靜電噴塗油性粉烤出來為什麼發澀

Ⅰ 靜電噴塑設備在工作過程中出現吐粉現象是什麼原因引起的

粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。輸粉管直徑減小；粉管內氣流太低；短時間高耗後引起壓縮空氣波動；粉泵的問題。
解決方法：改善粉末貯存環境，粉末使用後及時封箱避免粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時清理噴房設備配件上的粉垢，並更換磨損配件。應使用優質粉管，保持內徑一致；應增加粉良氣和濃度氣；應在高耗點前安裝貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉後型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤後影響到型材表面的平整性，所以噴房應採取封閉措施,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行清理清潔，長時間不用，容易結塊，粉末容易產生吐粉的現象，影響噴塗效果。

Ⅱ 噴塗靜電粉末產品 為什麼出爐後會出現脫皮現象

1，工件表面不幹凈。乾燥。 處理辦法：酸洗磷化處理，噴沙處理。
2，粉末未達標准，附著力差。 找粉末商解決。
3，烤箱溫度不均勻，或威溫度不夠，恆溫時間不夠。
4，粉末與不同廠混合也有可能出現類似情況。
晉州靜電噴塗設備廠QQ138032199
031184333043
138032199

Ⅲ 靜電粉末噴塗烘乾後，工件表面有麻點，是什麼原因

這個主要是因為工件進入固化烘道之前，工件表面沒有處理好，金屬工件表面需要除油、清潔、硅烷除銹等，表面不夠清潔，進入固化烘道後就會產生工件表面粗糙不均衡，有麻點。靜電噴塑後，塑粉附著力不夠。當然也有就是空壓機中水分過多導致的麻點，還有就是靜電噴槍電壓過大，在噴塑時塗層擊穿形成麻點。另外就是固化烘道長度和冷卻段行程也需要合理才行。單純的麵包爐適合批量小工件，溫度一般為180度到200度之間。溫度和時間不夠，也會導致附著力不夠。最好做流水線。

Ⅳ 靜電噴塗，白色粉末，烤完後上面有黃色河楞，像尿炕了一樣，什麼原因求大師解答！

原因有幾個，1粉末本身質量問題2壓縮氣體濕度大3被噴塗工件的前處理不到位，可以考慮砂紙打磨後除油鈍化4烤箱沒有微通風5加熱溫度二百時間16分鍾。按照以上方法解決不了再聯系我

Ⅳ 噴塗粉末烤漆為什麼剛出爐就會掉漆多地方起皮的

摘要 粉末烘烤時間不夠或者是溫度不夠

Ⅵ 靜電粉末噴塗的靜電粉末噴塗作業的常見問題及解決方法

1 、塗層雜質
常見雜質主要來源於噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。
1.1 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
1.2 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
1.3 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、鹼蒸氣腐蝕後的產物。解決方法是定期清理這些設施。
1.4 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
1.5 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
1.6 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最後兩級清洗水。
2 、塗層縮孔
2.1 前處理除油不凈或者除油後水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用
2.5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。
2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統。
3 、塗層色差
3.1 粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
3.2 固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。
3.3 塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻一致
4 、塗層附著力差
4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被鹼液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防止脫脂液進入磷化後的水洗槽。
4.2 磷化膜發黃、發花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
4.3 工件邊角水分烘乾不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘乾溫度
4.4 固化溫度不夠而引起的塗層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度
4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最後2道清洗水。總之，粉末靜電噴塗技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。
5 、粉末塗層桔皮
5.1 粉末塗料桔皮外觀的判斷方法：
(1)目測法
在此測試中，樣板置於雙管熒光燈下。通過適當放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評估流動和流平性質。在流動性差(桔皮)情況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動性產品則可獲得清晰的反射。
(2)「外形測量法」
在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起
5.2 避免桔皮的發生
在新設備製造塗裝中，塗層外觀變得越來越重要。因此，塗料工業的主要目標之一是根據用戶的最終要求使塗料性能達到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用於控制塗層的外觀。然而即使用對光澤度很高的塗膜，其表面的波動度也影響著整個塗膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為「桔皮」。
桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的塗層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區域。可以區分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達2～3距離上能觀察到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀察到的波動。
要指出的是有時為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的塗層表面外觀，而有目的的設計一定的波動度或波紋結構。

Ⅶ 靜電噴塑烤後會出現油煙花紋是怎麼回事

這種現象一般稱為「串煙」，主要是塗裝環境出了問題，即塗裝環境中充斥這煙塵（室內或者室外）。

1. 如果塗裝後在室內放置10分鍾，在濕膜表面出現不規則的細黑線，則表面煙塵存在於固化室之外。你們需要停止生產，開窗通風一晝夜。如果還是不行，說明煙塵來源於你們工廠之外。需要找到源頭才能解決。

2. 如果濕膜室內放置每問題，固化後出現細黑線，說明污染源在固化時內。你們需要停止生產，認真打掃固化室（注意必須認真，所以可能的角落或異物都要仔細），通風1小時就可以了。

Ⅷ 靜電噴塗爆花粉末，在烤箱烤好後表面出現這樣的情況

咨詢記錄 · 回答於2021-07-31

Ⅸ 為什麼靜電噴粉後烤漆烤了會出現小疙瘩為什麼

一般情況會有如下幾種情況1、工件處理不幹凈留有塵粒2、重復使用的回收粉末過篩3、噴塗線不清潔4、回收粉用篩網太粗5、所供應的粉末中有渣子。對應這幾點的解決方法有：1、仔細處理工件表面2、將回收粉過篩3、清潔粉房、回收裝置、傳輸帶和掛具4、使用較細的篩網5、與粉末供應商聯系

Ⅹ 鐵門上噴塑粉烤出來後不是那麼光滑是怎麼回事

摘要 防銹效果噴塑和噴漆都好，但是油漆如果選擇差的油漆那肯定是沒有噴塑好。不管是噴塑還是噴漆都有一個前期處理過程，除油-除銹-表調-磷化。如果不做前處理那麼不管是噴漆還是噴塑防銹效果都不行。簡單的舉個例子，家用空調的外機機殼都是噴塑的而且都做過前處理幾年在外面風吹日曬還是沒問題的，空調支架有的是噴漆的有的是噴塑的 你對比一下就知道效果了。汽車油漆那也是做過前處理在外面風吹日曬也是沒問題的。不考慮成本的情況下，不能單單說是噴漆還是噴塑好，要看你的工藝流程和你所選擇的原料的質量。同等成本的情況下 噴塑要比噴漆好，但是噴塑表面做不到和汽車油漆那樣光亮。