什麼油性極壓劑有香味

1. 網上說極壓，抗磨，抗乳化 ，齒輪油

齒輪油石油潤滑油基礎油或合潤滑油主加入極壓抗磨劑油性劑調制種重要潤滑油用於各種齒輪傳裝置防止齒面磨損、擦傷、燒結等延其使用壽命提高傳遞功率效率 齒輪油應具良抗磨、耐負荷性能合適粘度外應具良熱氧化安定性、抗泡性、水離性能防銹性能由於齒輪負荷般都四90兆帕（MPa)雙曲線齒面負荷更高達二9四二MPa防止油膜破裂造齒面磨損擦傷齒輪油加入極壓抗磨劑普遍採用硫- 磷或硫-磷-氮型添加劑 齒輪油般要求具備陸條基本性能： 一、合適粘度及良粘溫性,粘度齒輪油基本性能粘度形潤滑油膜較厚抗負載能力相較 二、足夠極壓抗磨性 極壓抗磨性齒輪油重要性質、主要特點 三、良抗乳化性 齒輪油遇水發乳化變質嚴重影響潤滑油膜形引起擦傷、磨損 四、良氧化安定性熱安定性 良熱氧化安定性保證油品使用壽命 5、良抗泡性 泡沫能快消失影響齒輪嚙合處油膜形夾帶泡沫使實際工作油量減少影響散熱 陸、良防銹防腐蝕性 工業齒輪油含硫磷添加劑使用程氣味難聞少用戶反映事鐵霸礦物油原料工業齒輪油進步調整配克服氣味難聞問題利於健康環保由於使用原裝進口合油鐵霸合工業齒輪油則需任何調整 鐵霸齒輪油性能優異齒輪油具傑極壓特性承載能力適用於所循環或飛濺潤滑密閉齒輪使用鐵霸系列齒輪油選用高度精練基礎油極其高溫低溫運行條件能提供卓越性能加入抗氧化抗降解等特別添加劑配製具減少摩擦力特性能夠減少力消耗降低整體油溫鐵霸系列齒輪油能防止腐蝕銹蝕具優異水特性使用程強抗泡能

2. 什麼是極壓切削油

採用基礎油，極壓劑，潤滑劑，油性劑，抗氧劑，防腐劑等製成的切削油。

3. 帶香味的表面活性劑有哪些

從來沒有SAA帶香味，除非是有香料加進去。
香料分子很講究，多一個甲基就會失去香味。

4. 為什麼齒輪油聞起來具有刺鼻氣味

成品齒輪油一般會有刺鼻的臭味，這也是齒輪油區分其他油的重要理化特點之一。這種氣味，是來自調制齒輪油的極壓抗磨劑T321硫化異丁烯。

T321硫化異丁烯添加劑有兩種；一種是有味道的，是因為T321是採用硫磺或單氯化硫及異丁烯為原料製得的含硫添加劑。含硫添加劑在邊界潤滑中的金屬與金屬高壓接觸中提供保護。極壓活性的強度是添加劑硫含量的函數，通常高硫含量的添加劑比低硫含量添加劑的極壓性能更有效。添加劑的硫含量必須要求在熱穩定性和不腐蝕含銅合金之間取得平衡。含硫極壓抗磨劑的極壓抗磨性能與硫化物的C-S鍵有關，較弱的C-S 的鍵較容易生成防護膜，有較好的抗磨效果。目前使用的含硫化物的極壓抗磨劑，大部分使用的是硫化異丁烯。因為硫化異丁烯的顏色淺，油溶性好，含硫量高，多半是硫-硫鍵結合，極壓抗磨性好，又具有中等化學活性，因而對銅腐蝕性較小。因此，這種有味的硫化異丁烯調制出來的齒輪油，極壓耐磨性能好，耐磨程度好於無味齒輪油耐磨程度的兩倍，能有效延長機器使用壽命。

另一種是無味的，無味的極壓抗磨劑由於含硫量低，生產技術相比高含硫量的簡單，而且成本低，很受一些小作坊的歡迎。但其效果遠低於含硫量高的硫化異丁烯。所以，齒輪油味道重也正是它的添加劑優良的體現。可以放心使用。

