熱塑性膠粘劑為什麼耐油性好

A. 熱塑性彈性體可以分為哪幾類各有什麼優點

熱塑性彈性體可以分為苯乙烯類TPE、TPV、TPU、TPEE等幾種。其中

TPE（SEBS/SBS)具有橡膠的彈性、耐低溫性好，密度輕，成本較低。熱穩定性、耐油性略差。
TPV耐熱耐寒，具有優良的彈性、耐老化、耐臭氧性能。壓縮變形、耐久性等同橡膠相比較差。
TPU力學性能佳、耐低溫性、耐磨耗性、耐油性好，但是耐熱性、耐水性差、硬度大。
TPEE耐熱性、耐寒性、耐候性好，適用溫度范圍廣，耐油性、耐介質性好，但是壓縮永久變形大，硬度大，成本高。
PVC成本低，材質輕，但是耐高低溫性差，材料不環保。

B. 熱固膠和熱熔膠的區別

熱熔膠膜的幾種類型小編已經不知道講了多少遍，但還是會偶有客戶咨詢我說：你們網站上的某某款是熱固性熱熔膠膜嗎？今天，小編就詳細的給大家介紹一下熱塑性熱熔膠膜與熱固性熱熔膠這兩種產品有何不同。

1、哪些是熱塑性熱熔膠膜？

熱塑性熱熔膠膜在復合行業的應用要遠遠高於熱固性熱熔膠。有人可能會說，還沒搞清楚熱熔膠膜的分類，怎麼現在又出現了一種熱塑性熱熔膠膜呢？小編想說，請各位朋友不要慌，關於熱塑性熱熔膠膜的內容，其實我也已經分享了很多了。小編一直在為大家分享的熱熔膠膜、熱熔膠網膜都是屬於熱塑性熱熔膠膜。

圖：熱塑性熱熔膠膜

小編給大家重新梳理下劃分的邏輯：

（1）熱塑性熱熔膠膜下面可以分為熱熔膠膜和熱熔膠網膜；

（2）熱熔膠膜按照材質可劃分pa、pes、eva、tpu、eaa五種類型；

（3）熱熔膠網膜按照材質可劃分為：pa、eva、tpu、pes四種類型；

（4）每一種材質的熱熔膠膜、熱熔膠網膜又可以根據溫度、厚度、克重、寬幅等進行詳細型號的劃分；

（5）需要注意的是，熱熔膠膜還可以分為帶基材和不帶基材；帶基材的又可分為帶離型紙和帶離型膜等。

2、哪些是熱固性熱熔膠？

圖：熱固性熱熔膠（pur熱熔膠）

熱固性熱熔膠在國內應用的較少，普及程度很低，因此國內從事熱固性熱熔膠加工生產的企業寥寥無幾！目前國內在用的熱固性熱熔膠以pur熱熔膠為主，且大部分為進口。我司自主研發生產的pur熱熔膠，主要也是針對國際客戶的。

