⑴ 油管路用什麼墊片
如果管道介質是油的話 可以用：金屬纏繞墊 浸在油中可以用：丁腈膠密封墊《耐油 ，但不耐高溫》也可以用四氟墊片
⑵ 工業用的墊片有很多種,
選用墊片主要考慮以下幾個因素：
1 溫度
溫度低的用非金屬墊片，高的用金屬墊片
2 介質潔凈度要求
石墨墊片會污染介質，故潔凈度要求高的介質不能採用石墨墊片
另外油性介質不能使用橡膠墊片；對於石棉墊片，由於其對人傷害很大，很多場合都禁止使用；劇毒，高壓場合的墊片在墊片形式和材質上有更高的要求，具體可以查相關的資料標准
⑶ 密封：密封墊片，是一種用於機械、設備、管道等內部，起密封作用的材料,有哪幾種類型都
墊片的種類多種多樣，按其構造的主題材料分為非金屬、半金屬和金屬墊片三大類。
⑴非金屬墊片。非金屬墊片質地柔軟、耐腐蝕、價格便宜，但耐溫和耐壓性能差。多用於常溫和中溫的中、低壓容器或管道的法蘭密封。
非金屬墊片包括橡膠墊、石棉墊、石棉橡膠墊、柔性石墨墊和聚四氟乙烯墊等。
①橡膠板。製作橡膠板墊片的主要材料有天然橡膠，丁腈橡膠、氯丁橡膠等，另外，氟橡膠等特種橡膠也開始應用。橡膠因具有組織緻密，質地柔軟，回彈性好，容易剪切成各種形狀，且便宜、易購等特點而被廣泛使用於容器和管道的密封中，但它不耐高壓，容易在礦物油中溶解和膨脹且不乃腐蝕，在高溫下容易老化，失去回彈性。
②石棉。石棉材料有濕石棉和藍石棉兩種。濕石棉耐熱、耐鹼性好，抗拉強度高，耐酸性能較差，大多數石棉橡膠板由它製造；藍石棉不僅耐熱性能好，而且耐酸性能也很好，故多被用於製造耐酸石棉橡膠板。石棉板正常使用溫度在550度以下。直徑較大的低壓容器可以使用石棉帶或石棉繩。在使用石棉繩時，通常浸漬水玻璃。酸，鹼溶劑等介質也可使用此類墊片。
③石棉橡膠板。石棉橡膠板是由石棉、橡膠和填料竟壓制而成的。一般石棉纖維佔60%-85%。根據其配工藝、性能及用途不同，主要有高壓石棉橡膠板、中、低壓石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板。
石棉橡膠板有適宜的強度、彈性、柔軟性等性能，用它製作墊片，既方便又便宜，因此在化工企業中得到迅速的推廣和應用。
④柔性石墨。柔性石墨是一種新穎的密封材料，良好的回彈性、柔軟性、耐溫性，在化工企業得到迅速的推廣和應用。
⑤聚四氟乙烯（簡稱PTFE）。聚四氟乙烯以其耐化學性、耐熱性、耐寒性、耐油性優越於現在任何塑料而有「塑料之王」之稱，它不易老化，不燃燒，吸水新近乎為零。其組織緻密，分子結構無極性，用作墊片，接觸面可以做到平整光滑，對金屬法蘭不粘著。除受熔融鹼金屬以及含氟元素氣體侵蝕外，它能耐多種酸、鹼、鹽、油脂類溶液介質的腐蝕。
聚四氟乙烯墊片包括純聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯或膨脹聚四氟乙烯等。
⑵半金屬墊片（又稱金屬復合墊片）。非金屬材料雖具有很好的柔軟性、壓縮性和螺栓載荷能力低等優點。但它的主要確定是強度不高，回彈性差，不適合高壓高溫場合。所以結合金屬材料強度高、回彈性好。經受得起高溫的特點。形成將兩者組合結構的墊片。即為半金屬墊片。
半金屬墊片主要有金屬包覆墊片、金屬纏繞墊片、金屬波紋符合墊片、金屬齒形符合墊片等。
①金屬包墊（金屬復合墊片）。該墊片以非金屬為材芯、外包厚度為0。25-0。5mm的金屬薄板。按包覆狀態可分為全包覆、半包覆、波形包覆和雙層包覆等。
金屬薄板根據材料的彈塑性、耐熱性、耐蝕性選取。主要有銅、鍍鋅鐵皮、不銹鋼、鈦、蒙乃爾合金等。使用較多的是銅、鍍鋅鐵皮、不銹鋼。
作為金屬包墊的芯材，耐熱性是主要考核指標。一般採用石棉板或低橡膠石棉板、耐高溫性能好的碳纖維或瓷製纖維及柔性石墨板材。
金屬包覆墊的另一特點是能製成各式型墊片。可以滿足各種熱交換器管箱和非圓形壓力容器密封的需要，而其他復合墊片卻不能。
②金屬纏繞墊片。金屬纏繞墊片是由薄金屬波形帶與石棉或柔性石墨等非金屬地交替繞成螺旋狀，將金屬帶的始末端點焊接製成。國外也稱作螺旋墊片。
⑶金屬墊片。在高溫高壓以及載荷循環頻繁等苛刻操作條件下，各種金屬材料仍是密封墊片的首選材料，常用的材料有銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、鉻鎳合金鋼、鈦蒙乃爾合金等。為了減少螺栓載荷和保證結構緊湊，除了金屬平墊盡量採用窄寬度外，各種具有線接觸特徵的環墊結構則其優選的形式。