5. 切削油添加劑都有哪些種類類型

為了改善切削油的性能所加入的化學物質，稱為添加劑。常見的有油性和極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑等。
一、油性添加劑和極壓添加劑
油性添加劑主要應用於低壓低溫邊界潤滑狀態，它在金屬切削過程中主要起滲透和潤滑作用，降低油與金屬的界面張力，使切削油很快滲透到切削區，在一定的切削溫度作用下進一步形成物理吸附膜，減小前刀面與切屑、後刀面與工件之間的摩擦。
在極壓潤滑狀態下，切削油中必須添加極壓添加劑來維持潤滑膜強度。常用的極壓添加劑是含硫、磷、氯、碘等的有機化合物，這些化合物在高溫下與金屬表面起化學反應，生成化學吸附膜，它比物理吸附膜的熔點高得多，可防止極壓潤滑狀態下金屬摩擦界面直接接觸，減小摩擦，保持潤滑作用。常用極壓添加劑如下：
（1）硫化極壓添加劑：在切削油中引入硫元素有兩種方式，一是用元素硫直接硫化的礦物油，叫硫化切削油；二是在礦物油中加入含硫的添加劑，如硫化豬油、硫化烯烴和硫化脂肪酸酯等，製成極壓切削油。硫化切削油對銅及銅合金有腐蝕作用，加工時氣味大，已逐漸被極壓切削油所代替。含硫的極壓切削油在金屬切削過程中和金屬起化學反應，生成硫化鐵。硫化鐵沒有像氯化鐵那樣的層狀結構，比氯化鐵摩擦系數大，但熔點高（硫化鐵熔點1193℃，二硫化鐵熔點117l℃），硫化膜在高溫下不易破壞，故切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持其潤滑性能。
（2）氯化極壓添加劑：常用的含氯極壓添加劑有氯化石蠟（氯含量為40％—50％）、氯化脂肪酸或酯類等。氯的化學性能活潑，在200—300℃時即能與金屬表面起化學反應。氯化物的摩擦系數低於硫化物，故含氯極壓添加劑具有優良的潤滑性能，含氯極壓添加劑的切削油約可耐600℃的高溫，特別適合於切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。氯化石蠟等有腐蝕性，必須與油溶性防銹添加劑一起使用。有的資料[30]認為含氯添加劑的重點應放在四氯化碳這一類高揮發性的添加劑，因為它能滲入切屑、工件與刀具界面間的微裂縫中，同時又能防止冷焊磨損的發生。但因四氯化碳會揮發出有害氣體，所以國內很少採用。
（3）磷化極壓添加劑：在切削油中，常用的含磷添加劑是有機磷酸酯或硫代磷酸鋅。這類添加劑有中等的極壓性能，與鋼鐵接觸即被吸附，並起化學反應，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦、減小磨損的效果比含硫、含氯的極壓添加劑更為良好。
為了得到效果較好的切削油，往往在一種切削油中加入上述的兩種或三種添加劑，復合使用，以便切削油迅速進入高溫切削區，形成牢固的化學潤滑膜。
二、防銹添加劑
為了使機床、刀具、工件不受腐蝕，要在切削油中加入防銹添加劑。它是一種極性很強的化合物，與金屬表面有很強的附著力，在金屬表面上優先吸附形成保護膜，或與金屬表面化合形成鈍化膜，保護金屬表面不與腐蝕介質接觸，因而起到防銹作用。常用的防銹添加劑，可分為水溶性和油溶性兩大類：
（1）水溶性防銹添加劑：水溶性防銹添加劑的品種很多，其中以亞硝酸鈉在乳化液和水溶液中的應用較為廣泛。亞硝酸鈉基本上沒有潤滑性能，在鹼性介質中對鋼鐵有防銹作用，用量一般控制在0.25％左右，濃度再高則對操作者皮膚有害。亞硝酸鈉的防銹作用，對有色金屬（如銅、鋁及其合金等）無效，甚至起腐蝕作用。加工銅的乳化液或水溶液，宜用苯駢三氮唑為防銹添加劑，加入0.01％—0.1％即見效果。應當注意，水溶性防銹添加劑用於乳化液時，用量不宜過大，因為它們大多是電解質，用量過大會破壞乳化液，致使油水分離。
（2）油溶性防銹添加劑：油溶性防銹添加劑主要應用於防銹乳化液，也有用於切削油的。在使用過程中，常常將各種具有不同特點的防銹劑復合使用，以達到綜合防銹的良好效果。如添加氧化石油酯及其皂類，能提高耐大氣腐蝕性能；添加胺類，能提高油脂的抗氧化性，中和酸性物質，添加羊毛脂及其皂類，能提高吸附性。
三、防霉添加劑
切削油長期使用以後，容易變質發臭，這是由於細菌繁殖的結果。只要加入萬分之幾的防霉添加劑，即可起到殺菌和抑制細菌繁殖的效果。但防霉添加劑會引起操作者皮膚起紅斑、發癢等，所以一般不用。
四、抗泡沫添加劑
切削油中一般都加入防銹添加劑等表面活性劑，這些物質增加了混入空氣而形成泡沫的可能性。如果泡沫過多，會降低切削油的效果。若加入百萬分之幾的抗泡沫添加劑（如二甲基硅油），可以有效地防止形成泡沫。在高速強力磨削時，由於會產生比較多的泡沫，所以必須在磨削液中添加適量的抗泡沫劑，並作消泡試驗。