3、熱塑性熱熔膠膜與熱固性熱熔膠的適用行業是否一樣？

熱塑性熱熔膠膜與熱固性熱熔膠在適用行業存在一定的重疊，簡單來說使用熱固性熱熔膠的復合溫度更高。

看完此篇，應該可以分清熱塑性熱熔膠膜與熱固性熱熔膠了吧！

C. TPE塑料可以耐油性能怎麼樣

摘要 TPE耐熱溫度60~100℃

D. 熱熔膠有哪些類別，各有哪些特點

一．按化學組成分分類以及特點： 1.聚烯類熱熔膠粘劑： （1）聚乙烯熱熔膠：粘接性能良好，價格低，易粘接多孔性表面等； （2）聚丙烯熱熔膠：一定的粘接性，固化速度稍慢，耐熱性不高，常與低分子聚乙烯或結晶型聚丙烯混合以改善固化速度與耐溫性. 2.乙烯及其共聚物類熱熔膠粘劑： （1）共聚單體：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、馬來酸酐、氯乙烯等；可二元以上； (2)乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）熱熔膠:優異的粘接性、柔軟性、加熱流動性和耐寒性；耐葯品性、熱穩定性、耐候性和電氣性能較優；強度較低、不耐熱、不耐脂肪油等. 3.聚酯類熱熔膠粘劑:優異的電絕緣性；較好粘接強度；耐沖擊性、耐水、耐熱、耐寒、耐介質及彈性都較好；可粘接多種材料；熔體粘度高. 4.聚醯胺類熱熔膠粘劑:優良的耐熱性、耐寒性、電性能、耐油性、耐化學和耐介質性能；無味、無色；快速固化；可粘接多種金屬和非金屬；與其他樹脂相容性良好. (1)高分子量聚醯胺熱熔膠：流動性較好，粘接強度高，耐乾洗、水洗; (2)低分子量聚醯胺熱熔膠: 良好的強度和韌性，大部分性能優於EVA熱熔膠. 5.聚氨酯類熱熔膠粘劑: (1)熱塑性聚氨酯熱熔膠：強度比聚酯、聚烯烴熱熔膠好，彈性良好，機械性能優良，操作簡單，適宜高速粘接自動線生產，無污染，常用於粘接織物、金屬、玻璃等; (2)反應型聚氨酯熱熔膠：集熱熔膠、反應型膠和聚氨酯膠優點於一體，無污染、效率高. 6.苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠粘劑:高溫下具流動性和塑性；常溫時顯示柔韌性和回彈性 (1)SBS：溶解性好，相容性好，加入樹脂和增粘劑可降低其熔融粘度，非常適合制備熱熔膠、熱熔壓敏膠; (2)SIS：兼具塑料的可溶性、熱可塑性和硫化橡膠的韌性、彈性，模量低、溶液粘度和熔融粘度小，加工性能良好，內聚力很好，粘附性能優良，製作熱熔壓敏膠的主體材料. 7.其他類型熱熔膠粘劑. 8.新型熱熔膠粘劑: (1)反應型熱熔膠粘劑:耐熱、耐熱蠕變、耐寒性、耐化學葯品及對金屬、木材、玻璃、皮革、塑料等的粘接性能更好，露置時間延長，滿足某些裝配工作的需要，應用范圍更廣; (2)熱熔壓敏膠粘劑:無溶劑、無污染、使用方便；缺點是耐熱性、內聚力不足→開發新的熱塑性彈性體; (3)溶劑型熱熔膠粘劑:許多企業的產品需要使用熱熔膠，但又不能使用現有的粒狀或粉狀產品，只能以液體狀態塗布，待溶劑乾燥後，利用留於基材上薄而勻的熱熔膠膜在熱壓下實施粘接; (4)水溶性和水分散性熱熔膠粘劑:EVA熱熔膠的缺點：主要應用於書籍裝訂、包裝紙等纖維素材料，在舊紙回收處理時存在難溶化等問題，在再生紙上易附著斑點，影響外觀與印刷性，且再生處理前需把粘接部分截去，費時費力; (5)再濕型熱熔膠粘劑:利用熱融技術，把膠粘劑塗布在一個面上，另一面用水潤濕後，使兩個面互相粘合的一種熱熔膠粘劑;(6)其它新型熱熔膠粘劑:水敏性熱熔膠粘劑,耐熱性熱熔膠粘劑,熱熔密封膠粘劑,阻燃性熱熔膠粘劑,發泡熱熔膠粘劑,生物降解熱熔膠粘劑.

E. 膠粘劑 耐油 耐高溫 耐酸鹼

膠粘劑,膠黏劑,膠粘劑配方,免費配方,塗料配方,油墨配方,國家標准,美國專利,論文下載. ... 但耐酸鹼性較差｡適用於金屬套接膠接｡配製時,將磷酸鋁和硅酸鋁混勻, ...
合成橡膠水，不僅用於橡膠本身間的粘合，而且運用於橡膠與金屬之間的膠合。 ... 特點與用途：本劑粘合力強，機械強度高，具有優良的耐腐性/耐熱性/耐酸鹼性/耐有機溶劑 ...