①平形金屬墊片。平形使用時分寬墊片和窄墊片兩種。寬墊片因預緊力要求大，易引起螺栓法蘭變形，壓力超過1。96MPa時在光滑面的法蘭上很少使用。窄墊片容易預緊，可在壓力6。27-9。8MPa的管道上使用。
②波形金屬墊片。波形金屬墊片的金屬板厚度一般為0。25-0。8mm。墊片厚度一般為波長的40%-50%。適宜於光滑密封面，壓力3。34MPa的管道上使用。
③齒形金屬墊。齒形金屬墊片多用於6。77-9。8MPa的管道上。齒頂距約1。5mm，齒頂、齒根角均為90度。其密封性能比平形密封墊好，壓緊力也比平形墊小。
⑷ 橡膠墊圈標准及種類
橡膠墊圈，就是一種使用橡膠為主要原料製作而成的墊圈，也是現在工業上最為常見的，使用最為廣泛的一種墊圈。橡膠墊圈具有很好的耐油、耐酸鹼的特性，這也是橡膠墊圈使用這么廣泛的一個重要原因。下面我們來了解一下橡膠墊圈的標准以及分類。
橡膠墊圈的標准
1.C級墊圈沒有Ra3.2和去毛刺的要求。
2.C級適用於中等裝配系列，A級適用於精裝配系列
3.GB848-85主要用於帶圓柱頭螺釘，其他用於標准六角螺栓，螺釘和螺母。
4.材料力學性能等級：鋼200HV;奧氏體不銹鋼A200。
5.標記示例：標准系列、公稱尺寸d=8mm，性能等級為200HV級、不經表面處理的平墊圈：墊圈GB97.1—858200HV。
橡膠墊圈的材質
橡膠墊圈的材質通常有NBR(丁腈膠)、SBR(丁苯膠)、HNBR(氫化丁腈膠)、EPDM(三元乙丙膠)、SILICONE(硅膠)、VITON(氟膠)、CR(氯丁膠)，FFKM(全氟橡膠)等。
橡膠墊圈的材質選用以NBR丁腈膠的使用最普遍，其性價比最高。而FFKM全氟橡膠墊圈的使用一般在較尖端領域，如航天火箭領域。因為其價格相當昂貴，但其性能卓越，可以超過許多金屬材料。
橡膠墊圈的種類
硅橡膠墊片
具有突出的耐高低溫性能，在-70℃—+260℃的溫度范圍內保持良好的彈性。
丁腈橡膠墊片：是由丁二烯和丙烯腈經乳液共聚而成的聚合物。丁腈橡膠墊片以其優異的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烴等介質)而著稱。
氟橡膠墊片
由於具有各種優異的性能，氟橡膠廣泛地用於石油、化工、航空、航天等部門。
其他橡膠墊片
氯丁膠、天然膠、三元乙丙膠、丙烯酸酯膠及其它特種橡膠。
墊圈是一種放置在螺母與被連接件之間的零件。墊圈的主要作用是減小螺母對被連接件的壓力，同時還起到保護被連接件不被螺母擦損的一個作用。橡膠墊圈被廣泛的用在電子、化工、阻燃等行業。
⑸ 密封墊片,要求耐溫-70℃至300℃，耐航空煤油油腐蝕，耐壓，強度好不易破損，選什麼材料的合適
無論是耐溫方面，還是耐航空煤油方面，選擇硅膠都是不合適。硅膠是所有橡膠材料中物理性能最差的一個，也就是說強度並不高。另外並不耐油，同時一般的硅膠耐溫達不到300度。針對如上的環境要求，氟膠能湊合（用於靜密封，-70度問題不大），全氟更好。也可以使用石棉墊片。根據自己的具體使用要求進行選擇。
⑹ 油管道法蘭的墊片，到底該用什麼材
最好的是304內外環的，中間夾的是石墨，介質流過後石墨會膨脹，達到很好的密封效果。
⑺ 您好，我想問一下石油化工行業用密封墊，用橡膠的好呢還是石棉的好呢
石油化工行業用密封墊，用橡膠的好呢還是石棉的好
石棉橡膠墊片以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序製成。
石棉橡膠墊片根據其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通石棉橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊。
耐油石棉墊片（G2184）：耐油石棉橡膠墊片由優質石棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等精製而成。
廣泛應用於石油、化工行業的管道和設備中，根據工況條件可選擇相應等級的型號。
主要用於蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質的密封。
