㈠ 電磁鐵的螺線管為什麼是用漆包線
漆包線是絕緣的，那層漆就像是電線外面的那層橡膠。
如果不是絕緣的銅線，在製成螺線管的時候會相互導電，電流就不會按照螺線的方向流動，如果排布的密集的話可能直接就從正極到負極了，就像是一層銅皮裹在管上。
如果不用漆包線用銅線其實也可以，就是讓每一圈不要相互接觸，不過這樣會很占空間當然也不好排布。
㈡ 漆包線中的QA. QZ 及普通線等是什麼意思
qz是高強度漆包線。同溫度等級比qa的強度大，耐壓也可能高點（有點忘了，可以查下國標）。所以一般有電壓高一點和有振動的產品上都用qz的線（如電機等）
㈢ 電磁線與漆包線有什麼區別
漆包線是屬於電磁線的一種類別，通常來說是指用以製造電工產品中的線圈或繞組的絕緣電線。又稱繞組線。
電磁線必須滿足多種使用和製造工藝上的要求。前者包括其形狀、規格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學腐蝕等；後者包括繞制和嵌線時經受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘乾過程中的溶脹、侵蝕作用等。
電磁線可以按其基本組成、導電線心和電絕緣層分類。通常根據電絕緣層所用的絕緣材料和製造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。
漆包線 在導體外塗以相應的漆溶液，再經溶劑揮發和漆膜固化、冷卻而製成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚醯胺亞胺漆包線、聚醯亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚醯胺醯亞胺漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。
最早的漆包線是油性漆包線，由桐油等製成。其漆膜耐磨性差,不能直接用於製造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。後來聚乙烯醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為提高，可以直接用於電機繞組，而稱為高強度漆包線。
隨著弱電技術的發展又出現了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好的線圈。但其機械強度較差,僅能有微特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時先行去除漆膜的麻煩，發展了直焊性漆包線，其塗膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。
由於漆包線的應用日益廣泛，要求日趨嚴格，還發展了復合型漆包線。其內、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚醯胺醯亞胺漆包線。
繞包線 繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲，稱為紗包線和絲包線，曾用於電機、電器中。由於絕緣厚度大，耐熱性低，多數已被漆包線所代替。目前僅用作高頻繞組線。在大、中型規格的繞組線中，當耐熱等級較高而機械強度較大時，也採用玻璃絲包線，而在製造時配以適當的膠粘漆。
在繞包線中紙包線仍佔有相當地位，主要用於油浸變壓器中。這時形成的油紙絕緣具有優異的介電性能，且價格低廉，壽命長。
近年來發展比較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和聚醯亞胺薄膜繞包線。
近來還有用於風力發電的雲母帶包聚酯亞胺薄膜繞包銅扁線。
無機絕緣線 當耐熱等級要求超出有機材料的限度時，通常採用無機絕緣漆塗敷。現有的無機絕緣線可進一步分為玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等。
還有組合導線、換位導線等。
㈣ 漆包線與電線有什麼區別
漆包線是銅線外邊有一層絕緣漆，而電線是銅線外邊包有一層塑料或橡膠；
漆包線一般是用來做電機線圈的，而電線是用來鋪設電路的。
㈤ 漆包線的性能是什麼呢
漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化後，再經過多次塗漆，烘焙而成。但要生產出即符合標准要求，又滿足客戶要求的產品並不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。
概念及分類
1.什麼是電磁線？
電磁線是一種具有絕緣層的電線，它是以繞組形式來實現電磁能的轉化，又稱為繞組線。
