① 皮帶粘結劑的主要成分
咨詢記錄 · 回答於2021-11-23
② 樹脂粘度高 用什麼稀釋樹脂最好
樹脂粘度高可以用酒精稀釋,效果非常好,便加入邊攪動,可以調整到任意粘度直到滿意為止。
③ 不飽和樹脂加入填料較多粘度太大,該採用哪種分散劑降低粘度
我給你介紹一些樹脂稀釋劑,你看看哪種合適:
樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用,可以降低固化體系粘度,增加流動性,延長使用壽命,便於大面積施工;改善了操作性的同時,又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。
樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑,活性稀釋劑中間含有環氧基團,可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團,不能參與固化反應。醇類(如酒精)、酯類(如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯)、酮類(如丙酮)、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑,非活性稀釋劑加入不飽和樹脂中一般都會降低固化交聯密度,不飽和樹脂固化時間會減慢,耐溫性、固化後強度都會降低。
活性稀釋劑也有很多種,有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團(四官能團以上的) 活性稀釋劑,一般加入後都會減慢不飽和樹脂的固化時間,降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入不飽和樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。
鑒於你的介紹可能酯類溶劑比較適合你!你參考一下吧!
④ 環氧樹脂用什麼稀釋劑
可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。
非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應,純屬物理地摻混到樹脂中。它與
樹脂僅是機械的混合,起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分 是揮發掉的。
當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑,應選用活性稀釋劑
1、非活性稀釋劑多為高沸點液體,如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、 苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5%~20%為宜。12%左右的鄰苯二甲 酸二丁酯使標准環氧樹脂的黏度從10Pa•s 降到0.5~0.7Pa•s(25℃) 活性稀釋劑
2、活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物,它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應,成為環氧樹脂固化物交聯網路結構的一部分,對固化產物 的性能幾乎無影響,有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性 稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑,如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚,對於胺類固化劑反應。無溶劑環氧塗料中,單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15%,多宮能活性稀釋劑用量可達到20%~25% 活性稀釋劑一般有毒,在使用過程中必須注意,長期接觸往往會引起皮膚過敏, 嚴重的甚至於會發生潰爛。單環氧化物的稀釋效果比較好,脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用 芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸鹼性變化不大,但耐溶劑性卻有所下降。
參考文獻:http://wenku..com/link?url=QbLWpsQ-ReVW_6UeMK5vLb4MG15QLG_08fZh0NVCAB9IlNzwle3lUoM_
⑤ 溶劑對樹脂黏度的影響
溶劑加入樹脂時最好不能超過20% 多少對產品的硬度有點影響。加一些不會影響粘度。以減少點成本。我以前就是做樹脂工藝品的因材料貴。用其它材料代替了。你聽說過脲醛樹脂吧.一塊多錢一公斤.加上普通的石粉.再加上一種固化劑.就可以做成你想要的工藝品.只要是不飽和樹脂做的產品.都是一樣的做.甚至可以用不要什麼錢的黃沙.都可以做成產品.成本極其低廉.何必要進人家的產品再加工呢?成本應該是它的十分之一左右.這個技術一般沒人會.我是天天在做.產品基本上沒什麼成本.做出來不管是貴還是便宜.賣掉就是錢.一樣可以做大型浮雕.小工藝品等等.產品固化後相當堅硬.且光滑。
⑥ 不飽和樹脂加什麼可以增加粘接力
不飽和樹脂加溫度、壓力以及剪切速率可以增加粘接力
不飽和樹脂可以定義為由飽和的或不飽和的二元酸與飽和的或不飽和的二元醇縮聚而成的線型高分子化合物溶解於單體(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液體