F. 哪種ABS塑料耐油耐化學性效果好

1、聚醯胺（尼龍，PA），它是熱塑性塑料，絕對優良的耐油性能，它常用來製作高壓耐油密封圈。
2、聚氯乙烯（PVC)，是最常用的塑料，耐油性好。
3、聚氨酯塑料：也耐油，它是熱固性的
4、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚體（ABS），綜合性能較好，具有高的抗沖擊韌性和較高的機械強度，優良的耐油、耐水性能和化學穩定性，電性能和耐寒性亦好；尺寸穩定性高，並有低的摩擦特性和一定的耐磨性；
以上資料都來自《機械設計手冊》

G. 熱塑性樹脂膠黏劑和熱固性樹脂膠黏劑的區別

1、熱固性膠粘劑。以含有反應性基團的熱固性樹脂為主體製成。按所用樹脂不同可分別獲得耐熱、耐水、耐光照、耐超低溫等特性。用於木材加工、金屬和非金屬結構聯接、層壓板層間粘結等。
     2、熱塑性膠粘劑。以線型高分子結構的熱塑性樹脂為主體製成。由於樹脂分子間不產生交聯，因此可配製成單組分溶劑型膠粘劑和加熱呈熔融狀態的固態熱熔膠粘劑。其粘結力較好、固化快、韌性好，用於金屬零件、電子器件、紙製品的粘接，也用於木材加工和包裝、裝訂等。

H. 最好的手工貼木皮膠水

個人認為最好的手工貼木皮膠水應該具備以下幾個特性：
1、塗抹性好，因為人工操作的東西必須 要好塗抹，如果膠水很難塗抹，那麼操作起來很不方便。
2、開放時間長，手工操作不像機器操作那麼快，可能會比較慢一些，如果開放時間太短那麼很容易出現起泡等問題。
3、修復性好。人工操作難免會因為各種各樣的原因會有一些操作不到位的地方，若不能修復，那麼可能造成很大的浪費，所以手工貼木皮膠修復性越強大越好。我們現在用的富深手工貼皮膠，幹了還能貼，對上了油漆後發現起泡的產品特別好修復。以前上了油漆後起泡的產品我們都得重新去做，很麻煩，現在好很多了，只要電熨斗溫度調低點，燙一下就好了。真的不錯。

