江油皮帶傳動螺桿空壓機怎麼樣

A. 變頻式噴油螺桿空壓機的優缺點是什麼

噪音低、結構簡單、維修方便；缺點：效率低、經常要更換皮帶.安裝，維修方便，造價稍低。功率損耗大，經常換皮帶運行成本增加。優點是當空壓機機頭咬死時，電流保護也無效的情況下，皮帶會斷而不用燒電機，缺點是傳動效率比直連的低個1%。 普通螺桿式空壓機因其加卸載運行的方式存在以下浪費：

一：載入浪費：普通螺桿機的額定壓力一般為8kg，而客戶用氣壓力一般在6kg，這里就產生了2kg的壓力差，而設備壓力每上升1kg就要多耗電7%，2kg就是14%，能耗的浪費不可小視。 二：卸載浪費:空壓機壓力打到8kg的時候，儲氣罐氣打滿後就會空轉，此時則浪費45%的能耗，能耗浪費更大變頻式螺桿空壓機解決了這一問題，根據用氣量的需求可以調整，因此大大降低浪費。 直連式噴油螺桿空壓機的傳動功率大於皮帶式，能量損耗小，節能效果好。可以傳動任何出氣量的空壓機。 當出氣量較大、初期壓力較高的時候皮帶式就無法工作。 缺點:噪音偏大、電機中的電流容易損害機頭。

B. 空壓機直聯傳動與皮帶傳動方式對比如何

艾高空氣工程師為您分析：
第一、運行傳動效率上對比：一個優良的齒輪傳動（直連）效率可達98%-99%，而皮帶傳動的效率一般在95%左右，一般有3%-5%的傳動損耗。
第二、空載能耗：對於齒輪直接傳動方式，空載壓力一般要維持在2.5 bar以上，有的螺桿空壓機設備甚至高達4 bar，以確保齒輪箱的潤滑。對於皮帶傳動方式，理論上講空載壓力可以為零，因為轉子吸進的油足以潤滑轉子和軸承。
第三、安全性和穩定性：皮帶機容易造成皮帶崩斷、磨損，達到一定的時間就要進行更換，比較麻煩，想直連式螺桿機只要做好日常維護，基本不會損壞。

C. 直連式的螺桿空壓機好還是皮帶式的螺桿空壓機好

皮帶連接是通過皮帶輪來傳遞，有個好處就是可以變速，直聯式就是傳動軸之間是在一條中心線上一般是通過彈性連軸器連接。

D. 為什麼皮帶式空壓機比無油空壓機貴

我覺得皮帶的空壓機比較耐用，故障少，靜音無油的移動方便，噪音低，但不耐用，容易出毛病，要根據自己的需要

E. 使用螺桿式空壓機的優勢和劣勢分別是什麼

使用螺桿空壓機的優勢與劣勢。
優勢：
1、螺桿空壓機相對於普通的活塞空壓機會相對靜音而且運行穩定。
2、普通的螺桿空壓機有空載時間，也就是停機時間，相對於活塞機的打滿即停，對電機的傷害沒有那麼大。
3、螺桿空壓機和活塞空壓機對比，打氣量開始其實是差不多的，而活塞空壓機很容易隨著使用時間越長，打氣量會逐步衰減。衰減速度是螺桿空壓機的幾倍。而螺桿空壓機使用恰當，按時保養，使用時間可超十年甚至二十年。
4、螺桿空壓機控制系統完善，清晰知道空壓機情況，打氣量穩定，故障率低。
劣勢：
1、空載時浪費電，為了保證高速的轉子不會重復的啟動和停機，螺桿空壓機一般有10分鍾的停機延遲，也就是空載，空載期間主機不打氣，電機空轉，電機空轉時的用電約等於負載時的50%。所以浪費電量的情況。
2、螺桿空壓機保養費用。對於活塞機的維修加保養費用來說，螺桿空壓機雖然可以為你減少故障情況，但同時每一次的保養費用也會相對於活塞機的保養會高。
空壓機選型推薦：
2.2kw-4.5kw：推薦用活塞空壓機或者渦旋空壓機。因為，活塞機和渦旋機都是打滿停機的，所以適合用氣量小的企業。
5.5kw-11kw：推薦用普通螺桿空壓機、活塞空壓機。因為螺桿空壓機已經是市場主流了，當然也有選擇他的原因。而活塞空壓機的選擇，無非也是看工況。如果是生產型企業推薦用螺桿的，因為螺桿空壓機比較適合長時間運行工作、故障率低，也是保證工廠正常運行的最佳選擇。而活塞的則適合一些小型的加工中心，修理廠，主要考慮就是減少購買成本。
15kw-75kw：推薦用變頻空壓機或永磁變頻空壓機。主要考慮是，一方面、螺桿空壓機對於長時間生產企業來說已經是主流了。另一方面，就是考慮到節能方面，因為可以節省空載時間、以及空壓機的壓力差產生的電的浪費。這裡面有20%-50%的節能空間，視工況而定。
90kw-250kw：推薦永磁變頻二級壓縮空壓機。主要考慮節能方面。二級壓縮相對於一級壓縮來說，排氣量可以高15%，節能15%。加上永磁變頻的智能控制。節能可高達35%-50%，對於高電費的工廠來說，確實是一筆不錯的節省。