2.分類：
2.1 按導體材料可分為：銅，鋁，合金
2.2 按絕緣材料可分為：漆包線，繞包線，無機絕緣線
2.3 按導體形狀可分為：圓線，扁線，異型線
3.漆包線的分類
3.1 按絕緣材料分
3.1.1 縮醛漆包線
3.1.2 聚西酯漆包線
3.1.3 聚氨酯漆包線
3.1.4 改性聚酯漆包線
3.1.5 聚酯亞胺漆包線
3.1.6 聚酯亞胺/聚醯胺醯亞胺漆包線
3.1.7 聚醯亞胺漆包線
3.2 按漆包線的用途可分：
3.2.1 一般用途的漆包線（普通線）主要用於一般電機，電器，儀表。變壓器等工作場合的繞組線如;聚酯漆包線，改性聚酯漆包線。
3.2.2 耐熱漆包線；主要用於180℃及以上溫度環境工作的電機，電器，儀表，變壓器等工作場合的繞組線。如聚酯亞胺漆包線，聚醯亞胺漆包線，聚酯亞胺/聚醯胺醯亞胺復合漆包線。
3.2.3 特殊用途的漆包線；是指具有某種質量特性要求的漆包線，用於特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性），自粘性漆包線
3.3 按導體材料分：銅線，鋁線，合金線。
3.4 按材料形狀分：圓線，扁線，空心線。
3.5 按絕緣厚度分：圓線：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁線：普通漆膜-1 加厚漆膜-2
二.型號，代號：及產品表示方法
1.符號，代號
1.1 系列代號：漆包繞組成：Q
1.2 導體材料：銅導體：T（省略）
鋁導體：L
1.3 絕緣材料：油性類漆：Y（省略）
聚酯類漆：Z
改性聚酯類漆：Z（G）
縮醛類漆：Q
聚氨酯類漆：A
聚醯胺漆：X
聚醯亞胺漆：Y
環氧漆：H
聚酯亞胺漆：ZY
聚醯胺醯亞胺：XY
1.4導體的特性：扁線：B
圓線：Y（省略）
1.5漆膜厚度：圓線：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁線：普通漆膜-1 加厚漆膜-2
1.6熱級用／XXX表示
2.型號
2.1漆包線產品型號是採用漢語拼音字母和阿拉伯數字組合的方法命名：其組成包括下列幾個部份。
把以上幾個部分按順序組合到一起，便是漆包線產品型號。
3.漆包線產品用型號，規格：和標准編號表示。
3.1 產品表示方法舉例；
A；聚酯漆包銅圓線，厚漆膜：熱級為130標稱直徑1.000mm，
執行GB6109.7--90標准， 表示； QZ-2/130 1.000GB6109．7-90
B；聚酯亞胺漆包銅扁線；普通漆膜，熱級180，a邊為2．00mm,b邊為6.300mm執行GB／T7095．4-1995表示為；QZYB-1／180 2.00X6．30 GB／T7095．4-1995
三.產品標准和試驗方法標准；
漆包線
1.1 漆包圓線的產品標准；GB6109-90系列標准：
1.2 漆包扁線的產品標准：GB/T7095-i995系列
漆包圓線和扁線的試驗方法標准：GB/T4074-1999
四 常用漆包線的特性和用途。
縮醛漆包線；熱級為105和120兩種，具有良好的機械強度，附著性，耐變壓器油及耐冷媒性能，但該產品耐潮性能差，熱軟化擊穿溫度低，耐用苯-醇混合溶劑性能弱等缺陷，目前僅少量用於油浸變壓器，充油電機的繞組。
聚酯及改性聚酯的漆包線，普通聚酯漆包線，熱級為130,經改性後漆包線熱級為155級。該產品機械強度高，並具有良好的彈性，耐刮，附著性，電氣性能和耐溶劑性能，它是我國目前生產量最大的一個品種，約佔三分之二：廣泛應用在各種電機，電器，儀表，電訊器材及家電產品上；該產品的弱點是耐熱沖擊性能差，耐潮性能較低。
聚氨酯漆包線；熱級等級為130．155.180．最大特點是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，廣泛應於電子家電和精密儀器，電訊，儀表上，該產品弱點是機械強度稍差，耐熱性能不高，且生產大規格線的柔韌性和附著性較差，因此該產品生產的規格以中小及微細線為多。
聚酯亞胺漆包線，熱級180該產品耐熱沖擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機械強度優良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，弱點是在封閉條件下易水解，廣泛用於耐熱要求高的電機，電器，儀表，電動工具電力乾式壓器等繞組。
聚酯亞胺／聚醯胺醯亞胺復合層漆包線糸目前在國內外使用較為廣泛的耐熱漆包線，其熱級為200，該產品耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐嚴寒，耐輻射等特性，機械強度高，電氣性能穩定，耐化學性能和耐冷凍劑性能好，超負荷能力強。廣泛應用於冰箱壓縮機，空調壓縮機，電動工具，防爆電動機及高溫，高寒，耐輻射，超負荷等條件下使用的電機，電器。
