㈠ 聚丙烯怎麼增加韌性
下面是常見的一些方法: 彈性體增韌塑料體系，是以彈性體為分散相以塑料為連續相的兩相共混體系。塑料連續相又稱為塑料基體。彈性體可以是橡膠也可以是熱塑性彈性體，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韌體系主要採用橡膠作為增韌劑，故稱為橡膠增韌塑料體系。20世紀80年代以來，除繼續採用橡膠作為增韌劑外，以各種熱塑性彈性體作為增韌劑的塑料增韌體系也獲得廣泛的應用：
1 、乙丙橡膠（EPR）改性PP
為了改善PP的抗沖性能，人們很早就採用橡膠與PP共混。由於EPR與PP相容性良好，所以成為增韌PP中最常用的橡膠品種。用EPR與PP共混可以改善PP的沖擊強度、低溫脆性。當EPR含量為20%時，PP/EPR共混物的缺口沖擊強度比純PP高10倍，脆化溫度比純PP下降4倍之多。
2、 三元乙丙橡膠（EPDM）改性PP
EPDM對PP的增韌與EPR相似，隨著EPDM含量的增加，體系沖擊強度有較大的提高。當EPDM含量為20%時，PP/EPDM共混物的缺口沖擊強度比純PP高4倍左右，耐低溫性能有所改善。
3 、PP/BR共混體系
順丁橡膠（BR）具有高彈性、良好的低溫性能（玻璃化溫度為-110℃左右）和耐磨性、耐撓曲性等優良特性。而且它的容度參數與PP相近，實踐證明，它們的相容性較好，增韌效果明顯。以國產容體指數0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和國產門尼粘度44的順丁橡膠按100；15（質量比）共混，所得PP/BR共混物的常溫沖擊強度比純PP高6倍，脆化溫度下降4倍。同時該共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的擠出膨脹比都小，成型後尺寸穩定性較好。
4 、PP/SBS 共混體系
SBS 具有高彈性、耐低溫性等特點，同時它兼具有硫化橡膠和熱塑性的優良性能 。研究表明，PP/SBS體系的沖擊強度、斷裂伸長率隨著SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份時，共混物的綜合力學性能最佳。
5 、PP/POE共混體系
聚烯烴彈性體POE是一種飽和的乙烯-辛烯共混物，是通過乙烯、辛烯的原位聚合技術生產的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的結晶度。其結構中結晶的乙烯鏈節作為物理交聯點承受載荷，非晶的乙烯和辛烯長鏈貢獻彈性，與EPR、EPDM、SBS相比對PP的增韌效果更為顯著，在汽車保險杠、擋板等部件上得到普遍的應用。當POE的百分含量超過15%時，對PP的增韌效果明顯提高，且共混體系的模量下降較少。另外，POE對高流動性的PP仍具有良好的增韌效果，而EPDM、EPR對MI超過15g/min的PP沒有明顯的增韌效果。
㈡ 聚丙烯的幾種改性方法
（1）等離子體表面改性。等離子體表面改性法是一種新型改性方法，用其改性聚丙烯纖維可提高其表面的浸潤和粘附性。在固定條件下，改變氣氛(氧氣或氮氣)對聚丙烯纖維進行等離子體改性，空氣或氮氣等離子體處理都能引入極性基團，形成新的表面結構，聚合物表面活性、吸濕性、酸性和活性染料在聚丙烯纖維上的染色性以及纖維的著色性均得到提高，另外也能提高聚丙烯纖維的親水性，降低其接觸角。氬是一種惰性氣體，在氬等離子體處理聚丙烯後，由於氬等離子體釋放UV光子有足夠的能量，可打開C-C鍵和C-H鍵，從而形成自由基，自由基能夠重新組合，產生不飽和物或交聯物，或改變聚丙烯的化學結構，從而使等離子體能更快進入聚丙烯的表面，增加了聚丙烯的表面反應活性，使聚丙烯表面具有更好的粘附性。另外，氮、氧等離子體處理的聚丙烯能使聚丙烯表面具有活性基團，易於接枝改性，也能提高其粘附性。採用氮、氧、氬等離子體處理聚丙烯纖維表面還能提高聚丙烯纖維的表面張力，其中氳處理效果較好。