根據不飽和樹脂的結構可分為鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型、乙烯基酯型等;根據其性能可分為通用型、防腐型、自熄型、耐熱型、低收縮型等;根據其主要用途可分為玻璃鋼(FRP)用樹脂與非玻璃鋼用樹脂兩大類,所謂玻璃鋼製品是指樹脂以玻璃纖維及其製品為增強材料製成的各種產品,也稱為玻璃纖維增強塑料(簡稱FRP或玻璃鋼);非玻璃鋼製品是樹脂與無機填料相混合或其本身單獨使用製成的各種製品,也稱為非增強型玻璃鋼製品。
按具體專用品種分類包括有纏繞樹脂、噴射樹脂、RTM樹脂、拉擠樹脂、SMC、BMC樹脂、阻燃樹脂、食品級樹脂、防腐蝕樹脂、氣干型樹脂、寶麗板樹脂、工藝品樹脂、紐扣樹脂、瑪瑙樹脂、人造石樹脂、高透明樹脂水晶樹脂、原子灰樹脂等。作為FRP表面裝飾的防老化阻燃膠衣、耐熱膠衣、噴塗膠衣、模具膠衣、不開裂膠衣、輻射固化膠衣、高耐磨膠衣等。
UPR的玻璃鋼製品廣泛地應用於下述領域:
建築領域:製冷卻塔,8米3/小時-3000米3/小時的橫流、逆流、噴射式塔及風筒、風機、收水器等輔件。門、窗、輕型採光建築、格柵、活動房、冷庫、公園亭、台、報亭等。
玻璃鋼管、罐、槽等防腐產品及工程:包括大、中、小口徑管道、管件、閥門、貯罐、貯槽、格柵、填倉板、塔器、煙囪、防腐地面及建築防腐等。
玻璃鋼車輛:火車雙層客車及零部件、窗框、汽車車身、保險杠、火車通風道、彈簧板等。
玻璃鋼船艇:包括遊艇、救生艇、交通艇、漁船、快艇、舢舨、養殖船、沖鋒舟等。
玻璃鋼游樂設備:包括大型游藝機、大型水上樂園、兒童樂園。
玻璃鋼交通設備、勞保及保安用品:包括公路牌、路標、人行橋、燈具、電纜盒、測量標尺、頭盔、收亭、防爆器材、井蓋等。
玻璃鋼衛生設備:浴缸、洗漱台、便器、鏡架、整體衛生間、垃圾箱。
節能玻璃鋼產品;包括軸流風機、離心風機、太陽能熱水器、風力發電機等。
玻璃鋼食品容器:高位水箱、食品運輸罐、飲料罐。
玻璃鋼城市雕塑、字體、工藝品和貼骨工藝。
玻璃鋼傢具:包括座椅、快餐桌、成套傢具、電話亭、櫃台等。
玻璃鋼機電、礦用、輕紡產品:包括防護罩、格柵、乾式變壓器、互感器、高壓拉桿、計算機房、電器開關、SMC衛星天線、銅箔板、服裝模特、通風管道、棉條筒等。
玻璃鋼運動器材和音樂舞蹈器材:包括網球拍、雙杠、單杠、助跳板、賽艇、道具等。
UPR的非玻璃鋼應用領域大致如下:
鈕扣:各種聚酯鈕扣製品。
人造石:包括人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗岩等
塗層:包括傢俱塗層、鋼琴、電視機、收音機外殼、縫紉機台板以及自行車罩光漆等。
原子灰:汽車修補用聚酯膩子等。
其它:包括錨固劑、電器澆鑄、增韌劑、粘接劑等
粘度是對流動性的定量表示,影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對分子質量等。
⑦ 皮帶開膠用什麼粘自己粘過的
一、皮帶出現劃痕,小坑洞
推薦材料:橡膠修復劑SK358
橡膠修復劑SK358
皮帶表面局部磨損缺損,可用橡膠修補劑填補抹平作為快速修復手段。這種方式所需材料少,操作簡單。橡膠修補劑在30-90分鍾方可固化,即修即用。
二、大面積、長距離劃傷
推薦材料:冷硫化膠水SK313、RIT修補條、RIT修補面膠
皮帶劃傷的修復以修補條冷粘修復為主。修補時先將破損處打磨、用清洗劑清洗,隨後塗刷冷硫化膠水,第一次塗刷干透後再塗刷第二層,第二層膠水半干時粘貼CN層修補條,最後使用滾輪壓實即可。修補條的耐磨柔韌加上冷硫化膠水的高強度粘接,能夠完好保護皮帶破損部位。大面積修補建議使用修補面膠。
三、皮帶穿透、撕裂
推薦材料:橡膠修復劑SK358、冷硫化膠水SK313、RIT修補條
冷硫化粘接劑SK313、RIT修補條
採用橡膠修補劑填充穿透部位,再把上下面貼合修補條的方式進行處理,先對修補處打磨,使用清洗劑清理,晾乾後在穿透部位皮帶下方貼上修補條,之後對穿透部位用橡膠修補劑進行填充,最後在撕裂部位皮帶上方貼合修補條即可。
總之,要選擇合適的粘接材料、加上細致的操作手法,才能達到理想的效果。
皮帶開裂冷硫化修補流程
1. 打磨
待粘接表面膠水略粘手背的時候,將修補條貼合在皮帶打磨部位,使用壓實滾輪從中間向四周來回滾壓,確保粘接面內無空氣。
⑧ 在環氧樹脂中加入什麼成分使其粘度受溫度影響不大
環氧樹脂粘度受溫度影響大 這是由它的分子結構決定的 無法改變的。可以加些稀釋劑來降低粘度方便使用 。稀釋後的環氧樹脂粘度還是受溫度的影響,溫度高流動性好;溫度低粘度大。
⑨ 如何清楚皮帶面上粘樹脂
一、如果皮膚不小心粘上樹膠,因為膠屬於表面粘接劑,不具備滲透性。最好是不去管它,最長一天一夜,隨著新陳代謝皮膚表層細胞的脫落,它會自然剝離。下次用膠水的時候可以在手指頭上塗一些油脂類的東西像護膚霜、護手霜就不會沾到手上用熱水一泡就掉了,把手放水裡輕輕用指甲刮刮就掉了。
二、皮膚不小心粘上樹膠可以用平時超市裡都能買到的那種洗浴套裝裡面的給腳去角質的洗浴石,擦一些肥皂擦一擦就沒有了丙酮倒是可是洗,手邊沒有就只能多乾乾活,洗洗衣服手就好了。
三、下次用膠水之前,在手上塗抹一些凡士林等油性較強的潤膚油,可以預防沾手之苦。
四、用香蕉水(也可以用洗甲水,洗甲水的大部分原料來自於香蕉水。最好用洗甲水,因為香蕉水毒性比較大,洗甲水相對安全點)滴在膠水漬上,同時用舊牙刷不斷攪刷,待膠水跡變軟脫下,再用清水漂凈,反覆刷洗刷凈為止。在有膠水痕跡的衣物背面墊上吸水布,然後往膠水痕跡上塗些白醋,最後用棉花蘸水擦洗干凈。
五、用絕緣油,倒點變壓器里的絕緣油在桌上,膠水很快變軟,可以很快搓掉了。 丙酮溶液可洗膠水是一種樹脂膠,只要用溶解樹脂的有機溶劑就可以,比如丙酮。但吸入丙酮有毒注意使用方法,可以把粘膠的部分塞到瓶子里。據說放到冰箱中冷凍,膠也會掉下來可以先試一下。
⑩ 造橡膠皮帶都添加什麼化學物質
造橡膠皮帶都添加:橡膠、炭黑、鈣粉、氧化鋅、硬脂酸、硫化試劑、促進劑、防老劑、增塑劑、樹脂等。