油性聚氨酯樹脂為什麼會掉粘

A. 水性聚氨酯乳液粘度影響因素有哪些

水性聚氨酯(WPU)是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯、水基聚氨酯或聚氨酯水分散體。水性聚氨酯以水為介質，具有不燃、氣味小、不污染環境、節能、安全可靠、力學性能優良、相溶性好、操作加工方便及易於改性等優點，已受到人們的重視。
① 大多數單組分水性聚氨酯(用作成膜劑、塗料、塗黏劑等)主要是靠分子內極性基團產生內聚力和黏附力進行固化。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等官能團，適宜條件下可參與反應，使塗黏劑產生交聯。
② 水性聚氨酯分子上的離子及反離子越多，黏度越大;而固含量、聚氨酯樹脂的相對分子質量、交聯劑等因素對水性聚氨酯黏度的影響並不明顯。相同的固含量，水性聚氨酯乳液的濃度較溶劑型聚氨酯小。
③ 影響水性聚氨酯黏度的重要因素還有離子電荷、核-殼結構、乳液粒徑等。水性聚氨酯的黏度一般通過水溶性增稠劑及水的比例來調整。這有利於聚氨酯的高相對分子質量化，以提高聚氨酯的內聚強度。
④ 水性聚氨酯可與多種水性樹脂混合，以改進性能或降低成本。因受到聚合物間的相容性或在某些溶劑中的溶解性的影響而受到一些限制。
⑤ 由於水的揮發性比有機溶劑差，故水性聚氨酯乾燥較慢，塗膜乾燥後若不形成一定程度的交聯，則耐水性不佳。
⑥ 水性聚氨酯產品可用水稀釋，操作方便，易於清理;而溶劑型聚氨酯需耗用大量溶劑。

B. 為什麼聚氨酯防水層會斷裂

聚氨酯防水層會斷裂原因：防水層沒做好。聚氨酯防水層是一用防水處理：塗膜底塗：將塗膜材料均勻塗刷在基層表面上，塗刷時不得堆積或露白見底，塗布量以0.2~0.3kg/m2為宜，底塗固化5h以上，才能進行下道工序施工。防水塗層施工：塗膜材料塗刷應少量多次，以使塗膜厚度均勻，減少氣泡。一次塗布量0.4~0.5kg/m2為宜，厚度約為0.4~0.5mm。塗完第一遍膜後，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按垂直方向進行第二遍塗膜，底板與牆連接的陰角部位，宜鋪設纖維無紡布進行增強處理。管道、設備基礎、地漏四周，地面陰陽角應增強塗刷，牆面離地面三十公分以內都要塗膜，並應塗刷3~4遍。對平面基層以塗刷2~3遍為宜。根據國家規范防水塗膜厚度以不小於2mm為合格。

蓄水試驗：塗膜完畢後採用蓄水檢查法，門口用砂漿做擋水壩，地漏四周用物擋高，然後放水，蓄水最淺處不小於20mm，蓄水時間24小時，檢查是否有滲漏。質量驗收：塗膜材料必須符合設計和規范標准，塗膜的塗刷方法、搭接、收頭應符合規定，塗膜底膜應粘結牢固緊密，接縫嚴密，無損傷、空鼓等。防水層應塗刷均勻，與基層粘結牢固，表面平整、不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。注意事項：施工中必須注意防火及通風措施，配備防火器具，施工人員配戴手套和口罩等相應的防護用具，以防化學中毒。注意成品保護措施，下道工序施工時必須嚴格保證不得破壞防水塗膜層，避免影響防水效果。

C. 聚氨酯油性灌注樹酯

油性聚氨酯樹脂具有柔軟的質地，它是一種具有極佳彈性的樹脂。
二、產品特點
1、有跟橡膠一樣的發泡特性，所以具備很強的彈性。
2、跟顏料的混溶性很好，能很好的顯示各顏色。
3、對各種不同類的織物如棉，聚酯（PET），尼龍，混紡的粘結力和耐洗性佳。
三、產品特性固含：25±2% 外觀：白色粘稠液體粘度：50,000N±N5,000cps 溶劑：甲苯，M.E.K. DMF 延伸率：300-400% MODUROUS: 25
四、說明針對塗布系統
1、刮刀厚度：0.7mm-1.0mm（根據塗布的目的和材料進行控制）。
2、溫度：140-150℃(根據塗布的目的和材料進行控制)。
3、線速：30m-50m/min（根據塗布的目的和材料進行控制）。
4、使用本產品前，需先進行預混合和過濾。
5、可用甲苯進行粘度調整

D. 聚氨酯發泡料很會粘模怎麼辦

聚氨酯發泡料成分就很粘，這個沒法改變的。盡量少用手碰觸。
聚氨酯是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴鏈劑或交聯劑等原料製成的聚合物，通過改變原料種類及組成，可以大幅度地改變產品形態及其性能，得到從柔軟到堅硬的最終產品，聚氨酯製品形態有軟質、半硬質及硬質泡沫塑料、彈性體等。

