油性表面怎麼噴漆

㈠ 油性氟碳漆怎麼施工和水性氟碳漆有什麼區別

水性和油性的區別主要在於溶劑不同，油性使用有機溶劑，水性氟碳漆以水為溶劑。下面看下 油 性 卓-o-月氟碳漆施工方法
一、底面處理
1.檢查牆面平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補並打磨平整.
2.對牆面較大裂紋進行切割，並連續多遍進行填充高彈膩子，直至牆面平整，膩子乾燥後打磨平 整.
3.用毛刷、鏟刀或砂紙清除牆面的顆粒雜物，鏟除牆面酥鬆的水泥層.
4.處理完畢要求符合平整度要求≤2mm.
5.牆面達到基本清潔，無浮塵，無粘附顆粒物。
二、 拋光膩子
1.在打磨平整的膩子上進行拋光膩子的施工。
2.要求表面無批刮印痕，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近牆面。
3.線條平直、陽角筆直，無殘缺。
4.用指甲摳無掉粉現象，粘結力合格。
5.手感平滑，無凸凹及起伏的感覺。
三、氟碳漆底漆噴塗
1.檢查膩子是否符合要求，有問題的地方及時修補。
2.在完全乾燥的牆面（牆體要乾燥，牆面含水率小於8%）上噴塗底漆（氣壓在5-8kg/cm2，無水噴 塗）。
3.要求噴塗均勻，不能漏噴，顏色應保持均勻一致，不得出現發花現象，刮風（六級以上）及雨 天不能施工。
4.底漆噴塗一遍，噴塗完畢進行檢查，發現牆面有批刮印痕或蜂眼現象，必須打磨至符合要求。
5.打磨應採用280目或360目水磨砂紙，打磨應仔細，注意不能將塗膜磨穿。
6.打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將牆面上打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟 碳漆施工後將無法達到平滑的塗膜。
7.底漆噴塗後，應顏色均勻，光澤均勻，塗膜表面光滑，無粉塵等污漬。
四、面漆噴塗
1.底漆必須完全乾燥，牆面不得有粉塵等雜物。
2.施工配比，主漆：固化劑：稀釋劑=10：1：2。
3.調配後的氟碳漆必須採用200目紗網進行過濾，稀釋劑在放置過程中應不斷攪拌，以免沉澱。
4.噴槍型號：W-77，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，氣泵壓力：0.3-0.5Mp。
5.施工時應考慮噴塗人數、噴塗面積、噴塗基面、吊籠分布的配合， 考慮到本工程的實際情況， 安排施工人員同時進行噴塗，在保證不流掛的前提下，盡可能的噴厚一些。
6.應做好防污和防毒工作，對落水管等應進行保護，工人施工時應戴防毒面罩和手套等防護用品 ，同時嚴禁煙火；噴塗應均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發花等現象，手感細膩，光澤均勻 ，無批刮印痕和凸凹不平現象。

㈡ 請問噴漆需要哪些工具，如何調漆

工具：噴槍或碟式霧化器。

方法：

1、手工噴塗

通過前線操作人員，對產品的表面直接進行噴油，現在目前應用於自動噴塗後不良品進行手工噴塗處理。

2、全自動噴塗

將需要噴塗加工的產品固定在可轉動的支架上，然後將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動和可轉動支架不停的旋轉，已達到100%均勻噴塗在產品表面。

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噴塗作業生產效率高，適用於手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現今應用最普遍的一種塗裝方式；噴塗作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴塗設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘乾爐，噴塗工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

噴塗中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利於人體健康，又浪費塗料，造成經濟損失。

大流量低壓力霧化噴塗是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化塗料運行速度改善了塗料從被塗物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴塗的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革塗飾中用噴槍或噴漿機將塗飾噴於革面上。