F. 螺桿空壓機的優勢、、、省電嗎

螺桿式壓縮機的主要優點有：噪音小、美觀、使用壽命長（好的機器）、省電（在22KW以上，或是載入時間大於90％的時候省電效果明顯）。螺桿機產氣穩定，也不太容易壞。

螺桿空壓機有雙螺桿與單螺桿兩種。雙螺桿空壓機的發明比單螺桿空壓機晚十幾年，設計上雙螺桿式空壓機更趨合理、先進。雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機不平衡、軸承易損的缺點；具有壽命長，噪音低，更加節能等優點。八十年代技術成熟後，其應用范圍在日漸擴大。
單螺桿空壓機又稱蝸桿空壓機，單螺桿空壓機的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍，空壓機的體積小，每分鍾只有9立方米（9m3/min）蝸桿空壓機的重量僅為活塞式的1/6。蝸桿受力平衡使蝸桿空壓機具有一系列優點：
高性能高效率
空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機採用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到最佳注油，實現了高效率、高可靠性。到2012年為止，廠家的設計都能確保系統溫度及壓縮空氣溫度極低。保證所有部件均達到最佳冷卻效果及最高使用壽命。

驅動理念
空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機通過高效傳動系統以適合用途的最佳速度驅動壓縮組件。正常操作期間完全無需維護。具有免維護、高度可靠和高效率的優點。

維護費用低
空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機獨創的壓縮機設計節省了不必要的維護費用。所有零部件均採用長壽命設計，大尺寸的入口過濾器、油過濾器和精細分離器確保最佳壓縮空氣質量。所有油過濾器以及 22kW (30hp) 以內各型號的分離器組件均為離心式啟閉，維修時間進一步減少。「速達維修點」使維修工作能在數分鍾內完成，停機時間和維修費用大大減少。

內置智能控制
欲降低運行費用，精密的操作控制必不可少。所有螺桿式壓縮機均裝有智能控制系統，其控制菜單簡便易用。

G. 無油靜音空壓機和有油皮帶空壓機哪個耐用

了無油空壓機產氣量高，產氣質量高。無油很適合流水線生產。
不過相對配件也是貴多了，並不是一般大小企業能所接受的。
至於你說的皮帶空壓機，不知道是什麼類型的空壓機。http://www.zhongmeigk.com/
噴油螺桿空壓機，活塞空壓機等都有皮帶或聯軸器傳動。
所以這邊不好作答。
有什麼問題追問。

H. 噴油螺桿空壓機皮帶式的優缺點是什麼

優點：噪音低、結構簡單、維修方便；缺點：效率低、經常要更換皮帶

I. 螺桿空壓機皮帶式和直聯式的區別

兩者之間沒有區別。

一般情況下，皮帶式螺桿空壓機指的就是直聯式螺桿空壓機。螺桿式空氣壓縮機結構設計獨特，具有結構緊湊、外型別致、效率高、能耗小、噪音低和使用壽命長等特點，屬智能環保型產品。是廣泛適用於冶金、機械、化工、地礦、電力等工業領域的理想氣源設備。

螺桿式空氣壓縮機中的螺桿壓縮組件，採用最新型數控磨床內部製造， 並配合在線激光技術，確保製造公差精確無比 。其可靠性和性能可確保 壓縮機的運轉費用在使用期內一直極低。調整壓縮機、一體式壓縮機和乾燥劑系列都是L/LS系列壓縮機中的新產品。

(9)江油皮帶傳動螺桿空壓機怎麼樣擴展閱讀：

皮帶式螺桿空壓機（即直聯式螺桿空壓機）的原理：

1、吸氣過程：電機驅動轉子，主、從轉子的齒溝空間在轉至進氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當轉子的進氣側端面轉離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過程。

2、壓縮過程：在吸氣結束時，主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉子角度的變化而減少，並按螺旋狀移動，此為「壓縮過程」。

3、壓縮氣體與噴油過程：在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。

4、排氣過程：當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時，主、從轉子的另一對齒溝已旋轉至進氣端，形成最大空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環。

J. 雙螺桿空壓機到底有哪些優點

雙螺桿空壓機全稱雙螺桿式空氣壓縮機，是一種雙軸容積式回轉型空氣壓縮機。螺桿式空氣壓縮機是噴油單級雙螺桿壓縮機，採用高效帶輪(或軸器)傳動，帶動主機轉動進行空氣壓縮，通過噴油對主機壓縮腔進行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最後得到潔凈的壓縮空氣。具有優良的可靠性能，機組重量輕、震動小、雜訊低、操作方便、易損件少、運行效率高是其最大的優點。
雙螺桿空壓機的特點：
1、極高的運轉可靠性和效率，雙螺桿式空氣壓縮機主機結構簡單，幾乎沒有易損件，因此螺桿主機運轉可靠，使用壽命長。
2、易操作易維護。
3、極佳的動力平衡特性。雙螺桿式空氣壓縮機因其結構原理，壓縮機本身沒有不平衡慣性力，壓縮機在高速運轉狀態下非常平穩，因此，空壓站無須專門製作基礎就能投入使用，而且體積小，重量輕，使用很方便。
4、高效率。由於螺桿壓縮機具有強制輸氣的特性，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響。
5、低噪音低振動。
6、高品質壓縮空氣。
雙螺桿空壓機由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。