五.檢驗和試驗
產品製造出來以後，其外觀，尺寸及性能是否符合產品的技術標准和用戶的技術協議的要求，必須通過檢驗束判斷，經過測量；試驗，與產品的技術標准或用戶在技術協議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格，通過檢驗可反應漆包線產品質量的穩定性及材料，工藝的合理性，所以，質量檢驗具有把關，預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內容包括；外觀和尺寸的檢驗測量，性能的測試。其中性能包括：機械性能，化學性能，熱性能和電性能。現在我們主要對外觀，尺寸進行講解。
1.漆包線表面(外觀)應光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化，發毛，陰陽面，黑斑點，脫漆等影響性能的缺陷，排線應整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表面的因素很多，它與原材料，漆料，設備，工藝，環境等因素有關。
2.尺寸
2.1 漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外經）D
導體直徑 d
導體偏差 △d
導體的圓度 f
漆膜的厚度 t
2.1.1 外徑是指；導體塗上一層絕緣漆膜後所測得的直徑。
2.1.2 導體直徑；是指去除絕緣層後金屬線
2.1.3 導體偏差；是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2.1.4 不國度(f)值是指導體每個截面上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。
2.2 測量方法；
2.2.1測量工具；微米干分尺，精確度0.001mm
漆包圓線，d<0．100mm 測力0.1-1.0N
d≥0．100mm 測力I-8N
漆包扁線 測力4-8N
2.2.2 外徑
2.2.2.1 (圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。
2.2.2.2 當導體標稱直徑d>0.200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。
2.2.2.3 (扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2.2.3 導體尺寸
2.2.3.1 (圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。
2.2.3.2 當導體標稱直徑d>0.200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。
2.2.2.3 (扁線)相距各100mm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。
2.3 計算
2.3.1 偏差＝d實測-d標稱
2.3.2 f值＝導體每個截面上測量的任何直徑讀數的最大差值
2.3.3 t＝D-d 實測
舉例1．觀有一盤QZ-2/1300.710mm的漆;包線，測量數值如下
外徑；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;導體直徑；0.706 0.709 0.712；求其的外徑，導體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，並進行判斷是否合格。
解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796
d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm
偏差＝d實測-d標稱＝0.709-0.710＝-0.001mm
f=0.712-0.706=0.006
t=D-d實測＝0.779-0.709＝0.070mm
經測量，該規格漆包線尺寸符合標准要求。
2.3.4扁線;加厚漆膜 0.11＜＆≤0.16mm
普通漆膜 0.06≤＆≤0.11mm
Amax=a+△+＆max
BmaX=b+△+＆maX
當A B的外徑尺寸不超過Amax Bmax時，允許漆膜厚度超過＆max
標稱尺寸a(b) 偏差
A(b)≤3.15 ±0.030
3.155<a(b)≤6.30 ±0.050
6.30<b≤12.50 ±0,07
