油性灌漿怎麼操作

⑴ 灌漿施工工藝

1.注漿施工方法的分類

注漿施工方法的分類主要有兩種，一是按注漿管設置方法分類，二是按注漿材料混合方法或灌注方法分類，見表7-23。

表7-23 注漿施工方法分類表

(1)按注漿管設置方法分類

1)鑽孔方法。該法主要是用於基岩或砂礫層或已經壓實過的地基。這種方法與其他方法相比，具有不使地基土擾動和可使用填塞器等優點。但一般工程費用較高。

2)打入方法。當灌漿深度較淺時，可用打入法，即在注漿管頂端安裝柱塞，將注漿管或有效注漿管用打樁錘或振動機打進地層中的方法。為了拆卸柱塞，而將打進後的注漿管拉起，所以就不能從上向下灌注。採用有效注漿管時，在打進過程中孔眼堵塞較多，洗凈又費時間。

3)噴注方法。這是在比較均質的砂層或注漿管打進困難的地方而採用的方法。這種方法是利用泥漿泵和噴嘴進行水射流來設置注漿管。因容易擾動地基，所以不是理想的方法。

(2)按灌注方法分類

1)一種溶液一個系統方式。將所有的材料放進同一箱子中，預先做好混合準備，再進行注漿，這適用於凝膠時間較長的情況。

2)兩種溶液一個系統方式。將A溶液和B溶液預先分別裝在各自准備的不同箱子中，分別用泵輸送，在注漿管的頭部使兩種溶液匯合。這種在注漿管中混合進行灌注的方法，適用於凝膠時間較短的情況。對於兩種溶液，可按等量配合或按比例配合。

3)兩種溶液兩個系統方式。將A溶液和B溶液分別放在不同的箱子中，用不同的泵輸送，在注漿管(並列管、雙層管)頂端流出的瞬間，兩種溶液就匯合而注漿。這種方法適用於凝膠時間是瞬間的情況。

(3)按注漿方法分類

1)鑽桿注漿法。鑽桿注漿施工法是把注漿用的鑽桿(單管)，由鑽孔到所規定的深度後，把注漿材料通過鑽桿注入地層中的一種方法。鑽孔達到規定深度後的注漿起點，如圖7-45所示。與其他注漿法比較，鑽桿注漿法的優點是容易操作，施工費用較低。其缺點是漿液沿鑽桿和鑽孔的間隙容易往地表噴漿，漿液噴射方向受到限制，即為垂直單一的方向。

圖7-45 鑽桿注漿施工方法

2)單過濾管注漿法。單過濾管(花管)注漿法如圖7-46所示。把過濾管先設置在鑽好的地層中，並填以砂，管與地層間所產生的間隙(從地表到注漿位置)用填充物(粘性土或注漿材料等)封閉，不使漿液溢出地表。一般從上往下依次進注漿。每注完一段，用水將管內的砂沖洗出後，反復上述操作。這樣逐段往下注漿的方法比鑽桿注漿方法的可靠性高。單過濾管注漿的優點是:在較大的平面內可得到同樣的注漿深度。注漿施工順序是自上而下地進行，注漿效果可靠。化學漿液從多孔擴散，且水平噴射滲透易均勻。注漿管設置和注漿工件分開，注漿容易管理。化學漿噴出的開口面積比鑽桿注漿的大，所以一般只採用較小的注漿壓力很少出現急劇變化。其缺點是:注漿管加工及注漿的設置麻煩，造價高。注漿結束後，回收注漿管困難，且有時可能成為施工障礙。

圖7-46 單過濾管注漿法施工順序

3)雙層管雙栓塞注漿法。該法是沿著注漿管軸限定在一定范圍內進行注漿的一種方法，即在注漿管中有兩處設有兩個栓塞，使注漿材料從栓塞中間向管外滲出，其施工順序如圖7-47所示。

鑽孔:通常用優質泥漿進行護壁，很少用套護壁;

插入雙層管:為使封填材料的厚度均勻，應設法使雙層管位於鑽孔的中心;

澆注封填材料:用封填材料轉換孔內泥漿，澆注時應避免封填材料進入管內，並嚴防孔內泥漿混入封填材料中;