石棉橡膠墊片根據使用的溫度和壓力不同又可以分為低壓石棉橡膠墊片，中壓石棉橡膠墊片和高壓石棉橡膠墊片。
低壓石棉墊片（G2183）：低壓石棉墊片是由一種白色的溫石棉纖維製成，適合於大多數低溫、低壓需求，主要用於蒸汽，水力，氣體，油類及無侵蝕性介質的密封。
中壓石棉橡膠墊片（G2182）：主要用於蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質的密封。
高壓石棉墊片（G2181）：主要用於蒸汽、水力、氣體、油類及無侵蝕性介質的密封。
石棉橡膠墊片最大加工尺寸：~1300mm；特殊規格或各類非標准產品可按客戶要求制定。
主要應用在水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、鹼的密封以及中、低壓法蘭連接的密封中。
⑻ 油密封用什麼密封墊好
密封元件有十多種，數密封墊的結構較簡單、應用也較普遍。下面繼簡要介紹常用密封墊之後較詳細地說明各種石棉橡膠墊的結構、材料和使用性能，並簡明地闡述合理選用密封墊的原則及相關的影響因素，可供正確選用密封墊參考。
1 密封墊的功用及材料
1.1 功用
密封墊廣泛用於工程機械及柴油機的管道、殼體的結合面的靜密封中，以其彈性變形填補零件結合面的不平度，切斷泄漏通道，增加泄漏阻力，或承受內外側壓力差等方式防止流動介質 （氣體、冷卻水、潤滑油、齒輪油、液壓油、制動液等）泄漏。如柴油機的汽缸蓋、正時齒輪室蓋、油底殼、噴油泵側蓋、進排氣管，工程機械底盤中的變速箱蓋、方向機側蓋、橋殼後蓋、終傳動殼體等。
1.2 材料
按材料密封墊有非金屬密封墊、非金屬與金屬組合密封墊、金屬密封墊三大類，其常用材料有橡膠、皮革、石棉、紙、軟木、聚四氟乙烯、鋼、鐵、鋁、銅和不銹鋼等。用棉、麻、石棉、紙、皮革等纖維素材質製成的密封墊，其組織疏鬆，緻密性差，纖維間有細微縫隙，很容易被流動介質浸透，在壓力作用下流動介質從高壓側通過這些細微縫隙滲透到低壓側，即形成滲透泄漏 （約占總泄漏量的10%~20%）。
1.3 密封墊泄漏形式及原因
密封墊的泄漏有三種形式：界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏，其中以前兩種為主要形式。產生界面泄漏的原因是：結合面粗糙和變形；密封墊沒有壓緊；結合面緊固螺栓伸長變形或松動； 密封墊發生塑性變形等。界面泄漏量約占總泄漏量的80%~90%； 材料老化、龜裂、變質等會促使密封墊破壞性泄漏，但安裝、使用不當是主要原因；如上所述，流動介質浸透到細微縫隙中，造成纖維素材料製成的密封墊的滲透泄漏。
2 石棉橡膠密封墊
石棉橡膠密封墊包括普通石棉橡膠密封墊、耐油石棉橡膠密封墊、增強石棉橡膠密封墊、石棉鋼片密封墊、混合石棉橡膠密封墊和復合石棉橡膠密封墊等。
2.1 普通石棉橡膠密封墊
普通石棉橡膠密封墊是用石棉、橡膠、結合劑等經輥壓而成的各種零件結合面間所用的密封墊，如發動機汽缸墊、管道法蘭盤密封墊等。普通石棉橡膠密封墊因配料、工藝、性能及用途不同分為高壓石棉橡膠密封墊（如XB450）、中壓石棉橡膠密封墊 （如XB350）和低壓石棉橡膠密封墊（如XB200）三種。其中高壓石棉橡膠密封墊可以用來密封高溫（450℃）、高壓（6MPa）的流動介質，中壓石棉橡膠密封墊可用於溫度350℃、壓力4MPa的流動介質的密封；而低壓石棉橡膠密封墊只用於一般低壓冷卻水或蒸氣的密封。
普通石棉橡膠密封墊單張成型厚度一般為≤3mm。
2.2 耐油石棉橡膠密封墊
耐油石棉橡膠密封墊是以石棉、耐油橡膠和結合劑為主要材料經輥壓而成的密封墊，有Ny300型和Ny 400型兩種。Ny300型耐油石棉橡膠密封墊適用於中小功率發動機燃油系、潤滑系及冷卻系的密封，而Ny 400型耐油石棉橡膠密封墊可用於溫度400℃、壓力4MPa的油料、溶劑、鹼類介質的密封。
耐油石棉橡膠密封墊單張成型厚度有1、2、3mm三種。
2.3 增強石棉橡膠密封墊
增強石棉橡膠密封墊是由石棉橡膠板和一層或多層鍍鋅鋼絲網（或不銹鋼絲網）組成，分為耐油增強和高壓增強兩種。鋼絲網夾在石棉橡膠中，以增加拉伸強度，使之承受高壓和高溫。
增強石棉橡膠密封墊單張成型厚度一般不超過3mm.