E. 聚氨酯PU樹脂為何會發黃膠化

這是由於PU樹脂的化學結構決定的。PU樹脂是由MDI+AA+BDO等生成的產品，由於當中存在有化學雙鍵，時間長了就會斷裂，導致製品發黃膠化。

現在有耐黃變樹脂，是採用了特殊的MDI和特殊的多元醇反映生產，但價格會貴許多。

下面這個就是這種樹脂

F. 聚氨酯膠對什麼沒有粘性

聚氨酯膠粘劑在室溫下通常固化較慢，完全固化有時長達數天，如採用多組分復配可以明顯縮短室溫固化時間，更方便適用。
聚氨酯膠粘劑的耐高溫性能遠不如其耐低溫性能，如用在食品包裝復合薄膜中，則需要其具有耐蒸煮性。引人納米粒子可顯著提高其耐熱性、拉伸強度、抗剪強度以及剝離強度等，但加入的納米材料要適當，若加入過多則可能會破壞部分大分子中硬段的有序排列而使力學性能下降。

G. 關於樹脂的降粘問題請教大家

那是已經產生了聚合反應

H. 丙烯酸聚氨酯塗料為什麼會反粘

丙烯酸聚氨酯塗料施工時漆膜應塗得薄而均勻，寧可多刷幾道。底漆未乾透，也會影響漆的乾燥，使乾燥時間延長或返粘。天津市外星化工給您最專業的解答！！

I. 在製鞋生產時，塗飾層出現溶解、掉漿該怎麼處理

1.溶劑的問題
在製鞋生產時，經常使用的溶劑主要是甲苯和丙酮。塗飾層遇到溶劑而部分溶脹、軟化，進而溶解、掉漿，一般發生在前幫和後幫處。解決方法：
(1)選擇交聯型或環氧樹脂改性的聚氨酯或丙烯酸樹脂作成膜劑，這類樹脂的抗溶劑性好。
(2)實施干填充處理，可增強塗飾層的抗溶劑性。
(3)適當增加塗飾液中蛋白質類粘合劑的用量，可以增強深層抗溶劑性。
(4)噴交聯劑，進行固化交聯。
2.耐濕摩擦與抗水性的問題
耐濕摩擦與抗水性是鞋面革的一個非常重要的指標，在穿著皮鞋過程中，經常會遇到有水的環境，所以，也經常會遇到耐濕摩擦與抗水性的問題。不耐濕摩擦與抗水性的主要原因有：
(1)頂層塗飾層對水敏感。解決的方法是，實施頂塗或噴防水光亮劑。頂塗時，如果用乳酪素，可以用甲醛來固定;在頂層塗飾液中，加入少量的含硅化合物，也可以增強其抗水性。
(2)塗飾液中使用了過量的水敏感物質，如表面活性劑和耐水性差的樹脂。解決的方法是，避免使用過量的表面活性劑，選擇耐水性較好的樹脂。
(3)壓板的溫度與壓力過高，中層塗飾劑接著不完全。解決的方法是，中塗時，避免使用過量的蠟劑和含硅化合物，降低壓板的溫度與壓力。
(4)使用了有機顏料與染料。選擇的顏料應具有良好的滲透性;在較上層的塗飾配方中，避免使用過量的染料。
3.干摩擦性與磨耗性的問題
以干布摩擦皮面時，會把皮面顏色擦掉，說明這種皮革的耐干摩擦性不好。在行走過程中，褲子經常與鞋後跟摩擦，使鞋表面的塗飾薄膜被擦掉，前後顏色不一致。造成這種現象有幾種原因：
(1)塗飾層太軟。解決方法是，由底層往上層塗飾時，所使用的塗飾劑宜越來越硬。
(2)顏料未完全被粘牢或接著性太差，原因是塗料中顏料所佔的比例太大。解決的方法，是提高樹脂比率，使用滲透劑。
(3)皮面毛孔太開，缺乏耐磨耗性。解決方法是實施干填充處理，以增加皮革的耐磨耗性，並加強塗飾液的固定。
4.皮面龜裂的問題
在氣候乾燥和寒冷的地區，經常遇到皮面龜裂的問題，可以通過回濕技術(在綳楦以前將皮革回濕)而得到大大改善，現已有專門的回濕設備。
產生皮面龜裂的主要原因有：
(1)鞋面革的粒面層太脆。原因是中和不當，造成復鞣劑沒有均勻滲透，粒面層結合過多。解決的方法是，重新設計水場的配方。
(2)鞋面革松面、等級較低。解決的方法是，對松面的皮革進行干填充，填充樹脂中加入一些油，使填充處理後的皮不致於太硬，以防穿著過程中鞋面脆裂。經過重填充的皮，不能放置時間過長，亦不宜過度磨皮。