㈢ 新手噴漆的技巧與手法

1、紅漆用打白底更好蓋，噴出來顏色更亮。

2、油漆分油性和水性，油性漆可選擇郡士和蓋亞，兩個屬於硝基漆，溶劑可以互用，還有田宮油性的琺琅漆，溶劑有專門的。水性漆有田宮的丙烯漆。

3、噴一道油漆時一定要估量好劑量，不夠用黑或白漆摻原漆打底再用原漆蓋。

4、關於滲線：光滑漆面直接滲線，貼紙，然後噴光油或者消光。粗糙面先噴一層光油然後滲線貼紙，再噴光油或者消光。光滑漆面直接滲線，貼紙，然後噴光油或者消光。粗糙面先噴一層光油然後滲線貼紙，再噴光油或者消光。

5、金屬色一律用亮黑做底漆，然後金色或者銀色的金屬色打底，暖色調用金色，冷色調用銀色，想要什麼電鍍色就用什麼色的透明漆，比如電鍍紅用透明紅薄噴多次，為了讓每個件顏色深淺一致，計算好薄噴的次數，只要次數相同，顏色就不會有太大差別。

6、天冷時噴漆一定要等油漆干再蓋第二道漆，若亮度太亮，第二道漆一定得注意壓槍距離及速度。

7、若漆面呈現厚薄差距太大，要麼是稀釋放的太多或者就是壓槍距離不穩。

8、噴漆時要從內往外，後往前，高往低噴，注意細節及死角。

9、1k油漆不能噴得太亮，若太亮會對原漆起放映，若起放映用天那水洗干凈再重新做底。

㈣ 噴塗如何調噴漆

你好 1、油漆調色技巧一 調試小樣是我們在配色前必須的過程，首先確定油漆樣品內含有多少種顏色的副色漆，算出一共參與配色的顏色種類，再在小容器中將副色和次色分別調好。
2、油漆調色技巧二 主色漆就是在使用中用量大，但是著色量小的顏色漆，在主色漆中加入色力較強的副色漆，均勻攪拌，對照樣品和色板，由淺入深，隨時查看，直至達到滿意效果。例如配米黃色漆就應該先加入適量白色漆，慢慢加入黃色漆，不斷攪拌直到達到想要的顏色。
3、油漆調色技巧三 油漆在調色時顏色淺，但干後顏色就會相對變深，因此，濕漆的顏色應該比樣板上的顏色略淡，事先要把握好一種原色在配色中的漂浮等性能，特別是氨基塗料和過氯乙烯塗料...

㈤ 一般噴塗油漆的方法有幾種

2種

1、手工噴塗

通過前線操作人員，對產品的表面直接進行噴油，現在目前應用於自動噴塗後不良品進行手工噴塗處理。

2、全自動噴塗

將需要噴塗加工的產品固定在可轉動的支架上，然後將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動和可轉動支架不停的旋轉，已達到100%均勻噴塗在產品表面。

(5)油性表面怎麼噴漆擴展閱讀：

1、噴塗作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。

2、噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行全面檢查，確認無問題時方可工作。

3、噴漆作業場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。

4、作業中，企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低於爆炸下限的10%。

5、艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過於狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監護。

6、高處噴漆作業應符合《船舶建造高處作業安全規程》。

7、多支噴槍同時作業，必須拉開間距（5m左右），並按一定的、同一方向進行噴塗。

8、特塗作業，其噴塗設備及軟管應設專人管理，若設備出現故障或有異常情況，首先通知艙內人員撤出艙外，並由維修人員檢修。

㈥ 金屬表面噴塗常用設備 工藝介紹

我們常見的金屬一類的材料，比如一些金屬製作而成的基礎配件，往往是銀白色的，可能美觀程度方面並不是十分出色，除此之外，因為金屬本身的缺點，所以後期使用過後會發生金屬表面出現了一些故障問題，包括金屬生銹等等，因此我們需要額外進行加工和處理，包括金屬表面噴塗等等，在這之前有必要學習了解類似下文所述關於金屬表面噴塗過程中常用的設備信息以及工藝基礎介紹。

