鋁模板油性脫模劑怎麼用

A. 脫模劑使用方法可以講解下嗎

脫模劑需要稀釋後使用，稀釋比例、噴塗時間都是有講究的
脫模劑的稀釋比例：
壓鑄脫模劑稀釋比例過高，在模具表面形成的隔離膜很薄，製品難脫模；
壓鑄脫模劑稀釋比例過低，易造成脫模劑在模具表面堆積；製品表面容易出現斑點、表面粗糙。
脫模劑的噴塗時間：4-8s為宜。
當然這需要不斷積累經驗。

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B. 鋁模板脫模劑怎麼做

液壓油 、或顏色較淺的廢機油、或基礎油100公斤，水100-200公斤，廢機油乳化劑OE-100添加2.5-5公斤，攪拌均勻即可做鋁模板的脫模劑。如果客戶使用的時候還要加水，就適當增加一下乳化劑用量。以免客戶加水攪拌之後容易分層。

C. 油性脫模劑兌什麼能稀釋

中午好，油性脫模劑一般都是使用硅酮或者液體石蠟復配，它們可以與輕烷、芳香烴和脂肪烴互溶，幾乎不溶於醇、醚、酯和酮。不在意味道的話可以用二甲苯，無味的話可以用6#或者120#溶劑油或者各種不飽和烷烴的白礦油，以及同樣的液體石蠟來稀釋，請酌情參考（如果是模內是ABS或者PS，就不能使用二甲苯稀釋了）。

D. 鋁模脫模劑的配方

鋁模脫模劑配比：基礎油+脫模劑乳化劑+水，1桶油變成2噸脫模劑，還可以額外兌1倍的水，相當於2噸。
鋁模脫模劑專用乳化劑（濟南駿航科技）
【化學名稱】乳化劑OF-15
【化學成分】由多種表面活性劑與助劑復配而成
【技術指標】
外 觀：黃色液體
含 量：≥99%
規格：2升/桶(約4.5斤)
乳化穩定性：合格
【性能與應用】
1、本產品溶於大多數的有機溶劑，分散於水中成乳液狀，具有良好的乳化、分散功能；
2、本產品乳化能力相對較強的水包油型基礎油乳化劑，做各種水性脫模劑相對穩定。能非常輕松容易乳化各種型號的基礎油，產品為帶藍光的微乳液，穩定性好；
3、使用方便，乳化工藝簡單，只需有攪拌設備，即可生產乳化基礎油；
4、非離子特性，刺激性低，配伍容易；
5、經典配方，能在6-7倍兌水環境中保持長時間不分層。
6、建議用量：機油量的4.5％－6％。
7、兌水比例分為兩種方式：
第一種：按照1:6~1:7倍兌水
第二種：可以先油水比按1：3做成脫模劑半成品，在使用時再按總重量1：1兌水使用。
【應 用】
按所需固含量，向乳化釜中依次加入計量的乳化劑、基礎油，乳化劑的用量為機油的4.5%~6%，攪拌均勻，向其中加入計量的水，攪拌均勻即得到乳白色的機油乳液（供參考）。
【包裝與運輸】2升/桶（約4.5斤）塑料桶包裝。按一般化學品貯存和運輸。貯存於乾燥通風處。

E. 模板上刷脫模劑有什麼作用

模板上刷脫模劑的主要作用是將固化成型的製品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的製品，並保證模具多次使用。

脫模劑是用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個界面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔凈。脫模劑廣泛應用於金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。

(5)鋁模板油性脫模劑怎麼用擴展閱讀：

模板清理及刷脫模劑的要求：

1、支模之前要檢查橡膠條是否脫落，發現脫落要馬上粘牢或者更換，否則不能支模。

2、橡膠條表面和模板頂口的灰渣必須清理干凈之後再支立模板。

3、每次支立模板之前必須用角磨機將模板表面打磨干凈，以提高混凝土表面的光潔度。

4、脫模劑使用色拉油。脫模劑不得多刷，以不成股向下流為宜，防止污染底口的混凝土。