I. 熱塑性彈性體的常見熱塑性彈性體種類及性能特點

1．苯乙烯類TPE
苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡膠，是化學合成型熱塑性彈性體中最早被人們研究的品種之一，是目前世界上產量最大的 TPE。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），廣泛用於製鞋業，已大部分取代了橡膠；同時在膠布、膠板等工業橡膠製品中的用途也在不斷擴大。SBS還大量用作PS塑料的抗沖擊改性劑，也是瀝青鋪路的瀝青路面耐磨、防裂、防軟和抗滑的優異改性劑。 以SBS改性的PS塑料，不僅可像橡膠那樣大大改善抗沖擊性，而且透明性也非常好。以SBS改性的瀝青路面較之SBR橡膠、WRP膠粉，更容易溶解於瀝青中。因此，雖然價格較貴，仍然得到大量使用。現今，更以防水卷材進一步推廣到建築物屋頂、地鐵、隧道、溝槽等的防水、防潮上面。SBS與S-SBR、NP橡膠並用製造的海綿，比原來PVC、EVA塑料海綿更富於橡膠觸感，且比硫化橡膠要輕，顏色鮮艷，花紋清晰。因而，不僅適於製造膠鞋中底的海綿，也是旅遊鞋、運動鞋、時裝鞋等一次性大底的理想材料。 近些年來，異戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S）發展很快，約90%用在粘合劑方面。SBS和SIS的最大問題是不耐熱，使用溫度一般不能超過80℃。同時，其強伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都無法同橡膠相比。為此，近年來美歐等國對它進行了一系列性能改進，先後出現了SBS和SIS經飽和加氫的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加氫作軟鏈段）和SEPS（以IR加氫作軟鏈段）可使抗沖強度大幅度提高，耐天候性和耐熱老化性也好。日本三菱化學在1984年又以SEBS、SEPS為基料製成了性能更好的混合料，並將此飽和型TPS命名為「Rubberron」上市。因此，SEBS和SEPS不僅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐熱老化性的共混材料，故而很快發展成為尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料類「合金」的增容劑。此外，還開發了環氧樹脂用的高透明性TPS以及醫療衛生用的生體無毒TPS等許多新的品種。 SBS或SEBS等與PP塑料熔融共混，還可以形成IPN型TPS。所謂IPN，實際是兩種網路互相貫穿在一起的聚合物，故又稱之為互穿網路化合物。雖然它們大多數屬於熱固性樹脂類，但也有不少像TPE的以交叉連續相形態表現出來的熱塑性彈性體。用SBS或SES為基材與其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用預處理而直接塗裝。塗層不易刮傷，並且具有一定的耐油性，彈性系數在低溫較寬的溫度范圍內沒有什麼變化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐熱性能。苯乙烯類化合物與橡膠接技共聚也能成為具有熱塑性的TPE，己開發的有EPDM/苯乙烯、BR/苯乙烯、CI-IIR/苯乙烯、NP/苯乙烯等。
2．烯烴類TPE
烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由於它比其它TPE的比重輕（僅為O．88），耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。1973年出現了動態部分硫化的TPO，1981年出現了完全動態硫化型的TPO，性能又大為改觀，最高溫度可達120℃。這種動態硫化型的TPO簡稱為TPV，主要是對TPO中的PP與EPDM混合物在熔融共混時，加入能使其硫化的交聯劑，利用密煉機、螺桿機等機械高度剪切的力量，使完全硫化的微細EPDM交聯橡膠的粒子，充分分散在PP基體之中。通過這種交聯橡膠的」粒子效果」，導致TPO的耐壓縮變形性、耐熱老化性、耐油性等都得到明顯改善，甚至達到了CR橡膠的水平，因而人們又將其稱為熱塑性硫化膠。 利用TPV的耐油性，現已用其替代NBR、CR製造各種橡膠製品。TPV還可以與PE共混，同SBS等其它TPE並用，互補改進性能。現在，在汽車上已廣泛作為齒輪、齒條、點火電線包皮、耐油膠管、空氣導管以及高層建築的抗裂光澤密封條，還有電線電纜、食品和醫療等領域，其增長幅度大大超過TPS。 近年，在TPV的基礎上推出了聚合型TPO，使TPV的韌性和耐低溫等性能又出現了新的突破。美國也開發出綜合性能更好的IPN型TPO。1985年又出現完全動態硫化型的PP/NBR—TPV，它以馬來酸酐與部分PP接枝，以部分NBR用胺處理，形成胺封末端的NBR。這種在動態硫化過程中能形成少量接技與嵌段的共聚物，可取代NBR用於飛機、汽車、機械等方面的密封件、軟管等。這種共混體由於兩種材料極性不同，彼此不能相容，因而在共混時必須加入MAC增容劑。這類增容劑主要有：亞乙基多胺化合物，例如二亞乙基三胺或三亞乙基四胺，還有液體NBR和聚丙烯馬來酸酐化合物等。 馬來西亞1988年開發成功了PP/NR TPV，它的拉伸和撕裂強度都很高，壓縮變形也大為改善，耐熱可達100—125℃。同期，還研發出PP/ENR--TPV，它是使NR先與過氧乙酸反應製成環氧化NR，再與PP熔融共混而得。性能優於PP/NR-TPV和PP/NBR--TPV，用於汽車配件和電線電纜等方面。在此期間，英國又出現了PP/IIR—TPV、PP/CI一IIR—TPV，美國開發了PP/SBR、PP/BR、PP/CSM、PP/ACM、PP/ECO等一系列熔融共混物，德國製成了PP/EVA，使PP與各種橡膠的共混都取得了成功。此外，見之於市場的還有EPDM/PVC、 IIR/PE等。 目前，以共混形式採用動態全硫化技術制備的TPE已涵蓋了11種橡膠和9種樹脂，可制出99種橡塑共混物。其硫化的橡膠交聯密度已達7×10-5mol/ml（溶脹法測定），即有97%的橡膠被交聯硫化，抗拉伸長率大於100%，拉伸永久變形不超過50%。 TPV可以用塑料加工通用的吹塑、注塑和擠出成型等方式生產各種零件。吹塑製品有汽車的空氣凈化器導管、齒輪罩防護套、聯軸節護套等。注塑製品有塞頭襯墊、反光鏡襯墊、腳踏剎車襯墊、剎車增力裝置導管護套、曲軸罩護套等，還可製造同步帶。擠出製品有電線電纜護套、燃料管外層膠和各種密封條。尤其是汽車上的密封條，使用TPV已成為時髦，包括實心和發泡產品，靜密封和准動/動態密封製品等等，已基本取代了橡膠。 目前在烯烴基TPE中，TPO約佔80%一85%，TPV佔l5%-20%。為適應不同加工方式及用途，一般都在10—20種以上。雖然它們對具體生產方法和生產量大多未公布，但不外乎都是烯烴類的各種熔融共混物。熔融共混的TPV正成為各橡膠、塑料生產廠家競相發展的新型橡塑材料和最熱門的研發課題。還有各種TPO-TPV之間的相互共混，如EPDM/PP TPV與NBR/PP--TPV，ACM/PP TPV與EPDM/PA-TPV等，也正成新的改性共混材料。