高分子聚丙烯材料在等離子體作用下，形成大量自由基，從而提高了其活性。等離子表面改性方法應用於聚丙烯纖維改性，提高了改性材料的活性和染色性。 （2）助劑改性。助劑改性聚丙烯纖維使其具有多種新性能，如抗沖擊性能、抗靜電性能、抗菌性、消臭保健，驅蚊性能等。如採用0.25%β晶型成核劑改性聚丙烯纖維，加人成核劑改性後，生成改性的β晶型聚丙烯纖維，降低了聚丙烯分子量及其分布，提高了聚丙烯纖維的可紡性，其抗沖擊性能大幅度提高。Hoechst公司開發的一種粒狀抗脂肪族陰離子磺酸鹽類靜電劑，用於改性聚丙烯纖維能改善它的流動性、色料分散性和共混物的相容性。用復配抗靜電劑對聚丙烯纖維進行改性，可以提高纖維體積電阻率，加入的添加劑促進了硬脂酸甘油酯向纖維表面遷移，從而使聚丙烯纖維的抗靜電性得到提高。將抗靜電劑和阻燃劑添加到聚丙烯纖維中，可以使產品的抗靜電性和阻燃性均得到提高。利用陶瓷物質的抗菌功能改性的聚丙烯纖維也有很好的抗菌性能。在切片中共混有遠紅外輻射特徵的陶瓷微粒改性聚丙烯纖維，製得的遠紅外纖維具有保健的功效，而加入高比重的陶瓷微粒，還可改善織物的懸垂性能。將混有高濃度微細銅粉的聚丙烯和具有高濃度羥基的聚合物與聚酯混合，製成皮芯結構的改性聚丙烯纖維具有消臭和抗菌性能，而含羥基的聚丙烯纖維除消臭外，還可兼作熱熔性粘合劑，製成抗菌性無紡布。用銅粉作抗菌劑改性聚丙烯纖維，制備線密度較大的漁網紗，能防止海藻的粘附。採用鹼性聚醯胺改性聚丙烯纖維，經共混紡絲製成酸性可染聚丙烯纖維，其染色性能好，且色澤鮮艷，其吸濕性及抗靜電性能有所改善，能夠滿足良好的紡絲性能需要。採用驅蚊劑、抗氧劑以及相對分子質量調節劑製成驅蚊母粒，然後將其對聚丙烯纖維改性得到驅蚊聚丙烯纖維，該纖維對人體安全，無副作用。助劑改性聚丙烯纖維，提高了聚丙烯的活性，同時使聚丙烯纖維具有許多新的性能，改性後的產品不僅具有優良的可染性、色澤鮮艷，還具有抗菌性、驅蚊性和環保性等。 （3）共混改性聚合物。共混改性聚丙烯纖維的方法報道較多。通過加人第二組分與等規聚丙烯樹脂共混紡絲，製得改性聚丙烯纖維，用分散染料和陽離子染料染色可染性良好、染色均勻、色牢度好。採用無機粒子共混改性聚丙烯纖維，該纖維具有電磁屏蔽效果。採用熔融紡絲法加入熒光粉，對聚丙烯纖維進行改性，製得的聚丙烯纖維具有持久的熒光特性和熒光防偽性。採用添加陶瓷粉改性聚丙烯纖維，得到遠紅外纖維，該纖維具有蓄熱保溫性能，同時也具有保健功效。用馬來酸酐接枝的聚丙烯與聚丙烯共混，可以改善了聚丙烯的流動性，降低該共混物的熔體粘度及出口脹大比。將一定此例的復配香料與載體分散劑以及特殊添加劑混合均勻，採用共混方法加人香母粒對聚丙烯纖維改性，得到的聚丙烯超細纖維具有芳香氣味。以遠紅外聚丙烯廢料為原料，製成再生遠紅外丙綸短纖維，其熔體流動性、拉伸性以及紡絲耐高溫性能均得到了提高。將聚乙烯與聚丙烯共混，能改變卷繞絲中聚丙烯纖維結構，使聚丙烯纖維的卷繞絲斷裂仲長率和可拉伸性均得到改善。共混改性法綜合多種材料的優點，使聚丙烯的性能更加突現，大大拓寬了聚丙烯纖維的應用領域，是一種有效的改性途徑。
㈢ 關於聚丙烯(PP)做的產品 添加哪種料能增加強度
聚丙烯增強有多種方法，常用的是用玻璃纖維直接增強，也可將聚丙烯與聚丙烯接枝馬來酸酐(PP-G-MAH)再用玻璃纖維增強，或將聚丙烯經化學改性(化學接枝)再用玻璃纖維增強。後兩種增強方法效果更好，具有更優異的強度和韌性，綜合性能達到和超過通用工程塑料。
增強聚丙烯機械強度好，模量高，可在相當負荷下工作；耐熱性好，沖韌性優異，可在-30～+110℃溫度范圍使用；化學穩定性好，可在許多化學介質影響下保持使用性能。用於電子部件、配電箱、電容器端子板、家用電器及化工設備等方面。
聚丙烯接枝馬來酸酐可以市場采購得到；玻璃纖維可以採用短纖玻纖，但是需要做表面處理，否則與PP相容性不好，影響增強性能。當然也可以直接采購得到已經表面處理的短纖玻纖(Org-SGF)，自己查查網上商家。