圖7-47 雙層管雙栓塞注漿法施工順序

灌漿:待封填材料具有一定強度後，在管內放入帶雙塞的灌漿管進行灌漿。

封填材料都採用以粘土為主、水泥為輔的低強度配方，為了提高封填材料的脆性，有時還摻入細砂或採用粉粒含量較高的粘性土。

4)雙層管鑽桿注漿法。雙層管鑽桿注漿法是將A、B兩漿液分別送到鑽桿的端頭，漿液在端頭所安裝的噴槍里或從噴槍中噴出之後就混合而注入地基。雙層管鑽桿注漿法的注漿設備及其施工原理與鑽桿法基本相同，不同的是雙層管鑽桿法的鑽桿在注漿時為旋轉注漿，同時在端頭增加了噴槍。注漿順序等也與鑽桿注漿相同，但段長較短，注漿密實，注入的漿液集中，不會向其他部位擴散，所以原則上可採用定量注漿方式。

2.注漿施工的機械設備

目前常用的注漿施工機械及其性能見表7-24。注漿泵是採用雙液等量泵，所以檢查時要檢查兩液能否等量排出是非常重要的。攪拌和混合器根據不同的化學漿液和不同的廠家而有各自的型號。在城市的房屋建築中，通常注漿深度在40m以內，而且是小孔鑽孔，所以鑽機使用立軸式回轉油壓鑽機。

表7-24 注漿機械設備的種類和性能表

3.灌漿

(1)灌漿施工

1)定孔位、並進行復測。

2)鑽機與注漿設備就位，且應就近安裝，注漿管線應固定，不宜過長，一般為30～50mm，以防壓力損失。

3)鑽孔:①將鑽桿對准所標孔位，開孔鑽進至設計深度;②採用雙層管雙栓塞注漿施工時，鑽孔過程中通常採用優質泥漿進行護壁，或用套管護壁;③為防止鑽孔過程中大量泥砂湧出，鑽孔應嚴格按照操作工藝進行。

4)壓水試驗:對於鑽桿注漿，注漿前為檢驗土層的密實程度及孔之間的連通性，可用壓力小於注漿壓力的清水作壓力試驗。

5)插管、封填及提升套管:①對於單過濾管(花管)注漿施工，成孔後要先把過濾管設置在鑽好的土層中，再向管內填砂。對於管與地層間所產生的間隙(從地表到注漿位置)用粘性土或注漿材料等封閉，以防注漿時漿液溢出地表。②對於雙層管雙栓塞注漿施工，成孔後要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管與外管之間注入封填材料，然後將套管拔出。

6)安裝注漿管:①在確定注漿管內無阻塞物後，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。②注漿管安放好後，在注漿管管口加上悶蓋，以防止雜物進入。用頂桿頂緊注漿管，緩慢地將套管拔出。

7)漿液配製:①按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌和水泥漿液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比為1.0。拌和漿液的水溫不得超過30～50℃。②當注漿需要水玻璃時，要在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，並用玻美計測試其濃度。施工中採用的水玻璃玻美度為30～45。③將配製好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。

8)注漿:①先啟動注漿泵，通過注漿管路將漿液注入被加固的土體。②當採用單過濾管(花管)注漿法施工時，應從鑽桿內灌入封閉泥漿，並在注漿孔上部先灌入封頂漿以封堵地面裂縫，防止冒漿、串漿，然後插入金屬花管注漿。封閉泥漿7d的抗壓強度應為0.3～0.5MPa。③單過濾管(花管)注漿法注漿時，一般從上往下依次進行注漿。每注完一段，用水漿管內的砂沖洗出，再進行該段注漿。反復上述操作，完成整個注漿段的注漿。④雙層管雙栓塞注漿法注漿時，將帶有花管和止漿塞的注漿芯管先插入注漿管孔底，接上注漿管路後，根據每次注漿段的長度，進行第一段注漿。第一段注漿完成後，漿芯管後退，進行第二段注漿，如此下去，直至整個注漿段完成。⑤注漿用的漿液應經過攪拌機充分攪拌均勻後才能開始注漿，並應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小於漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。注漿施工時，宜採用自動流量和壓力記錄表，並應及時對資料進行整理分析。⑥注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。⑦注漿順序應按跳孔間隔方式進行，並應採用先外圍後內部的注漿施工方法。⑧提管、回填。注漿完成後應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時宜使用拔管機。用塑料管注漿時，注漿芯管每次上拔高度應為300mm;花管注漿時，花管每次上拔高度宜為500mm。拔出管後，應及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管後在土中留下的孔洞，要用水泥砂漿或土料填塞。