3．二烯類TPE
二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠（1-NR）。早在400年前，人們作為天然橡膠即發現了這種材料，但因其產自於與三葉橡膠樹不同的古塔波和巴拉塔等野生樹上，因而稱為古塔波橡膠、巴拉塔橡膠。這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100餘年歷史，但因呈熱塑性狀態，結晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。 1963年以後，美、加、日等國先後以有機金屬觸媒製成了合成的T-NR-反式聚異戊二烯橡膠，稱之為TPI。它的微觀結構同異戊橡膠（IR）剛好相反，反式結合99%，結晶度40%，熔點67℃，同天然產的古塔波和巴拉塔橡膠極為類似。因此，已開始逐步取代天然產品，並進一步發展到用於整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來，利用TPI優異的結晶性和溫度的敏感性，又成功地開發作為形狀記憶橡膠材料，倍受人們青睞。 從結構上來說，TPI是以高的反式結構所形成的結晶性作為硬鏈段，再與其餘任意形呈彈性相狀態部分的軟鏈段結合而構成的熱塑性橡膠。同其他TPE比，優點是機械強度、耐傷性好，又可硫化，缺點是軟化溫度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。中國正在開發中的還有大量產三於湘、鄂、川、貴一帶杜仲樹上的杜仲橡膠，它也是一種反式l，4聚異戊二烯天然橡膠，資源豐常豐富，頗具發展潛力。 1974年，日本公司開發成功BR橡膠（順式一1，4聚丁二烯）的同分異構體——間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結合的間同聚丁二烯橡膠。微觀構造系由硬鏈段間同結構的結晶部分與軟鏈段任意形柔軟部分相互構成的嵌段聚合物。雖其耐熱性、機械強度不如橡膠，但以良好的透明性、耐天候性和電絕緣性以及光分解性，廣泛用在了製鞋、海綿、光薄膜以及其他工業橡膠製品等方面。 TPB利TPI同其他TPE的最大不同點在於可以進行硫化。解決了一般TPE不能用硫磺、過氧化物硫化．而必須採用電子波、放射線等特殊裝置才。能提質改性的問題，從而改進了TPE的耐熱性、耐油性和耐久性不佳等缺點。TPB可在75-1 10℃的熔點范圍之內任意加工，既可用以生產非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化發泡製造運動鞋、旅遊鞋等的中底。它較之EVA海綿中底不易塌陷變形，穿著舒適，有利於提高體育競技效果。TPB製造的薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易於光分解，十分安全，特別適於家庭及蔬菜、水果保鮮包裝之用。
4．氯乙烯類TPE
氯乙烯類TPE分為熱塑性PVC和熱塑性CPE兩大類，前者稱為TPVC，後者稱為TCPE。TPVC主要是PVC的彈性化改質物，又分為化學聚合和機械共混兩種形式。機械共混主要是部分交聯NBR混入PVC中形成的共混物（PVC/NBR）。TPVC實際說來不過是軟PVC樹脂的延伸物，只是因為壓縮變形得到很大改善，從而形成了類橡膠狀的PVC。這種TPVC可視為PVC的改性品和橡膠的代用品，主要用其製造膠管、膠板、膠布及部分膠件。目前70%以上消耗在汽車領域，如汽車的方向盤、雨刷條等等。其他用途，電線約佔75%，建築防水膠片佔10%左右。近年來，又開始擴展到家電、園藝、工業以及日用作業雨衣等方面。 目前，國際市場上大量銷售的主要是PVC與NBR、改性PVC與交聯NBR的共混物，現已成為橡膠與塑料共混最成功的典型。美、日、加、德等國家的丁腈橡膠生產廠家皆有大量生產，在工業上已單獨形成了PVC/NBR材料，用其大量製造膠管、膠板、膠布等各種橡膠製品。PVC與其他聚合材料的共混物，如PVC/EPDM、PVC/PU、PVC/EVA的共混物，PVC與乙烯、丙烯酸酯的接技物等，也都相繼問世投入生產。隨著環保要求的曰益嚴格，TPVC逸出的酸氣等始終難以徹底解決，污染環境，近來在世界上的增長幅度有所下降，使用范圍受到很大影響。 我國生產使用的TPVC主要有HPVC，從90年代開始研究，只有少量生產供應。目前以PVC/NBR和PVC/EVA共混的形式居多，除個別商品共混料外，大多由橡膠加工廠自行參混，廣泛用於製造油罐、膠管、膠鞋等，已部分取代了CR和NBR以及NR、SBR，效果甚佳，用量逐年擴大。現CPE橡膠與CPE樹脂共混的帶有TPE功能的TCPE，也開始得到應用。今後，TPVC和TCPE有可能成為我國代替部分NR、BR、CR、SBR、NBR橡膠和PVC塑料的新橡塑材料 。
5．聚氨酯類TPE
聚氨酯類TPE系由與異氰酸酯反應的氨酯硬鏈段與聚酯或聚醚軟鏈段相互嵌段結合的熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU。TPU具有優異的機械強度、耐磨性、耐油性和耐屈撓性，特別是耐磨性最為突出。缺點是耐熱性、耐熱水性、耐壓縮性較差，外觀易變黃，加工中易粘模具。目前在歐美等國主要用於製造滑雪靴、登山靴等體育用品，並大量用以生產各種運動鞋、旅遊鞋，消耗量甚多。TPU還可通過注塑和擠出等成型方式生產汽車、機械以及鍾表等零件，並大量用於高壓膠管（外膠）、純膠管、薄片、傳動帶、輸送帶、電線電纜、膠布等產品。其中注塑成型佔到40%以上，擠出成型約為35%左右。 近年來，為改善TPU的工藝加7工性能，還出現了許多新的易加工品種。如適於雙色成型，能增加透明性和高流動、高回收的可提高加工生產效率的製鞋用TPU。用於製造透明膠管的無可塑、低硬度的易加工型TPU。供作汽車保險杠等大型部件專用的、以玻璃纖維增強的可提高剛性和沖擊性的增強型TPU等等。特別是在TPU中加入反應性成分，在熱塑成型之後，通過熟成，而形成不完全IPN（由交聯聚合物與非交聯聚合物形成的IPN）發展十分迅速。這種IPN TPU又進一步改進了TPU的物理機械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導電性TPU，並且出現了專用於生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。

