同時加入少量稀釋劑進行調節。
3、稀釋劑：用於降低水墨的粘度。用量在3%以內不會降低水墨的顏色深度，並可保持水墨的PH值不變。加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會導致氣泡的產生，可同時加入消泡劑進行消泡。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入，以防粘度過低。
4、慢干劑：用於降低水墨的乾燥速度，用量為0-10%。
5、快乾劑：用於加快水墨的乾燥速度，用量為0-3%。
6、消泡劑：用於消除氣泡，用量為1‰-2‰。
7、PH穩定劑：用於保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值維持在8.5-9.5為宜。
8、增稠劑：用於增加水墨的粘度，用量為0.5%-1%。
I. 水性油墨國內發展現狀是怎麼樣的
中國水性油墨工業發展現狀、發展與科技創新
水性油墨簡稱為水墨，水性油墨與油性油墨主要區別在於溶劑的不同，水性油墨以水(45%~50%)為溶劑，VOC含量極低，對環境污染小；油性油墨以有機溶劑(甲苯、二甲苯、工業酒精等)為溶劑。在軟包裝行業，由於溶劑型油墨均採用揮發性乾燥為主的方式，溶劑的沸點越低，就越易揮發並釋放出有毒氣體污染環境，在印刷完成後其表面也有殘留的有毒物質，而水性油墨使用的溶劑是水和從VOC名單中排除的乙醇等，可以大大降低VOC的排放。
水墨構造主要成份由無機(有機)色粉、松香(丙烯酸)樹酸、助劑(消泡劑、分散劑、流平劑、穩定劑)和水組成，構造比較簡單，投資設備不大，利潤率相對比較高，所以目前國內的生產廠家較多，但是產品質量參差不齊，全國各地生產紙箱水墨有一定規模的廠家僅有50家。紙箱水墨類型主要有普通水墨(松香樹脂)，高檔水墨(丙烯酸樹脂)和中檔水墨(部份松香樹脂和部份丙烯酸樹脂)。因為高檔水墨使用的樹脂全部是丙烯酸樹脂，所以高檔水墨的乾燥速度最快、耐水性最高、耐磨性最好、墨色穩定性最高、亮度高、著色力強、不腐蝕版材，但其成本和技術含量都較高。很多水墨廠都以高檔水墨作為經濟支柱。
近年來，我國對食品的包裝也作出了一些規定，「綠色」印刷的地位在我國正得到不斷的提高，目前我國軟包裝方面的水性油墨以35%的用量排在其它印刷油墨之首。
2005年4月，在杭州舉行的油墨會議上，許多專家都提出要求改善油墨的環保性與衛生性，建議在油墨行業標准中增強重金屬的控制指標。2005年7月，蘭州某公司薯片塑料軟包裝的異味問題，再次掀起了人們對環保油墨的關注。
隨著人們環境保護意識的提高，迫切需要「綠色」印刷材料的呼聲日漸高漲。因此，如何降低油墨的環境污染、如何提高技術創新，成為油墨工業最重要的發展方向，最終為發展我國的油墨工業做出新貢獻。所以本文想給讀者一個現在的水墨工業現狀與了解環保水墨應用前景。
1中國水性油墨工業現狀
我國油墨工業化發展速度很快。產量不斷增長，產品品種不斷增加，質量不斷改善，檔次不斷提高；中、高檔產品所佔比例不斷擴大，有些產品質量已接近或達到國外同類產品水平。
據國家統計局的數據統計表明，2005年我國的油墨產量為30.23萬噸,在2004年的25.79萬噸的基礎上增長了17.20%；2005年我國油墨的產品銷售收入為1，159，729萬元，在去年的923，659萬元的基礎上增長了25.6%。數據表明，我國的油墨市場是發展非常迅速的。
然而由於原材料價格和能源成本的持續上漲，油墨行業利潤率不斷下降，國內市場競爭日益激烈。同時油墨的環保問題也成為大家關心的問題。
1.1水性油墨發展回顧