一、金屬表面噴塗工藝

噴漆的主要工序如下：

物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

1.底漆

噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節油等。

2.膩子

噴漆用的膩子配合比如下：

石膏粉30

白厚漆15

熟桐油10

松香水6

水適量

液體催干劑0.25～0.5

膩子調勻後，平面處可用牛角片或刮刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。第一道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子干後用砂紙打磨使其平整。

3.噴漆

噴漆用的設備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。

噴塗時將手把撳壓、壓縮空氣就從出氣嘴中噴出，使漆液從出漆嘴中均勻地噴塗在物面上。

噴槍與物面距離應控制在200～300mm之間噴第一遍要近些，以後每遍略遠些。

氣壓應保持在0.3～0.4MPa之間，噴第一遍後逐漸減小。

底漆、噴漆使用時都要用稀釋劑對稀，在沒有粘度計測定的情況下，可根據漆液重量的100%加入稀釋劑，以使漆液能順利噴出，不要過稀或過稠。醇酸底漆可用松香水對稀;硝基清漆可用香蕉水對稀。

噴第一遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑溶化而產生氣泡、皺皮，所以噴塗速度要稍快，噴得要薄。噴完一遍後，待其乾燥，經水砂紙打磨後再噴後一遍。

二、金屬噴塗常用設備

機械工業中常用的是電弧噴槍，適用於金屬線材噴塗。火焰噴槍適用於金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴塗。等離子弧噴槍和等離子噴焊適用於各類粉末的噴塗。電弧和火焰噴槍用於一般防蝕和修復，其中用於噴塗鋅和鋁的,每小時可噴出200千克以上;用於其他功能性的,如覆層要求緻密、附著力要求高的,多採用高能等離子噴塗和真空高能等離子噴塗。爆塗設備的噴粒速度可達2～3倍音速，適用於金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴塗。

為保證獲得經濟而優質的金屬噴塗層，除適當選擇噴塗方法和噴塗材料外，噴前、噴後處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴塗前常需要進行噴粒處理，再加噴塗結合性層(鎳、鉬等)，或者在待噴塗表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性塗層。噴後對噴塗層進行質量檢驗，並進行必要的封閉處理和相應的精加工。

上文為大傢具體介紹的是關於金屬表面噴塗常用的設備及工藝方面介紹，由此可以得知作為金屬加工操作過程中具有代表性的一種方法，在金屬表面噴塗特定的塗料，不僅可以提升它們的美觀效果，還可以起到保護的作用，防止後期金屬生銹導致的損失和麻煩，除此之外，更進一步地可以發現，金屬表面噴塗的效果取決於材料設備的選擇以及工藝操作方法的實踐，兩個部分都比較關鍵，大家可以參考上文提前學習，以備不時之需。

㈦ 如何在金屬表面噴漆

金屬表面噴漆的工序：物面清理→噴第一遍底漆→批第一道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第一遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。

金屬表面噴漆是一種保護金屬不被氧化腐蝕的方法，良好的噴漆塗裝保護層保持連續完整無損，結合良好，能夠成為抑制腐蝕介質侵入的屏障，延緩金屬物品性能下降或狀態的劣化。

(7)油性表面怎麼噴漆擴展閱讀：

塗料性能的影響

塗料的性能對塗裝金屬防腐抗蝕性能有很大關系，優質塗料在惡劣條件都可以有效保護金屬，塗料的種類不同則性能各異。根據塗料性能，適用環境等諸條件有的放矢的選擇塗料的種類，才能夠更有效地發揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。

影響塗裝保護層性能的因素主要由構成塗膜的合成樹脂、填料等及結晶度、溶解度等決定。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當，混合比例必須嚴格按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規定的工作粘度。

㈧ 噴漆需要幾個步驟

高度，速度，扇面，，，，