2.4 石棉鋼片密封墊
石棉鋼片密封墊是兩面為耐油石棉橡膠板，中間夾入沖眼不銹鋼片作骨架，經壓制、硫化、表面均勻塗敷潤滑劑的密封墊。耐油石棉橡膠板為未經硫化的一面光滑、另一面拉毛，厚度約0. 5mm。不銹鋼片厚度為0.2mm、孔眼直徑0.1~1mm、孔眼排列為每100mm36~40孔。目前，石棉鋼片密封墊多使用在體積小、質量輕、功率大的高速二沖程發動機上。
2.5 混合石棉橡膠密封墊
混合石棉橡膠密封墊是由耐油石棉橡膠板、普通石棉橡膠板、增強石棉橡膠反以及鋼架石棉板等復合加工而成的密封墊，可用於各種狀態的零件結合面如光滑面、凹凸面及榫槽面等密封，性能優越，但結構復雜，製造成本高。
2.6 復合密封墊
復合密封墊是充分發揮聚四氟乙烯和非金屬材料的優點，利用普通石棉橡膠板和增強石棉橡膠板等製成的密封墊，具有耐高溫、耐高壓（11~45MPa）、彈性好、強度高、墊片系數（開始發生泄漏時密封墊的有效壓緊力與內壓之比）小等優點。
3 密封墊的選用
3.1 選用原則
密封墊的選用原則是，對於要求不高的場合可憑經驗選用，不合適時再更換。但對那些要求嚴格的場合，如壓力爆發、可燃氣體溫度高、有腐蝕性的流動介質、流速高且有一定壓力和溫度的管道等，則應根據工作壓力、工作溫度、流動介質腐蝕性以及零件結合面的狀態和形狀來選用。
一般來說，常溫低壓條件下選用非金屬軟密封墊，中壓高溫時選用金屬與非金屬組合的密封墊或金屬密封墊；在溫度和壓力較大波動條件下，應選用彈性好的或自緊式密封層；在低溫、腐蝕性介質或真空條件下，應選用具有特殊性能的密封墊。
3.2 選用密封墊的影響因素
由上述可知，零件技術狀況及工作條件、密封墊材料及密封性能等對合理選用密封墊有一定影響，現舉例一二予以說明。
1）零件結合面狀態。零件結合面狀態不同，要求使用的密封墊也不同。例如：光滑的零件結合面，一般應選用低壓、軟質和較薄的密封墊；高壓工作條件下、零件強度足夠時應選用厚而軟的密封墊，不宜採用金屬密封墊。因為這時要求的壓緊力過大，導致螺栓較大的變形、零件壓緊力減小，反而使密封墊有效性下降。只有在零件結合面狹窄而光滑的情況下可使用金屬密封墊，因為此時在相同螺栓擰緊力的情況下密封墊有較大的壓緊力，可以保持足夠的密封度。
2）零件結合面粗糙度。這對密封效果影響很大，特別是當採用非軟質密封墊時。這是因為零件結合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。軟質密封墊對零件結合面粗糙度要求較低，這是因為它容易變形，能堵住兩零件結合面微凸體相互接觸而形成的泄漏通道，從而保證了良好的密封效果。
3）零件結合面與密封層的硬度差。使用密封墊的目的是使密封墊產生彈性或塑性變形，以填補零件結合面的微小凹凸不平，阻止流動介質的泄漏發生。因此應使密封墊硬度低於零件硬度，二者相差越大，實現密封就越容易。例如，當使用金屬密封墊時，為了保證良好的密封效果，應盡可能選用較軟的材料，使金屬密封墊硬度比零件硬度40HRS以上為宜。
4）黑色金屬零件結合面應選用銅質金屬密封墊，而不能採用鋁質金屬密封墊，以免黑色金屬零件遭受電腐蝕損壞。