早在上世紀60年代，人們就開始了水性油墨的研究和應用。由於環保的要求和石油原材料的緊張，一些發達國家逐漸限制使用石油產品製造印刷油墨。於是，人們開始著手研究非有機溶劑型油墨，這使水性油墨取得了較大的進步和發展。最初水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質酸鈉等物質為水性油墨的連接料，制備的水性油墨主要用於一些低檔產品的印刷。
到了60年代末期，隨著材料科學的發展，松香、馬來酸改性樹脂的合成技術成功，取代了酪素、蟲膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當時的印刷需要。但是這些初級產品依然存在一些弊端，如光澤度差、抗水性不佳、附著力差容易起泡、存放穩定性差等。後來，人們把此階段生產的水性油墨稱之為第一代產品。
到了70年代，由於石油危機，導致油墨用原材料再度十分緊張，同時各發達國家立法控制空氣品質，限制有機揮發物(VOC)向大氣中排放，對食品、飲料、葯品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷製品其重金屬含量、殘留溶劑等進行限制。各國油墨研發人員繼續深入研究，制出了溶液型苯乙烯?丙烯酸共聚樹脂為連接料的第二代水性油墨。該產品彌補了第一代水性油墨抗水性和存放穩定性差的不足，但是在光澤度和印刷適性方面與溶劑型油墨仍有差距。為此，油墨研發人員在第二代水性油墨的基礎上，引進丙烯酸類單體與苯乙烯聚合，研製出一種具有核殼結構和網狀結構的聚合物乳液樹脂。該系列樹脂大大改善了油墨的光澤度和乾燥性，促進了水性油墨的發展，使水性油墨不斷拓寬與溶劑型油墨的競爭領域。水性油墨進入了一個新的發展時期。
中國水性油墨最先從新加坡引進的，經過多年使用開發出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接進口到中國的。現在我們使用的高檔水墨可以說是第四代產品，首先由天津油墨廠研製成功投產，其特點是自行開發樹脂或直接使用進口樹脂生產。目前我國的水性油墨技術同之前相比已成熟了很多，現在生產的四色墨、網點、疊印和高速印刷紙箱水性油墨，已經基本上能滿足大多數紙箱廠的要求。第四代的水性油墨產品成本低，質量也並不遜色於進口墨，深受客戶信賴。
2003年底，武漢現代工業技術研究院研製出水性油墨系列產品，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不易燃、不爆、使用安全性好等特點。新型油墨系列可廣泛應用於金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不幹膠紙、紙箱、紙品包裝袋及書刊雜志的印刷等。2004年初，上海美德精細化工有限公司最新推出了全水性低溫熱固油墨。該產品的甲醛含量在15ppm以下，符合日本、德國紡織印染環保要求。MD?1002全水性低溫熱固油墨具有極的遮蓋力，質感細膩，能過250目以上的絲網，不堵網，操作方便，油墨顏色可以自己任意調配。該油墨無氣味，屬於高品質環保型產品。由於過去的熱固油墨必須經過高溫焙烘，因此常常造成面料變色變形，而這種全水性低溫熱固油墨完全避免了上述現象的發生。一般對成品熱處理可以像普通膠漿印花一樣，120度焙烘，1分鍾～2分鍾即可。該曲墨對針織物具有極好的拉伸性，水洗、於摩牢度達4級以上，在密封陰涼處保障期可達5年。它的最大優點是節約電費，從而大大降低了生產成本。該產品習廣泛應用於防水尼龍布除外的全棉、化纖等各種面料.