(3)底塗層太硬。底塗層樹脂選擇不當或用量不足。解決的方法是，提高底塗配方中軟性樹脂的比例。
5.裂漿的問題
將皮彎折或用力拉伸時，有時會出現顏色變淺的現象，通常稱為散光，而嚴重者會出現塗飾層裂開的現象，通常稱為裂漿，這是經常遇到的問題。
其原因主要有：
(1)皮身彈性過大(鞋面革的伸長率不能大於30%)，而塗層的延伸性太小。解決的方法是，調整配方，使塗層的延伸性與皮的接近。
(2)底層塗飾劑太硬，頂層塗飾劑也太硬。解決的方法是，增加軟性樹脂的用量，提高成膜劑的用量，減少硬性樹脂和顏料膏的用量。
(3)塗飾層太薄，上層油性光油噴得太重，破壞了塗飾層。有的廠為了解決塗層的耐濕擦問題，噴過量的油性光油，在解決了耐濕擦的問題後，又引出了裂漿的問題，所以一定要注意工藝平衡。
6.掉漿的問題
鞋面革在使用過程中，要經受很復雜的環境變化，如果塗層粘著不牢固，常會遇到塗層掉漿的現象，嚴重時，會出現脫層，必須給予高度的重視。主要原因有：
(1)在底層塗飾中，選擇的樹脂粘合力不強。解決的方法是，增加底層塗飾配方中粘合性樹脂的比例。樹脂的粘合力取決於它的化學性能和乳液分散顆粒的大小，當樹脂的化學結構確定以後，乳液顆粒較細時，粘合力較強。
(2)塗飾量不足。塗飾操作時，塗飾量不足，樹脂無法在短時間內浸潤皮革表面，不能與皮革充分接觸，塗層的牢度就會大大降低，這時要適當調整操作，使塗飾量充足。使用刷塗代替噴塗，可增加樹脂的滲透時間和塗飾劑與皮革的粘附面積。
(3)革坯的狀況對塗層粘合牢度的影響。當革坯的吸水性很差或革面上有油污和灰塵時，樹脂無法對皮革表面進行必要的滲透，因此，粘合力也就不夠。這時要適當地對皮表面進行處理，以增加其吸水性，如進行凈面操作，或在配方中加入流平劑或滲透劑等。
(4)塗飾配方中，樹脂、助劑和顏料的比例不當。解決的方法是，對樹脂和助劑的類型、用量進行調整，減少蠟劑和填料的用量。
7.耐熱和耐壓性的問題
用於模壓和注塑鞋生產的鞋面革，必須能夠耐熱和耐壓力。一般鞋廠也經常使用高溫熨壓的方法，將皮面上的皺紋熨開，造成塗層中的一些染料或有機塗料變黑，甚至變粘掉漿。
其原因主要有：
(1)塗飾液的熱可塑性太高。解決的方法是，調整配方，增加酪素的用量。
(2)缺乏潤滑性。解決的方法是，加硬性稍強的蠟劑和滑爽型的手感劑，有助於提高皮革的潤滑性。
(3)染料與有機塗料對熱敏感。解決的方法是，選用對熱較不敏感、不退色的材料。
8.耐光性的問題
曝光一段時間後，皮革表面發生顏色變暗、發黃等現象，造成其不能被繼續使用。原因有：
(1)革身變色是由油脂、植物單寧或合成單寧變色造成的。淺色革的耐光性是非常重要的指標，要選擇耐光性好的油脂和單寧。
(2)塗層變色。解決的方法是，對於耐光性要求高的鞋面革，不要選用丁二烯樹脂、芳香族聚氨酯樹脂以及硝化棉光油，而是選用耐光性較好的樹脂、顏料、染料水和光油。
9.耐寒性(耐候性)的問題
耐寒性差主要體現在，皮革遭遇低溫時出現塗層裂漿，主要原因有：
(1)在低溫時，塗層缺乏柔軟性。應選用聚氨酯和丁二烯等耐寒性較好的樹脂，減少丙烯酸樹脂、酪素等耐寒性較差的成膜材料的用量。
(2)在塗料配方中，樹脂的比例太低。解決的方法是，提高樹脂的用量。
(3)上層光油的耐寒性差。可選用特殊光油或,-光油，來提高皮革的耐寒性，而硝化棉光油的耐寒性較差。
制定鞋面革的物理性能指標是十分困難的，同時要求製鞋廠完全按照國家或企業制定的理化指標去采購也不現實。製鞋廠一般按照非標準的方法檢驗皮革，所以鞋面革的生產不能是孤立的，必須對製鞋和穿著過程中的基本要求有更多的了解，以便在加工過程中進行科學地控制。