12.5<b≤16.00 ±0.100
舉例2，觀有扁線QZYB-2／180 2.36×6.30mm,測得尺寸，
A； 2.478，2.471，2.469 a;2.341,2.340,2.340
B; 6.450,6.448,6.448, b;6.260,6.258,6.259,
求其漆膜厚度，外徑，導體，並進行判斷。
解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473
B＝6.450+6.448+6.448＝6.449
a=2.341+2.340+2.340=2.340
b=6.260+6.258+6.259=6.259
漆膜厚度；a邊；2.473-2.340=0.133mm
b邊；6.499-6.259=0.190mm
產生導體尺寸不合格的原因除半成品導線有隱性缺陷或規格不均勻外，主要是塗漆過程放線張力：各部分毛氈夾松緊度調整不當或放線和導輪轉動不靈活，把線拉細。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈松緊調整不合適或配模不當及模具沒有裝好。另外，工藝速度，漆的粘度，固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。
3.性能
3.1 機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。
3.1.1 伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的嚴展性。
3.1.2 回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形：用其來考核漆包線的柔軟度。
伸長率和回彈角，柔軟度的好壞反映了銅材質量和漆包線退火程度影響漆包線伸長率：回彈角主要因素為（1）線材質量：(2）外力的影響。（3)退火的程度有關。
3.1.3 漆膜的韌性包括卷繞，拉伸，即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。
3.1.4 漆膜的附著性包括：急拉斷，剝離，主要考核漆膜對導體的附著性能力。
3.1.5 漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。
3.2 耐熱性能；包括熱沖擊和軟化擊穿試驗
3.2.1 漆包線的熱沖擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力。
影響熱沖擊的因素；(1)漆料的影響，(2)銅線的影響，（3）漆包工藝的影響
3.2.3 漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定於漆膜的分子結構得其分子鏈間作用力的大小，
3.3 電性能；包括擊穿電壓：漆膜連續性，直流電阻試驗。
3.3.1 擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圓整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界雜質。
3.3.2 漆膜連續性試驗也叫針孔
它主要的影響因素，（1)原材料的影響：(2)操作工藝得影響：（3)設備的影響。
3.3.3 直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。
影響電流電阻主要：（1)退火程度，(2)漆包設備。
3.4 耐化學性能：包括耐溶劑性能，直焊性。
3.4.1 耐溶劑性能指一般漆包線在繞製成線圈後：要經過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定於漆膜本身的特性：在漆料一定條件下漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。
3.4.2 漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響。
六.自檢
為了提高產晶質量，預防和減少不合格產生，把不合格因素解決在生產過程中，特別提倡操作工進行自檢：所謂自檢就是操作工根據工藝規程對產品(成品，半成品，在製品）的尺寸，排線，及表面等質量的檢查。
6.1 首件檢查；在上盤；換規格：調換模具，調換原材料；工藝調整時應對產晶的規格；尺寸：表面及排線進行檢查。比如，拉絲換模具；首先你要對模具的合理進行確認，穿模以後試拉；檢查尺寸是否符合規定要求，表面是否光潔；經過一段時間後再檢查一下；漆包線操作工在接頭時；先要對裸線的尺寸進行測量；表面是否光潔；有無缺陷，排線是否完好。