1.2油墨生產企業的現狀
從我國油墨生產企業的現狀看，近幾年來，與工業發達國家的油墨台資企業發展很快，最早是杭州油墨廠，接著上海、天津，太原，順德，深圳，濟南等地的油墨廠也進行了台資，目前全國有40多家合資企業引進了國外的先進工藝與設備，由於技術力量基礎較好，其油墨的產量約佔全國油墨總產量的一半以上。
另外，民營的油墨企業也占據了一定市場，這些企業規模不大，但機制靈活，油墨價格低，銷售靈活，適應性很強。我國目前有400多家油墨製造企業，約70：6分布在北京、上海、天津、浙江、江蘇、廣東、山東和河北等地區.但沒有?家個業的產量可以達創全國油墨總產量的10%。
國內油墨企業普遍存在規模小、人才缺乏、資金不足、研發投入低等諸多問題，技術創新能力不強，生產技術落後於世界水平。目前，我國已形成了以上海牡丹油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、杭州杭華油墨有限公司，北大德力科技有限公司為代表的一批油墨生產的骨幹企業，為我國油墨工業的技術進步做出了很大貢獻。
從油墨產品情況看，為滿足印刷市場需要，我國依靠科技進步，不斷開發新產品，主要產品是單張紙膠印快乾油墨、捲筒紙膠印油墨、凹印油墨、柔印版油墨，絲網印刷油墨，印鐵油墨，紫外線固化油墨，水性油墨，防偽油墨等，上述油墨產品不僅品種日趨增多，達到50多種:而且質量也越來越高，有少數企業的油墨已取得了美國潘通(Pontone)油墨顏色標準的特許權。天津東洋油墨有限公司，上海DIC油墨有限公司，浙江新東方油墨集團有限公司、雲南紅塔粵海油墨有限公司等企業已通過了ISO9000系列質量體系的認證。總的來看，我國生產的油墨大多為中低檔油墨，且供大於求，部分高檔產品和專用產品需依靠進口。2001年進口油墨達2.47萬噸，金額為11.5億元。
從管理情況看，國內主要的油墨製造企業，均引進了國外先進的工藝技術和生產設備，如瑞士布勒公司生產的珠磨機，斜列式三輥軋墨機及過濾設備等生產線，大大提高了企業的管理水平，推動了油墨企業的技術進步和發展。然而，我國油墨在產量、質量和品種等的總體水平與國外先進國家相比仍有一定差距，在印刷適性方面(如轉印性，抗水性和高速印刷適性等)均有不足，產品的一致性還不理想，不能滿足高速度、高質量印刷的需要。有的產品仍需要進口。國內生產油墨用原材料在質量，數量和品種上不能與油墨生產同步發展，有的原材料仍依靠進口。另外，特種專用防偽油墨的開發比較緩慢，還不能滿足包裝印刷、防偽印刷發展的需要，數字印刷所需的電子油墨國內還不能生產。
1.3水性油墨技術現狀
1.3.1水性油墨的技術改造
通過近10年到15年的技術改進，水墨體系已成功解決了大多數原先存在的難點，如難以使用、油墨的儲存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問題，新一代水墨已變初始的劣勢為優勢，逐步成長和走向成熟。
1.水墨優勢表現
1)水墨具有環境和安全方面的優勢在許多的紙製品進行水墨印刷可設計成低VOCs或零V0Cs；
2)水墨具有穩定性和低燃性的優點水墨因水的低揮發性使之擁有更好的粘度穩定性；
3)新一代的水基產品比溶劑體系易於清洗，使用肥皂水或弱鹼性洗液洗刷就可完成印刷機部件的整個清洗工作，從而提高了生產效率。
水墨製造商已經克服了原先存在於水墨體系中的大多數困難，並正在積極努力解決現存的難點。
2.水墨技術應用難點
1)乾燥時間仍是水墨應用中最重要的問題，除非印刷機配有足夠的乾燥設備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進程快慢的最重要因素；
2)由於水墨溶於鹼性溶液使得水墨在高磁性環境中應用受到限制；
3)水墨在冷凍食品包裝上的應用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短。
1.3.2水性油墨的技術問題
快乾劑水墨在使用過程中由於油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨乾燥速度較慢。加快乾劑能調整水墨乾燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。慢干劑它可以抑制和減緩水墨乾燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1～2%之間。
水性油墨的使用范圍
在前面介紹水性油墨構造和類型後，接下來我們來談談影響水性油墨印刷質量的一些重要因素。在紙葙印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網紋輥來承擔的，為此，一定要根據產品的要求來選擇網紋輥，網紋輥網線數約為印刷品線數的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。