9)夏季施工時，在注漿體靜止時，不得將盛漿桶和注漿管路暴露於陽光下，以防漿液凝固。冬季施工時，對注漿管路、注漿泵和儲漿桶等應採取保溫措施，以防漿液凍結。

(2)施工中應注意的問題

1)注漿孔的鑽孔孔徑一般為70～110mm，垂直偏差應小於1%。注漿孔有設計角度時，傾角偏差不得大於20″。

2)注漿壓力一般與加固深度的覆蓋壓力、建築物的荷載、漿液粘度、灌注速度和灌漿量等因素有關。注漿過程中壓力是變化的，初始壓力小，最終壓力高，在一般情況下每深1m壓力增加20～50kPa。

3)若進行第二次注漿，化學漿液的粘度應較小，不宜採用自行密封式密封圈裝置，宜採用兩端用水加壓的膨脹密封型注漿芯管。

4)灌漿結束後要及時拔管，否則漿液會把管子凝住而增加拔管難度。用塑料閥管注漿時，注漿芯管每次上拔高度應為330mm，花管注漿時，花管每次上拔或下鑽高度宜為500mm。拔出管後在土中留下的孔洞，應用水泥砂漿或土料填塞。

5)灌漿的流量一般為7～10L/min。對充填型灌漿，流量可適當加快，但也不宜大於20L/min。

6)在滿足強度要求的前提下，可用磨細粉煤灰或粗灰部分替代水泥，摻入量應通過試驗確定。一般摻入量約為水泥重量的20%～50%。

7)為了改善漿液性能，可在水泥漿液拌制時加入一些外摻劑，如加速漿體凝固的水玻璃，一般摻加量為0.5%～3%;提高漿液擴散能力和可泵性的表面活性劑(或減水劑)，用三乙醇胺等，其摻入量為水泥用量的0.3%～0.5%;提高漿液的均勻性和穩定性，防止固體顆粒離析和沉澱而摻加的膨潤土，其摻入量不宜大於水泥用量的5%。

8)冒漿處理。土層的上部壓力小，下部壓力大，漿液就有向上抬高的趨勢。灌注深度大，上抬不明顯，而灌注深度淺，漿液上抬較多，甚至會溢到地面上來，此時可採用間歇灌注法，即讓一定數量的漿液灌注入上層孔隙大的土中，暫停灌注，讓漿液凝固，幾次反復，就可把上抬的通道堵死，也可加快漿液的凝固時間，使漿液出注漿管就凝固。工作實踐證明，需加固的土層之上應有不少於1m厚的土層，否則，應採取措施防止漿液上冒。

⑵ 灌漿料怎麼使用

灌漿料是屬於高強度材料，並且灌漿料還可以作為骨料。因為灌漿料大部分是使用結合劑，並且灌漿料的特點也是非常特殊的，例如灌漿料它具有非常好的密封性，而且還防銹，也是非常環保的，那麼接下來小編就給大家說說有關於灌漿料的知識。介紹幾個灌漿料廠家。

灌漿料多少錢一噸

山東魯明新材料生產金屬纖維超高：￥102/噸

西安德明普通型早強高強：￥103/噸

正德高強無收縮灌漿料：￥800/噸

河北高強無收縮灌漿料：￥700/噸

山東省濟南市高強無收縮灌漿料：￥800/噸

（價格來源網路，僅供參考）

灌漿料廠家

1、西安德明冶金建材有限公司主要從事水泥助磨劑、高強工業建築材料、高級新型不定形耐火材料以及外加劑的研究開發。產品被廣泛應用於化學工業、冶金工業、建築材料、機械工業、電子工業、電力、煤炭、環境保護等許多領域，部分產品出口至歐洲、東南亞。

2、福州正德建材科技有限公司坐落於美麗的榕城福州，是一家專注於特種建材的研發、生產、銷售和服務的現代化建材企業，公司秉承「正道立本，德行天下」的企業生存發展觀，本著「以質量求生存，以創新求發展，以信譽贏市場」的經營理念，致力於打造國內領先的新型建材企業

3、滄州昊騰建築材料有限公司是一家集研發、生產、銷售、配送、技術服務於一體的專業化建材高新技術行業!業務范圍廣泛涉及民用建築、防腐保溫、道路橋梁、工業廠房等結構改造的修復，結構加固、混凝土修補、設備基礎灌漿、鋼筋錨固、防水堵漏、裂縫處理、界面處理、防腐蝕處理、牆體保溫以及多種裝飾裝修工程領域。