6.2 生產過程中進行檢查，要嚴格執行工藝和設備操作規程，進行「勤看」，「勤測」，「勤檢」，保證產品內外一致。
6.3 完工檢查；產品製造出來後，每一盤進行尺寸，表面，排線及標簽等檢查。還模擬一些試驗進行初步判斷，如小規格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，用手摸一下這根線，表面是否發毛；如發毛則說明這根線的漆膜彈性不好，大規格的線則對折一下，彎曲處是否開裂等。
6.4 互檢，應對上一通工序下來的在在製品，半成品和上一班交下來的產品進行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。
6.5 只有通過自檢，認為合格的，才能送專職檢驗人員進行檢驗，只有一環緊扣一環；層層把關：才能減少不合格的產生，只有共同努力，人人把關，才能實現零缺陷的品質，才能使顧客滿意，才能使我們的產品在激烈的市場競爭中佔有一席之地。
㈥ 何為漆包線電機裡面是漆包線 ，還是銅各自的價格是多少請高手指教謝謝...
在銅線上均勻的塗上絕緣漆，烘乾後就是漆包線。電機裡面的是漆包線。銅的價格每天在變。現在是68500元/噸左右。漆包線的價格在銅的基礎上加加工費4000元/噸左右。
㈦ 漆包線的種類及用途
漆包線的種類及用途：
1）縮醛漆包線
縮醛漆包線是世界上發展最早的品種之一,1930年已由德國、美國分別投放市場,蘇聯也發展很快,有聚乙烯醇縮甲醛和聚乙烯醇縮乙醛兩種,我國也在60年代研究成功。該漆包線雖耐溫等級低(105°C,120°C),但由於其具有優良的耐高溫水解性能而廣泛的應用於油浸變壓器中,這一特性得到了世界各國的公證,我國目前仍有少量生產,特別是縮醛漆包扁線用來製作換位導線,用於大型變壓器中 。
2）聚酯漆包線
50年代中由西德首先研製成功以對苯二甲酸二甲酯為基的聚酯漆包線漆,由於其具有較好的耐熱性和機械強度,制漆工藝幅度寬,價格低廉,從50年代起成了主宰漆包線市場的主要產品。但由於聚酯漆包線耐熱沖擊性差,在高溫、高濕條件下易水解等原因,70年代後期作為單一塗層的聚酯漆包線在西德和美國已不再生產,而在日本,中國及東南亞地區仍大量生產和使用。1986年的統計數字表明我國聚酯漆包線的產量占總產量的96.4%,經過10年的努力,漆包線的品種得到了發展,但與發達國家相比差距甚大 。
國內聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性,亞胺改性均有研究與開發,但由於漆包線結構調整較慢,因此目前這兩種漆的生產量仍不大。到目前為止,改性聚酯漆包線的電壓下降問題仍需引起大家的重視 。
3）聚氨酯漆包線
聚氨酯漆包線漆是德國拜耳於1937年開發研製,由於其具有直焊性,耐高頻性能和可染色特性,因此在電子、電器等領域中被廣泛應用。目前國外對提高聚氨酯漆包線的耐熱等級同時又不影響其直焊性能極為關注。在歐洲、美國、日本已先後研製成了F級、H級聚氨酯漆包線。由於彩電的快速發展,日本研製出的彩電FBT用大長度無鹽水針孔的聚氨酯漆包線引起世界各國的注意,目前仍然是日本領先 。
國內聚氨酯漆包線的發展緩慢,普通的聚氨酯漆雖有一些廠生產,但由於工藝性差,表面質量等問題,因此漆主要還是靠進口。F級聚氨酯國內也已開發,但未形成生產能力。大長度無針孔聚氨酯漆也已開發成功,投放市場,主要用於製作黑白電視機FBT線圈。
4）聚酯亞胺漆包線
由於通過對聚酯用亞胺進行改性而提高了耐熱性,從70年代以後,世界上聚酯亞胺漆包線的用量急劇上升,在歐美該漆包線已全面替代單一塗層的聚酯漆包線,目前世界上具有代表性的為德國的Terebe FH系列產品和美國的Isomid系列產品。同時還先後研製出直焊性聚酯亞胺漆包線,已廣泛用作小型電機的繞組,簡化了焊接工藝,降低了電機製造成本。日本有些也採用直焊性聚酯亞胺漆作為彩電偏轉線圈用自粘性漆包線的底漆,簡化了工藝。國內聚酯亞胺漆先後從德國和義大利引進了製造技術,也有自行研製成功,但由於原材料的不穩定等原因,目前國內大量用作耐冷凍劑復合漆包線底漆的聚酯亞胺漆仍依賴著進口。僅少量的單一塗層聚酯亞胺漆包線應用國產漆,但電壓不穩定仍是生產廠擔心的問題,直焊性聚酯亞胺漆已由電纜研究所開發成功 。
5）聚醯亞胺漆包線
聚醯亞胺是目前有機類漆包線中耐熱等級最高的漆包線漆,其長期使用溫度可達220°C以上。該漆由美國於1958年研製成功。聚醯亞胺漆包線具有高的耐熱性,良好的耐溶劑和耐冷凍劑性能。但由於成本昂貴,儲存穩定性差和具有毒性,影響了它的廣泛使用。目前該漆包線使用某些特殊場合,如煤礦電機,宇宙空間儀器儀表等用線 。
6）聚醯胺醯亞胺漆