細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產水墨色漿過程中完成，它是一個很關鍵的質量指標。生產色漿工藝是否科學、細致對水墨的質量起到絕對作用。在生產色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10～25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產生影響。
粘度是指水墨的稠性，是表現水墨流動的一種指標。粘度過大會造成流動性差、乾燥慢；粘度低水墨的流動性好、乾燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50～65/25℃(塗4#杯)，高檔水墨粘度控制在25～35/25℃(塗4#杯)。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由於粘度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對油墨的粘度控制相當重要。在印刷過程中，粘度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。
1.3.3水性油墨的助劑問題
水性油墨中常用的助劑。主要有pH值穩定劑、消泡劑、快乾劑和慢干劑等。
1. pH值穩定劑
pH值穩定劑主要是用來調節水墨pH值，水墨的pH值問題，通過各油墨生產廠商向印刷企業推廣水墨產品時常被提到，pH值低容易造成油墨結塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應檢測水墨pH值變化，當pH值低於8時，應加入適量的pH值穩定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態。歐洲國家水墨的pH值是以中性為標准，pH值調整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態，但在印刷過程中(一小時內)由於胺類溶劑的揮發，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現大量的不合格產品，如調整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中(一小時內)要進行不斷檢測(用酸度計)，稍有不慎，廢品就會出現，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。
2.消泡劑
消泡劑水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術人員加水過多，都容易產生氣泡。氣泡比較大時會出現印刷品露白、上墨量少等現象，嚴重影響印刷質量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現象，其使用比例為1～2%。
3.快乾劑
快乾劑水墨在使用過程中由於油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉速過快，可能會造成水墨乾燥速度較慢。加快乾劑能調整水墨乾燥速度達到印刷機轉速要求，提高生產效率，其使用比例為2～3%。
4.慢干劑
慢干劑它可以抑制和減緩水墨乾燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網紋輥上發生乾燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生，使用比例為1～2%之間。
1.3.4水性油墨使用事項
1.不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調整粘度或乾燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。
2.使用前應攪拌均勻然後倒入墨槽，用水適當調整粘度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發。
3.使用前應檢測各項技術指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。
4.在印刷過程中由於水的揮發原因，會影響水墨原有的粘度和pH值，需要經常檢測粘度和pH值，需要時應適當加入純凈自來水或pH值穩定劑。
5.印刷後殘留在印刷設備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務。
1.3.5走出水性油墨使用誤區