J. 熱塑性彈性體TPE和硅膠對比的優勢有哪些

TPR中文名稱為熱塑性彈性體，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。隨著市場對產品性能的要求越來越高，彈性體材料在各行業中的應用越發廣泛。其中以熱塑性彈性體(TPE)亦稱熱塑性橡膠(TPR)的使用最為普遍。 由於彈性體材料柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢，在諸多領域如玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建築工程、電線電纜等行業被普遍使用。 但同時，也是由於其特殊的物理化學性能，使其在膠粘劑的使用上一直難以找到合適的解決方案。主要存在以下三個方面的:1.表面的極端惰性，使一般的膠水產品根本無法滲透或溶解，達不到理想的粘接效果;2.由於其回彈力高，難以控制形變，要求膠水能夠在很短的時間內固化並定位，也就是我們所說的很快能粘得穩;3.使用中，一般彈性體製成的產品要求能不定型地扭曲或者拉升壓縮，而一般的快速粘接劑，也就是俗稱的快乾膠一般都添加了催化劑，固化後的膠層脆性高，耐水性能差，且在產品變形時膠粘部位最易爆裂開叉，從而達不到理想的效果。 如何能同時滿足以上各種要求，對膠粘劑的研發提出了新的課題。快乾型高韌性彈性體膠粘劑XK-331，該膠能夠在10-15秒的時間內迅速粘接住被粘的彈性體材料，且在使用的過程中可以無限次地對產品進行扭曲擠壓而不開膠，保持高強度的粘接效果。在實際產品的應用中得到了很高的評價!