聚醯胺醯亞胺漆是目前漆包線漆中性能較全面,具有高的耐熱性、機械性能、耐冷凍劑性能和耐化學性能,因此有漆包線漆之王的美稱。該漆目前主要應用其獨特的性能,廣泛用作復合塗層漆包線的面漆,提高復合線的耐熱性和降低成本。目前國內主要是用其塗制耐冷凍劑漆包線,此漆國內少量生產,主要從美國,義大利和德國進口 。
7）復合塗層漆包線
提高耐溫等級和發展特殊用途漆包線,一般均採用復合絕緣層。復合塗層漆包線與單一塗層漆包線相比具有下列優越性:(1)滿足特殊使用要求,如復雜無骨架成形用自粘性漆包線,冰箱、空調壓縮機用耐冷凍劑漆包線等可以通過復合塗層結構來滿足;(2)通過各種絕緣層的復合使其特性取長補短,改善和提高使用性能,以滿足使用要求,如聚酯/尼龍復合塗層漆包線提高了熱沖擊性能和卷繞性能,適合熱浸漬工藝,可供由於超負荷而產生的瞬間過熱的電機繞組使用;(3)可以降低某些漆包線的成本,如聚酯亞胺,聚醯胺醯亞胺復合塗層漆包線替代單一塗層的聚醯胺醯亞胺漆包線,可較大地降低成本 。
㈧ 各種線的特性
常用電線電纜可分為電磁線、裸電線、電力電纜3個大類。其特性如下：
1、電磁線：是用於電機、電器和電工儀表的線圈或繞組，已實現電磁能量轉換的電線，又稱繞組線。按絕緣層所用材料、結構、耐熱等級和用途，可以分為漆包線、繞包線、無機絕緣電磁線、特種電磁線四大類。
① 漆包線：是將絕緣漆塗在導電線芯上經烘乾形成的漆膜作為絕緣層的。普通漆包線可分為縮醛、聚酯、聚氨酯、環氧、聚酯亞胺、油性漆包線等，特種漆包線有自粘直焊漆包線、自粘漆包線、耐冷凍劑漆包線等。
② 繞包電磁線，用絕緣紙、玻璃絲、天然絲和合成絲等緊密繞包在裸導線或漆包線上，形成絕緣層的電磁線叫繞包電磁線。包括絲包線、玻璃絲包線、紙包線、薄膜繞包線等。
③ 無機絕緣電磁線：是用無機絕緣材料，如陶瓷、玻璃膜、氧化膜等作絕緣層的電磁線。
④ 特種電磁線：是具有適用於特殊場合使用的絕緣結構及特性的電磁線，如中、高頻繞組線，聚乙烯絕緣尼龍護套潛水電機繞組等。
2、 裸電線：沒有絕緣的電線稱為裸電線，又稱裸導體。它是電線電纜產品中最基本的一大類產品。按產品的形態結構和用途不同，分為圓單線、架空用絞線、軟接線和型線等四個系列。
① 圓單線：又稱圓線，是圓形的單根導線。從材料上分有單金屬線、圓鋁線、圓銅合金線、鋁合金線、雙金屬線、銅包鋼線和鋁包鋼線等。圓單線可以單獨使用，也可以構成絞線，並可以作為電線電纜導體，即構成各種線芯
②架空用絞線：是由多根圓線或型線，經絞合或嵌合而成的裸電線。裸電線能製成較大截面的導線，以輸配較大的電流，而且比較柔軟和牢靠，廣泛地用於電壓為380V～330kV及以上各種輸配電線路中。主要品種有鋁絞線、鋼芯鋁絞線、鋁合金絞線、鋼芯鋁合金絞線、鋁包鋼絞線、鋼芯鋁包鋼絞線、擴徑鋼鋁絞線和硬銅絞線等。
③軟接線：凡柔軟的銅絞線或各種編制線均稱為軟接線。供各種要求柔軟連接的場合使用。包括裸銅軟線、裸銅天線、銅電刷線和銅編制線等。
④型線：是一類為滿足不同用途的電線電纜及電氣設備元件的要求而製成的矩形、梯形、葫蘆形等不同幾何形狀的導體。包括扁線、母線、異形排及電車線等產品。
3、 電力電纜：輸配電用的電纜，稱為電力電纜。在電纜技術中，通常把35kV及以下電壓級的電纜，稱為中、低壓電纜;而把1lOkV及以上電壓級的電纜稱為高壓電纜。中、低壓電力電纜主要有：塑料絕緣電力電纜、橡皮絕緣電力電纜等。高壓電力電纜有自容式充油電纜、鋼管充油電纜。
① 塑料絕緣電力電纜：包括聚氯乙烯絕緣電力電纜(具有聚氯乙烯絕緣的電力電纜)、聚乙烯絕緣電力電纜(具有聚乙烯絕緣的電力電纜)、交聯聚乙烯絕緣電力電纜(具有交聯聚乙烯絕緣的電力電纜)等。
② 橡皮絕緣電力電纜：具有橡皮絕緣層的電力電纜為橡皮絕緣電力電纜。包括天然一丁苯橡皮絕緣電力電纜、乙丙橡皮絕緣電力電纜、丁基橡皮絕緣電力電纜等。另外還有壓縮氣體絕緣電纜、低溫電纜、超導電纜等。
㈨ 電磁線是什麼
用以製造電工產品中的線圈或繞組的絕緣電線。又稱繞組線。電磁線必須滿足多種使用和製造工藝上的要求。前者包括其形狀、規格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學腐蝕等；後者包括繞制和嵌線時經受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘乾過程中的溶脹、侵蝕作用等。
電磁線可以按其基本組成、導電線心和電絕緣層分類。通常根據電絕緣層所用的絕緣材料和製造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。
漆包線 在導體外塗以相應的漆溶液，再經溶劑揮發和漆膜固化、冷卻而製成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚醯胺亞胺漆包線、聚醯亞胺漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。