並不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水墨粘度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實，不根據生產設備性能，盲目購買高檔水墨，認為有了高檔水墨就可以印刷質量好的印刷品，這是非常不切實際、不科學的。
高檔水墨最簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水墨是高檔的，或者認為高檔水墨是不丟色的，都不是特別准確的說法。因為丟色問題全世界到目前為止仍是一個難題，還未有哪一家油墨廠能夠做出不丟色的水墨。若要求水墨不丟色，唯一辦法是採取膠印墨的印刷辦法，要麼過一層光油，要麼過一層PVC。
一件印刷品印刷效果受很多因素影響，比如印刷機、水墨、紙板、技術操作人員和氣候變化等。但一旦終端客戶反映紙箱有問題，往往一般紙箱廠第一時間會找水墨廠商討。遇到這種問題其實應該多方面找原因，確實是水墨本身出現質量問題才應採取經濟手段處罰水墨生產廠家。
目前水墨價格偏低，利潤空間比較小，而紙箱印刷廠對成本控製得比較緊，拚命壓低水墨價格，一般水墨廠窮於應付降低成本。未有時間和充足資金開發產品，改善產品質量更好地為紙箱廠服務。其實紙的成本是重點之重點，紙箱廠生產成本絕大部份在紙或紙板上。水墨在一個紙箱品的成本占的比例不到0.01%，花那麼多的時間和精力對付水墨價格很不值得。另外，有些水墨廠為了推銷服務品牌，送電腦調色機給紙箱廠，紙箱廠認為是拾到一個寶，實際上無形地增加紙箱廠生產成本。
因為它不是萬能調色的，目前除了汽車高消費行業烤漆配置電腦調色機之外，其它行業很少購買，作為低值易耗品的紙箱行業是否一定要配置電腦調色機、增加費用開支，可以講見仁見智，值得深慮。
1.4水性油墨生產現狀
近年來，柔性版印刷在世界范圍內飛速發展，在歐美發達國家被認為是「地球上最優秀，最有前途的印刷方式」。美國有95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品採用水墨。柔性版印刷在我國尚處於起步階段，目前僅佔印刷領域的3%左右。但隨著環保包裝的逐漸流行，很多煙廠、酒廠、葯廠、化妝品廠、兒童玩具類企業，都准備採用柔性版印刷產品包裝，柔版印刷在印刷領域的比重將逐步增大，特別是包裝印刷領域。在柔性版包裝印刷中，國內外絕大部分都採用水性油墨印刷。我國從1995年開始至1998年底，短短幾年間引進了130多條組合式柔印生產線，分布在全國20多個省市，國內現有窄幅柔性版印刷生產線近200條，，現在正以每年30台左右的數量遞增，而且還有不少用於瓦楞紙彩色印刷的進口高檔三色、四色水性油墨印刷開槽機等。
我國平均每省有大小紙箱廠1000多家，如按10%採用水性墨印刷高檔紙箱，每家用油墨10噸來計算，每省每年需用水性油墨1000噸左右。預汁到2010年柔版印刷在印刷領域的份額將達到15%左右，年需水性油墨15多萬噸。這還不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包裝產品所用油墨(目前國內柔性版印刷100%採用水性油墨，凹版印刷80%採用水性油墨)。大力研製、開發、生產高檔次的水性油墨已是當務之急，該產品可廣泛應用於金銀卡紙、銅版紙、山板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不幹膠紙、紙箱、紙品包裝、書刊雜志等印刷的柔印及凹印領域。
1.5水性油墨的優勢與劣勢
1.5.1巨大的「綠色」優勢
水性油墨由於不含揮發性有機溶劑，大大減少了有機揮發物(VOC，下同)的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環境，有利於職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染，改善了總體環境質量，特別適用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它不僅可以降低由於靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設備方便。
1.5.2水性油墨存在的問題
不管是進口水性油墨還是國產水性油墨，目前都存在不抗鹼、不抗乙醇和水、乾燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。要達到抗鹼、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有採用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝自動生產線，使用含鹼性的潤滑劑，其pH值為9-10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷售啤酒時不僅要進冰箱，有的還在冰水中長期浸泡，水性油墨則承受不了。