建議lihuan0504 朋友採用聚丙烯與聚丙烯接枝馬來酸酐、已經表面處理的短纖玻纖按照一定比例，進行共混的工藝來進行生產，具體配方我給個大概：PP:PP-G-MAH:Org-SGF=~90:~10:~30(質量份)，當然具體配方與性能情況，還需要你進一步實驗調整。
如果此前你們採用聚丙烯（PP）注塑成型過程中已經使用了某些填充材料，這需要進行相關配方的總體設計了。
有問題可以進一步聯系我，滿意的話給分哦，謝謝！
㈣ 聚丙烯怎麼增加韌性
聚丙烯即PP材料，無色、無臭、無毒、半透明熱塑性合成樹脂，自身軟化點高、耐熱性好、拉伸強度較大、硬度大、高耐磨，是一種性能優良的通用塑料；但PP材料還具有低溫沖擊強度差、易脆化、耐候性差等缺陷，因此很多橡塑製品加工企業選擇使用硫化膠粉提高聚丙烯韌性。合理使用硫化膠粉既能顯著提高PP韌性，又不會增加生產成本。
1.提前對硫化膠粉進行烘乾
硫化膠粉在運輸和存儲過程中會吸收環境中的濕氣和水分；水分含量較大的硫化膠粉直接與聚丙烯共混，硫化膠粉/PP共混材料性能會受到嚴重影響。提前對硫化膠粉進行烘乾處理，可以有效消除膠粉2LLYY828在環境中吸收的水分，對表面處理更加有利，繼而提高硫化膠粉對PP材料的增韌效果。硫化膠粉烘乾一般在80℃左右環境下進行，烘乾4小時左右為宜。
2.粒徑越小 增韌效果越好
使用硫化膠粉增加聚丙烯材料韌性時，理論上膠粉粒徑越小、在共混物中的流動阻力越小，共混材料的抗沖擊性能越好；小粒徑硫化膠粉會使共混材料的拉伸強度有所下降，將硫化膠粉用量控制在5%-15%之間時，硫化膠粉對PP材料的增韌效果更明顯，共混材料綜合性能更好。在實際生產中，PP增韌通常選擇80目左右的硫化膠粉，增韌效果好、成本低。
3.添加偶聯劑改進共混效果
使用硫化膠粉對PP進行增韌改性時，本身不具備流動性的硫化膠粉以顆粒形式存在於共混體系中會帶來較大的流動阻力，因此硫化膠粉/PP共混材料的流動性隨著膠粉粒徑的變小而提高，隨著膠粉含量的增加而降低。此外硫化膠粉用量越多，共混體系的熱變形溫度越低。適量使用硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑可以提高共混體系熱變形溫度，提高硫化膠粉/PP共混體系界面性能。
㈤ 聚丙烯加什麼能增加粘度
摘要 若在乙烯-醋酸乙烯熱熔膠中加入無機填料,可明顯提高聚乙烯和聚丙烯的高溫粘接強度。
㈥ 怎麼樣提高PE PP這些塑料流動性、流動性 融脂速率
1，加PP蠟，也可以加聚乙烯蠟。 影響小
2，加硅酮粉，這個效果好，但貴。 對材料性能影響很小
3，也可以加入高流動性的PP，也就是熔指高的PP,有些影響、、
簡單而有效的方法之一是在加工成型前，在PP樹脂中加入適量的聚丙烯塑料增流劑，通過特殊的化學物理作用，在少量使用的條件下，能夠大幅度提高聚丙烯塑料的熔融指數，增加聚丙烯的加工流動性，提高聚丙烯產品的表面光澤度，適用聚丙烯的各種成型工藝如吹塑，注塑，擠出，塗覆，滾塑等和各種製品，使用方便，安全環保，國內的歐穎化工呂鑫、創錦鑫化工等企業生產。，國外的也有同類產品。還有其他塑料增流劑如聚乙烯增流劑，PCABS增流劑等。
㈦ 怎樣增加聚丙烯的流動性
加入適量的聚丙烯流動劑，是一種針對聚丙烯塑料的化學成分特點而設計生產的專用化工助劑，有不少材料通過不同的機理在一定程度上增加聚丙烯的流動能力，在實際研製中研究院或馬鞍山科立聚丙烯流動劑通過特殊的化學和物理作用來降低聚丙烯在加工過程中的分子間的粘合性，提高聚丙烯分子間的流動能力，從而達到增加聚丙烯加工流動性的目的。
㈧ 聚乙烯和聚丙烯比較耐油性，哪個更好
聚丙烯
物理性能：聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/m3，是所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，還難於達到要求，製品表面光澤好，易於著色。