灌漿料特點

早強高強，澆後1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

自流態，現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

微膨脹，澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮,滿足設備二次灌漿的要求,並適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

抗油滲，在機油中浸泡30天後其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

耐久性，30次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

耐侯性好，-40℃～600℃長期安全使用。

低鹼耐蝕，嚴格控制原材料鹼含量，適用於鹼-集料反應有抑制要求的工程。

灌漿料使用方法

1.基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2.確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由於CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可採用"高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3.支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4.灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應採用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可採用機械或人工攪拌。採用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鍾。採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鍾，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。

灌漿料在我們生活中是屬於非常常見的東西，它主要是使用水泥製造而成，所以灌漿料具有非常好的堅硬性能，一般灌漿料具有堅硬，快硬，快乾，沒有收縮，也不膨脹的性能，而且灌漿料還具有非常好的環保性能，因此很多朋友都是喜歡使用灌漿料。而灌漿料在施工的時候也是非常便捷的，無需花很多的時候來監控，而建築的成本也是非常低的，並且安裝的周期也是比較短的，因此灌漿料在我們生活中越來越受大家所認可了。

⑶ 注漿工藝流程

搭設施工工作平台→確認灌漿裂縫→構件裂縫混凝土表面處理→調配灌漿嘴底座粘結劑→粘貼灌漿嘴→封閉裂縫表面→密封效果檢查→配製灌漿材料→灌漿→結束封口→效果檢驗→清除灌漿嘴→表面復原

注漿施工方法的分類主要有兩種，一是按注漿管設置方法分類，二是按注漿材料混合方法或灌注方法分類
(1)灌漿施工

1)定孔位、並進行復測。

2)鑽機與注漿設備就位，且應就近安裝，注漿管線應固定，不宜過長，一般為30～50mm，以防壓力損失。

3)鑽孔:①將鑽桿對准所標孔位，開孔鑽進至設計深度;②採用雙層管雙栓塞注漿施工時，鑽孔過程中通常採用優質泥漿進行護壁，或用套管護壁;③為防止鑽孔過程中大量泥砂湧出，鑽孔應嚴格按照操作工藝進行。

4)壓水試驗:對於鑽桿注漿，注漿前為檢驗土層的密實程度及孔之間的連通性，可用壓力小於注漿壓力的清水作壓力試驗。

5)插管、封填及提升套管:①對於單過濾管(花管)注漿施工，成孔後要先把過濾管設置在鑽好的土層中，再向管內填砂。對於管與地層間所產生的間隙(從地表到注漿位置)用粘性土或注漿材料等封閉，以防注漿時漿液溢出地表。②對於雙層管雙栓塞注漿施工，成孔後要先插入套管，在套管中再插入外管，在套管與外管之間注入封填材料，然後將套管拔出。

6)安裝注漿管:①在確定注漿管內無阻塞物後，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。②注漿管安放好後，在注漿管管口加上悶蓋，以防止雜物進入。用頂桿頂緊注漿管，緩慢地將套管拔出。

7)漿液配製:①按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌和水泥漿液。水灰比可取0.6～2.0，常用水灰比為1.0。拌和漿液的水溫不得超過30～50℃。②當注漿需要水玻璃時，要在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，並用玻美計測試其濃度。施工中採用的水玻璃玻美度為30～45。③將配製好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內備用。

⑷ 高壓水泥灌漿機漿料注漿機怎麼使用

一、操作流程

第一步：注漿前試機

為保證注漿機工作順利，工作前必須試機。

1、檢查油箱液壓油是否充足，如液壓過低應及時添加；

2、檢查電機和油泵，應能輕松盤動數圈；

3、將注漿機壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開；

4、將吸漿管放入清水中以便試機，點動電機開關檢查旋轉方向是否正確；

5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常；

6、啟動電機，將油壓調至1-2Mpa試運行3分鍾後，將混合器放漿閥開啟一定程度，將油壓調至設定壓力，然後停機，准備正式工作。

第二步：正式作業

1、試機正常後，將兩個吸漿龍頭放入漿液中，實施正常注漿；

2、為保護注漿鋼筒及密封，水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾，並在吸漿龍頭上包鋼絲濾網進行再次過濾；

3、注漿作業時，要注意防止堵管發生，特別是使用雙液注漿機注雙液漿時。

第三步：注漿作業結束

1、注漿完成後，立即將吸漿龍頭放入清水中，注清水3分鍾以上，清洗泵內及管道內殘存漿液，防止殘存漿液凝固；

2、拆開吸、排液閥室及混合器，對其內部進行徹底清洗，特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時，若發現漿液壓力表橡膠鼓膜破損的，要立即更換鼓膜，更換鼓膜後空腔內必須加滿機油，然後擰緊壓力表。