2中國水性油墨發展態勢
2.1世界油墨巨頭紛紛投資建立油墨基地
自上世紀末以來，隨著中國油墨行業一直處於高速發展的態勢，油墨產量一直居世界第四位。尤其加入WTO以後，我國油墨工業正面臨著激烈的競爭，世界油墨巨頭抵擋不住中國市場的巨大誘惑力，紛紛在中國建立和擴大自己的生產基地如日本太陽油墨株式會社2003年在蘇州建立年產3000噸的油墨廠，成為該公司繼美國、韓國、我國台灣省之後的第四個海外生產基地；
2004年，美國富林特油墨有限公司在北京大興合資興建的富林特油墨(北京)有限公司正式投產，主要生產新聞用油墨，並將成為熱固油墨的混合中心;日本大日本油墨化學工業株式會社(DIC)獨資在江蘇南通興建有機顏料和印刷油墨工廠外;在我國興辦的油墨生產廠還有上海DC油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、太原高氏勞瑞油墨化學有限公司、廣州(高氏)油墨有限公司，深圳高氏勞瑞油墨有限公司和雲南迪愛生油墨有限公司等。日本東洋油墨株式會社(TOYOINK)在中國先後投資興建了江門東洋油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、上海東洋油墨有限公司、珠海東洋油墨有限公司、東洋油墨(深圳)有限公司等。2004年，在中國投資新建的上海東洋油墨製造有限公司已正式開業；日本阪田油墨株式會社(SakataINk)在中國建立了生產膠印油墨的茂名油墨廠和主要生產平版油墨、金屬罐印刷用油墨的南沙油墨廠，2004年又在上海投資興建了年產3600噸的阪田油墨(上海)有限公司，產品以凹印油墨為主。
2.2積極應對標准化和環保化與技術創新
外資的大舉進入，使得中國油墨產業的生產能力空前提高，但同時也對國內中小型油墨企業帶來很大的沖擊。如何在殘酷的市場中立於不敗之地，已成為擺在國內油墨製造企業面前的一個嚴峻問題。要想與國外油墨巨頭競爭和抗衡，國內油墨企業必須了解自身的優勢和弱點，揚長避短，積極參與競爭把握機會，學會與國外油墨巨頭進行合作，共同創新；嘗試著拓展國際市場，特別是第三世界國家的市場；進一步增強「標准化和環保化」意識，要與ISO9000質量體系接軌，在拓寬國內油墨市場的同時，打入國際市場，逐步以環保型和節能型的油墨產品職代老產品;要增強行業內油墨用顏料樹脂和助劑等產品的配套能力；要不斷加強對油墨人才的技術培訓，提高專業素質，以適應採用國外多種先進設備，產品的技術標准和高自動化生產的技術要求。加強技術創新，管理創新和制度創新，提高管理水平，逐步實現規模擴漲，進一步提高市場佔有率。
2.3水性油墨工業化的發展方向與趨勢
國內的油墨工業必須抓住機遇，迎接挑戰，走水性油墨工業化的發展方向，總目標是向著「高速，多色，快乾，無污染、低消耗和標准化」的方向發展；要提高油墨產品對印刷工藝和印刷質量要求的適應程度，提高其科技含量，特別是要適應包裝印刷品正向著高技術，多品種，色彩鮮艷，注重美觀和藝術性發展的需要，優化產品結構，研製更多的高質量的印刷油墨；今後大中小型油墨製造企業都要進一步深化改革，優化組合，朝著合理規范的方向發展，為發展我國的油墨工業做出新貢獻。
3中國水性油墨技術創新
目前，我國處干短缺或空白的油墨都屬干高科技油墨，各種水基油墨、無水膠印油墨，食品包裝油墨，膠印耐曬油墨、特種防偽油墨，無芳熱固膠印油墨等，急盼油墨科技開發人員技術創新、科技開發。
現在中國在油墨方面還沒有嚴格的環保法規，但正像中國塗料行業一樣，油墨方面的環保法規遲早要出台。無揮發性有機物質(VOC)油墨和水性油墨已經在每一個油墨製造商的腦子里或者正在實驗室里進行試驗，以便當環保法規出台的時候可以迅速投放市場。另外，要認識油性油墨的危害性與石油危機及油墨能耗帶來的嚴重性才能使水性油墨技術創新工作步入正確軌道，下面(見3.2)舉例了近幾年國內油墨企業水性油墨技術創新成果一覽。
3.1油性油墨的危害性
油性油墨是印刷業中最大的污染源，2004年世界油墨年產量大約在350萬噸。溶劑型油墨平均佔30～40%，而每年全世界由油墨帶來的有機溶劑的用量高達100萬噸以上，此外，油墨中還含有對人體危害較大的重金屬元素。
3.1.1對人體的危害
印刷油墨是由連接料、填充料、助劑等物質組成，其中有機顏料中含有鉛、鉻、汞、銅等金屬元素，具有一定的毒性，不能用於食品包裝，個別顏料含有聯苯胺，有致癌成份，應嚴禁使用，連接料中含有40～50%左右的有機溶劑，長期接觸會損害人體的皮膚，空氣中有機溶劑含量高被動吸入對呼吸系統造成疾病還可能引起慢性中毒。這些材料對人體健康有很大的害處。
J. 廢油墨怎樣處理
廢油墨怎樣處理？廢油墨只能當垃圾丟掉了，如果是少量過期的油墨可以按適當的比例混在新油墨李面試用，如果是大量過期的油墨可以送回油墨廠重新加工後使用。