力學性能：聚丙烯的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。聚丙烯力學性能的絕對值高於聚乙烯，但在塑料材料中仍屬於偏低的品種，其拉伸強度僅可達到30 MPa或稍高的水平。等規指數較大的聚丙烯具有較高的拉伸強度，但隨等規指數的提高，材料的沖擊強度有所下降，但下降至某一數值後不再變化。
溫度和載入速率對聚丙烯的韌性影響很大。當溫度高於玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低於玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。提高載入速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度上升。聚丙烯具有優異的抗彎曲疲勞性，其製品在常溫下可彎折106次而不損壞。
但在室溫和低溫下，由於本身的分子結構規整度高，所以抗沖擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。
耐熱性能：聚丙烯具有良好的耐熱性，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低於-35℃會發生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對於聚丙烯玻璃化溫度的報道值有一18qC, 0qC, 5℃等，這也是由於人們採用不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同，使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%，約為164一170℃, 100%等規度聚丙烯熔點為176℃。
化學穩定性：聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合製作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
電性能：它有較高的介電系數，且隨溫度的上升，可以用來製作受熱的電器絕緣製品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。
耐候性：聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水參數計算參考值（XlogP）：3.32、 氫鍵供體數量：03、 氫鍵受體數量：34、 可旋轉化學鍵數量：15、 互變異構體數量：6、 拓撲分子極性表面積（TPSA）：29.5避免強氧化劑，氯，高錳酸鉀密閉,陰涼乾燥處保存，確保有良好的通風。
特點：無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、鹼等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。
聚丙烯具有許多優良特性：
增強聚丙烯管材1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學葯品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯製品的透明性比高密度聚乙烯製品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點：
1、製品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、製品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。
聚乙烯
聚乙烯和聚丙烯比較耐油性，聚乙烯會更好點：
㈨ pp水能當開油水使用嗎pp水能當開油水使用嗎或者說跟開油水混合使用會不會增加對pp塑料的沾油性
摘要 會有效果的。