二、注意事項

1. 用完後，泵和管道必須清洗干凈，不得留有餘灰。 2. 清理中，特別注意球形閥處灰漿，應清潔干凈，以保證球閥正常工作。

2. 3. 球形閥或活塞發現破裂或磨損時，應予以更換。
   

⑸ 壓力注漿加固的操作流程

壓力注漿加固的施工原理和方法：
1.確定方案：必須進行現場調查，摸清現場施工情況，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項准備工作。
2.材料性能特點：油性聚氨酯注漿材料與水即反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。
（1）注漿機的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並選在漏水量最大處。
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
4、打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。
5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。
6、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切准備工作完成後進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。 （1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。
（2）對於垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。
7、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1-2分鍾既可結束灌漿，拆卸管路准備清洗。
8、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

⑹ 灌漿料怎麼施工

你好，
施工前的准備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉紗、膠帶。

灌漿施工
第一步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或採用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速
堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配製
1、一般通用加固型按14-15%的標准加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標准加水攪拌。
2、推薦採用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電筒鑽式攪拌器）。採用人工
攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其後加入剩餘水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

北京華千新技術有限公司
張向達
可找我索取資料

⑺ 灌漿料的操作規程

1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由於CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用自重法灌漿即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平並填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可採用高位漏鬥法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應採用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可採用機械或人工攪拌。採用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鍾。採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鍾，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷，並應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應採用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM乾料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大於1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢後，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。
11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應採用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養護
1）灌漿完畢後30分鍾內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝後立即灑水保濕養護。
2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7 1、灌漿施工前應准備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低於設備底座上表面50mm。
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小於50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜採用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然後加入剩餘水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、
油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。
⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束後不得再次調整螺栓。
6、 設備基礎二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始後，必須連續進行，並盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜採用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設備基礎灌漿完畢後，宜在灌漿料初凝後沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝後用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結構改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥鬆的混凝土並使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。
⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，並濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中並適當敲擊模板。
⑸灌漿層厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。
8、 施工養護措施：
⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低於5℃，灌漿完畢後裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。採用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養護劑。
⑵應保持灌漿材料處於濕潤狀態，養護時間不得少於7d。
⑶當採用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢後裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜並加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低於5℃。在負溫度條件養護時不得澆水。
⑸拆模後水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時，應採用保溫材料覆蓋養護。
⑹如環境溫度低於水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可採用人工加熱養護方式養護措施應符合國家現行標准《建築工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

⑻ 聚氨酯灌漿~具體施工操作~專業人士請進~非專業請旁邊觀賞~

1、孔深5--10公分
2、200個大氣壓
3、裂縫清理：對於潮濕基層，先清掃積水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，用色筆標記；對於乾燥基層，清理後可用氣泵或風機吹去表麵灰塵。
鑽孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫或者濕漬周邊50—150mm，沿裂縫方向或者濕漬周邊兩側交叉鑽孔。孔距按現場實際情況而定，一般剛開始時孔距100—300mm為宜，孔徑的大小應按配套的止水針頭大小而定，採用14mm鑽頭，並交叉在混凝土結構的中部1/3范圍。
埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是注漿液注入混凝土內的連接件，埋設時須用工具緊固，並保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前乾燥，否則容易打滑。
裂縫修補
A、灌注漿液時應從第一枚針頭開始（立面結構應由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二枚繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳過；如注漿後發現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，須知該位置補孔，重新注漿。
B、為使裂縫完全注滿漿液，應進行二次注漿。第二次灌注要與第一次灌注間隔一段時間，但須在漿液凝結前完成。如二次灌注後，漿液仍不能癒合，應在該位置重新鑽孔注漿。
修補檢查：注縫膠的強度發展與環境溫度有很大關系，一般情況（20～25℃）1天後開始固化，一個月後達到要求強度。檢查注縫質量可以用小型空心鑽機，跨縫鑽取芯樣，進行檢查。
養護：自然養護。養護期間至少一周內不得載入荷載。
4、都應該是油性聚氨酯，水性聚氨酯是不合格的材料
5、地下室和頂板都應該是油性聚氨酯
補充問題的回答：孔深不論混凝土的厚度都只5--10公分，因為止水針頭只6公分深左右！