『壹』 木炭廠的濃煙怎麼處理，詳細點謝謝
其實我都回答了無數回了，你應該搜索後再提問，目前較為常見的木炭煙氣處理方式有直燒式、冷凝式、高空排放式、水處理式、噴淋式等多種，處理效果也不盡相同，目前效果最好的是干餾式直燒法，可以有效去除木炭生產過程中的煙氣，常見的碳化爐就是用的該原理，至於選用哪種木炭煙氣處理方法明還要根據你的生產設備和生產品種來定，沒有那種煙氣處理技術可以處理所有的煙氣，要對症下葯才行。
『貳』 煙氣除塵有哪幾種方法
高濃度含塵煙氣
粉塵濃度高，除塵器箱體要求耐壓，因此可以選用圓形筒體切向入口的袋式除塵器，使高濃度煙氣起到旋風除塵的預分離作用;採用重力除塵器、預荷電除塵器和旋風除塵器等，要對除塵器進行預除塵;除塵器入口加設防護板，它是以箱體中間一部分作為預除塵器使用，兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室，防止粗顆粒粉塵沖刷濾袋，合理分布氣流；袋式除塵器的濾袋間距加寬，並裝有連續清灰裝置。
粘結性含塵煙氣
煙氣的強粘膠性可使附壁現象嚴重，輕則影響系統排煙效果和使用壽命，重則毀壞引風機電機或煙道中起火燃燒。袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結性粉塵,即在系統管道內摻入適量多孔隙的粉料,利用粉料來吸附粘結性粉塵,並了解分析其粉塵其他特性如憎水親油等，採用袋式除塵器作為除塵裝置，對其設計一個合理的凈化系統。
爆炸性含塵煙氣
袋式除塵用於許多工業領域，但是對於一些具有爆炸性的粉塵，如鎂粉、煤粉、澱粉、煙草、木粉、塑料等。在粉末狀態下如果處理不當會引起爆炸。爆炸性粉塵在同時具備以下三個條件是會發生爆炸：除塵空間密封、溫度達到了爆炸性粉塵的燃點；爆炸混合物濃度達到爆炸極限；有充足的空氣和氧化劑。在處理爆炸性粉塵時要注意做好防爆措施，並盡量將除塵器安裝於室外，如安裝在室內，其泄爆管應直通室外，且長度小於3m，並根據粉塵屬性確定是否設立阻爆裝置，最好採用外濾型式；除塵器灰斗內壁應光滑，下部應設鎖氣卸灰裝置，要注意卸灰裝置應同除塵器同步運轉，使除塵器灰斗內的粉塵不存積。
腐蝕性含塵氣體
腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、鹼性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成布袋除塵器濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。除了酸、鹼腐蝕外，有機溶劑等對布袋除塵器濾袋的腐蝕也是不容忽視的。因此要根據煙氣生產的腐蝕性物質的特點選擇適合的濾料，此外在購買濾袋時不要貪圖便宜，要買優質的質量有保障的濾袋。
磨琢性含塵氣體
粉塵對濾料的磨損性稱為粉塵的磨琢性，它與粉塵的形狀、大小、硬度、粉塵濃度和攜帶粉塵的氣流速度有關。氧化鋁、硅石、焦粉、燒結礦粉等硬度高的粉塵極易磨損濾布和袋式除塵器的箱體。在處理這類含塵氣體時要先設置除塵器，時粉塵進入袋除塵器之前預先除掉大顆粒粉塵，減少粉塵顆粒數；嚴格操控濾袋進口流速，氣流進口易磨處加上耐磨材料；選用耐磨性高質量濾袋除塵。
『叄』 燒烤的煙氣怎樣凈化
油煙收集罩
採用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運水煙罩
採用鹼液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然後通過抽風機收集排放。
目前最好產品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業油煙排放標准>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
採用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然後通過抽風機排放。
該產品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中分離。
該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月後去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。
5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。
此類產品的油煙去除率實際為20～30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便於安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。
8、液沫洗滌
利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。
此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。採用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效於600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。
油煙凈化工藝比較
1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對比
對於油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。
缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小於15°；凈化效率不高，只適用於預處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利於污染物的轉化。一般採用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或製作半成品。
缺點：催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點：活性炭成本較高。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然後經過纖維墊等濾料後，顆粒物由於被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、佔地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。
缺點：由於濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。
5、濕式處理法
採用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、佔地小、運行費用低、維修管理方便。
缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。
v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用於預處理或凈化效率要求較低的場合；
l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；
l 過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；
l 催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場佔有率接近90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞並離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、佔地小、無二次污染、運行費用低。由於易於捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在於：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。
靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設備的技術優點：
1.處理風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。
2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規來看，燒烤的已產生煙霧並不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產生。燒烤若是採用原生木炭，將會收到意想不到的效果。原生木炭不會產生青煙或是其他煙類，並且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什麼油，一點點就已經足夠。