最早的漆包線是油性漆包線，由桐油等製成。其漆膜耐磨性差,不能直接用於製造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。後來聚乙烯醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為提高，可以直接用於電機繞組，而稱為高強度漆包線。
隨著弱電技術的發展又出現了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好的線圈。但其機械強度較差,僅能有微特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時先行去除漆膜的麻煩，發展了直焊性漆包線，其塗膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。
由於漆包線的應用日益廣泛，要求日趨嚴格，還發展了復合型漆包線。其內、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞胺/聚醯胺醯亞胺漆包線。
繞包線 繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲，稱為紗包線和絲包線，曾用於電機、電器中。由於絕緣厚度大，耐熱性低，多數已被漆包線所代替。目前僅用作高頻繞組線。在大、中型規格的繞組線中，當耐熱等級較高而機械強度較大時，也採用玻璃絲包線，而在製造時配以適當的膠粘漆。
在繞包線中紙包線仍佔有相當地位，主要用於油浸變壓器中。這時形成的油紙絕緣具有優異的介電性能，且價格低廉，壽命長。
近年來發展比較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和聚醯亞胺薄膜繞包線。
無機絕緣線 當耐熱等級要求超出有機材料的限度時，通常採用無機絕緣漆塗敷。現有的無機絕緣線可進一步分為玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等。
㈩ 漆包線Q(ZY/X)-2/180什麼意思
Q(ZY/X)-2是漆包線材質。
180是漆包線耐溫等級180℃ 。
漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化後，再經過多次塗漆，烘焙而成。但要生產出既符合標准要求，又滿足客戶要求的產品並不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。
產品表示方法
1.符號，代號
1．1系列代號：漆包繞組成：Q 紙包繞組線：Z
1．2導體材料：銅導體：T（省略）鋁導體：L
1．3絕緣材料：
Y、A 聚醯胺（純尼龍） E縮醛、低溫聚氨酯 B 聚氨酯 F 聚氨酯、聚酯 H 聚氨酯、聚酯亞胺、改性聚酯 N聚醯胺醯亞胺復合聚酯或聚酯亞胺 聚醯胺醯亞胺 R聚醯胺醯亞胺 聚醯亞胺 C芳基聚醯亞胺
油性類漆：Y（省略）聚酯類漆：Z 改性聚酯類漆：Z（G）縮醛類漆：Q 聚氨酯類漆：A 聚醯胺漆：X 聚醯亞胺漆：Y 環氧漆：H 聚酯亞胺漆：ZY 聚醯胺醯亞胺：XY
1．4導體的特性：扁線：B 圓線：Y（省略）空心線：K
1．5漆膜厚度：圓線：薄漆膜-1厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁線：普通漆膜-1加厚漆膜-2
1．6熱級用/XXX表示
2.型號
2．1漆包線產品型號是採用漢語拼音字母和阿拉伯數字組合的方法命名：其組成包括下列幾個部份。把以上幾個部分按順序組合到一起，便是漆包線產品型號。
3.漆包線產品用型號
規格：和標准編號表示。
3．1產品表示方法舉例
A；聚酯漆包銅圓線，厚漆膜：熱級為130標稱直徑1.000mm， 執行GB6i09．7一一90標准，表示；QZ-2 / 1301.000GB6109．7-90
B；聚酯亞胺漆包銅扁線；普通漆膜，熱級180，a邊為2．00mm,b邊為6.300mm執行GB/T7095．4-1995表示為；QZYB-1/180 2.00X6．30GB/T7995．4-1995
3．2無氧圓銅稈；
3．2.1系列代號：電工圓銅桿：
3．2.3按狀態特徵分：軟狀態；R硬狀態；Y
3．3.4按性能特徵：1級：－12級：－2
3．2.5產品用型號；規格及標准編號表示
舉例：直徑為6.7mm，1級硬態無氧圓銅桿，表示為TWY-16．7GB3952．2-89
3．3裸銅線
3．3.1裸銅線：T
3．3.2按狀態特徵分：軟狀態；R硬狀態；Y
3．3.3按材料的形狀：扁線；B圓線；Y(省略)
3．3.4舉例；直徑為3．00mm的硬態圓銅裸線TY2.00GB2953-89。