6. 液壓油手感、氣味、顏色是什麼樣

液壓油不能用手感、氣味、顏色等來決定好壞的。不同粘度的液壓油手感就不一樣，不同廠家的添加劑調配的液壓油顏色跟味道也不一樣。
（一） 液壓油的質量要求: 汽車及工程機械等的液壓系統使用液壓油作為工作介質,這類液壓系統中油液的流速不大而壓力較高,故稱為靜壓傳動。液壓油質量的優劣將在很大程度上影響液壓系統的工作可靠性和使用壽命。通常對液壓油的質量要求有如下幾點:
l.適宜的粘度及良好的粘溫性能,以確保在工作溫度發生變化的條件下能准確、靈敏地傳遞動力,並能保證液壓元件的正常潤滑。
2.具有良好的防銹性及抗氧化安定性,在高溫高壓條件下不易氧化變質,使用壽命長。
3.具有良好的抗泡沫性,使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下,產生的泡沫易於消失八以使動力傳遞穩定,避免液壓油的加速氧化。
4.良好的抗乳化性,能與混入油中的水迅速分離,以兔形成乳化液導致液壓系統金屬材質的銹蝕和降低使用效果。
5.良好的極壓抗磨性,以保證液壓油泵、液壓馬達、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤滑,減少磨損。
因為液壓油經常與水和空氣接觸，所以也要有很好的抗水性和抗氧化性。
現在液壓油也慢慢引入硼，其極壓性和抗氧化性遠遠好於傳統類的液壓油、抗腐蝕性，性能也比傳統類的要高，更環保，密封適應性和過濾性能。

以上問題由鶴山市金潤納化工有限公司為你解答。

7. 揮發性沖壓油

1.揮發性沖壓油產品介紹
揮發性沖壓油是一種全合成的水溶性沖壓油（亦稱作沖片油），產品也可作為擠壓、壓制、拉管等塑性成型操作的潤滑劑。本品採用全新技術的潤滑增效劑，完全不含氯、硫成分，大大提升了產品的性能。
揮發性沖壓油特別適用於沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用於塑性成形加工中。該產品中含有精緻的油性劑、防銹劑等各種添加劑，有良好的親水性和加工性，且對模具有良好的保護性能。
2.揮發性沖壓油產品應用
揮發性沖壓油可廣泛的用於各類金屬片的擠壓、壓制、沖壓以及拉制等各種塑性成形操作。如硅鋼片、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、有色金屬及其合金等。沖壓硅鋼片和不銹鋼時濃度要稍微調高。
3.揮發性沖壓油基本特性
原始特性 單位 Wonder VFW
外觀 - 琥珀黃色液體
密度 @ 15�8�3C Kg/l 1.05
粘度 40°C cSt 130
產品編號 - 228287
閃點（DIN 51755 閉口） °C >100
冰點 °C < 0
自燃溫度（DIN 51794） °C >150
使用稀釋比例 1：10
水溶液特性 單位 Wonder VFW
蒸汽壓(20°C) - 易揮發
濃度10%的pH 值 - 8.8
濃度10%的耐磨損測試 - 很好
磨損率 % 15
除雜訊量 m 9
4. 效果圖覽
如右上圖
5．注意事項
1：原溶液的有一定的刺激性：如果與皮膚接觸可用大量水沖洗。
眼睛： 配水前刺激強烈
皮膚： 輕微刺激
呼吸道： 輕微刺激
食用： 可能會引起口、舌刺激
2：小心處理配水後的溶液，不要被污染。
金屬顆粒和金屬鹽、潤滑劑和微小生物對溶液會造成危害，在一些情況下 (如鉻、鈷、鎳等重金屬污染物) 可能產生特別的危害。
3：環保性：
在無氧條件下該產品生物降解性差，例如丟棄入土層里，其組分的變化可能影響降解率，但它們全部被可以被生物降解。產品將分散作為在乳化液或水中。在有氧環境下是可以降解的，且降解後的產品對環境無損害。
4：滅火方法：
由於含水較多故不支持燃燒，水蒸發後有雜質殘留，高溫下可以燃燒，相對來說含水較多且很稀的乳狀液不能燃燒。滅火方法：用CO2泡沫、乾粉或水可以滅火。
5：操作與儲存：
沒有使用的時候，請保持容器密閉。不要焊接加熱或倒置容器。
加熱過度的時候該產品將釋放出氯化氫。故儲存溫度不要超出60°C。

8. 什麼是極壓添加劑

極壓添加劑（簡稱極壓劑）英文名稱：extremepressureagent是在高溫高壓的邊界潤滑條件下能與金屬表面形成高溶點化學反應膜的添加劑，是油性劑失效條件下能起潤滑作用的添加劑。極壓劑可分為有機硫化物，有機磷化物，氯化物和有機金屬鹽幾大類。常見的極壓添加劑有硫化豬油，硫化脂肪酸酯，精製豬油和氯化石蠟等。它是一種多用途化工產品，廣泛用於潤滑油極壓抗磨，金屬加工極壓潤滑等領域，因其結構不同，組成不同，其應用范圍也不同。

9. TPE、TPR想加入香精油，增加香味，請問要加什麼充填劑才能夠混合而不互相排斥。

可以加一些食品級的香精，耐高溫油性的香精都可以，液體或粉末的都可以，可根據客戶的要求適度添加。

10. 油性極壓添加劑是什麼

油性極壓劑就是能溶於油的極壓劑，通用的是 硫磷型的極壓劑，比如T321等，可以在網上搜索下，具體的名稱我也弄不明白。