油性物質中的雜質怎麼過濾

A. 怎麼清除生的食用油中的雜質

食用油中的外來雜質,可以通過濾袋過濾方式去除,如屬於食用油本身的膠體物質,則需要通過水洗,然後用離心機分離.
清除食用油裡面的雜質主要工段工藝流程及重要設備食用油精煉設備分為鹼煉、脫色、脫臭、脫蠟（冬化）等四個主要生產工段。
1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚並分離除去的一種脫膠方

法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉澱的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等。

2.鹼煉脫酸，未經精煉的各種毛油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有鹼煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業生

產上應用最廣泛的是鹼煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發）

3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫

色的目的。經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂進

B. 如何過濾潤滑油中的雜質和水分

由於潤滑系統滲漏、密封不嚴、油液長期處於熱負荷、開放式儲油等原因空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致潤滑油中含水、含氣體。
由於潤滑系統滲漏，空氣中的顆粒塵埃進入或系統磨損粉塵脫落、潤滑油液長期在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。
潤滑油液中含水、含氣、含雜質的危害：
·使油液迅速氧化變質生成酸性物質，腐蝕金屬接觸面；
·油液中添加劑沉澱失效，油液潤滑膜厚度減小，機械接觸面磨損加劇；
·油液潤滑、冷卻、流動性能降低，加速金屬表面疲勞；
·低溫下形成的冰晶使元件阻塞；
·用油系統響應緩慢並伴有不規則動作，傳導性能降低；
·使輸油泵及動力設備氣蝕而損壞。
在這種情況下一種原始的解決方案：換油 優點不用說了，致命的缺點確實是換油的成本太高，推薦解決方案：進行高精度的潤滑油過濾 可以購買潤滑油過濾機液壓油過濾機機油過濾機對潤滑油進行高精度過濾。

C. 怎樣過濾柴油中的雜質

1、對於固體雜質，例如沙子或是螞蟻，可以用過濾的方法。找來干凈的過濾材料（過濾棉、過濾紗布等，如果買不到這些專用的過濾布，就用干凈的毛巾、布料等），再找來一個漏斗，然後把過濾材料折成漏斗狀放進漏斗里，把混進了雜質的油倒進漏斗里即可。如果過濾一遍雜質清除不徹底，再換過濾材料繼續過濾，反復多次即可去除雜質。

2、油中混入水分，很容易導致油脂發臭，因此油進水後，要除去水分。對於少量水分，可以用加熱蒸發水分的方法去掉，把油倒進熱鍋里，最好是用能控制溫度的鍋，建議在鍋的溫度控制在100攝氏度左右，一邊加熱一邊攪拌，有水分的油在熱鍋里會冒泡的，一直加熱到油不冒泡，即可徹底去除水分。

3、對於混入比較多的水分的情況，可以用乾燥劑進行吸水，經過乾燥劑吸水後，然後用過濾法去除乾燥劑，可能還參與痕量水分，再用加熱的方法去除。一般用生石灰顆粒乾燥劑即可。乾燥劑除水過程是這樣的：把生石灰粉乾燥劑撒進混水油里，一邊慢慢撒一邊攪拌，一直加到生石灰顆粒不再溶解為止，充分攪拌半小時左右，再把油放在陰涼乾燥處靜置沉澱12小時左右，最後把上層澄清油層倒出來，進行過濾和痕量水分去除。

4、對於混進了泥塵等水溶性雜質的油，如果雜質無法過濾出來，可用水處理法除塵。向油里倒進比較多的水(加水量為油的一倍以上），然後用勺子等工具不斷攪拌，建議攪拌半個小時左右，具體時間事情可而定，然後把油放到陰涼乾燥處靜置12小時左右，然後把上層澄清的部分倒出來，最後進行除水工作即可。

D. 怎麼樣才能清除食用油裡面的雜質

對於固體雜質，例如沙子或是螞蟻，可以用過濾的方法。找來干凈的過濾材料（過濾棉、過濾紗布等，如果買不到這些專用的過濾布，就用干凈的毛巾、布料等），再找來一個漏斗，然後把過濾材料折成漏斗狀放進漏斗里，把混進了雜質的食用油倒進漏斗里即可。如果過濾一遍雜質清除不徹底，再換過濾材料繼續過濾，反復多次即可去除雜質。
食用油中混入水分，很容易導致油脂發臭，因此食用油進水後，要除去水分。對於少量水分，可以用加熱蒸發水分的方法去掉，把油倒進熱鍋里，最好是用能控制溫度的鍋，建議在鍋的溫度控制在100攝氏度左右，一邊加熱一邊攪拌，有水分的油在熱鍋里會冒泡的，一直加熱到油不冒泡，即可徹底去除水分。
對於混入比較多的水分的情況，可以用乾燥劑進行吸水，經過乾燥劑吸水後，然後用過濾法去除乾燥劑，可能還參與痕量水分，再用加熱的方法去除。選用的乾燥劑一定要是食品乾燥劑，不要用化工用途的乾燥劑，一般用生石灰顆粒乾燥劑即可。乾燥劑除水過程是這樣的：把食品級生石灰粉乾燥劑撒進混水食用油里，一邊慢慢撒一邊攪拌，一直加到生石灰顆粒不再溶解為止，充分攪拌半小時左右，再把油放在陰涼乾燥處靜置沉澱12小時左右，最後把上層澄清油層倒出來，進行過濾和痕量水分去除。
對於只混進大量水分的食用油，如果凝固點在零度以上，家有冰箱等冷藏電器，還可以採用冷凍法進行除水。油脂的密度比水小，凝固後會浮在水面上，豬油等動物油比較適用冷凍法除水。把混水的食用油裝到容器里，最好容器底部能有放水龍頭，然後把油放到冰箱的冷藏室里，等食用油凝固後，就搬出來，從容器底部放水，如果沒有放水口，就用勺子從上面把食用油舀出來，對於沾有的痕量水分，可以用加熱法去掉。
對於混進了泥塵等水溶性雜質的食用油，如果雜質無法過濾出來，可用水處理法除塵。向油里倒進比較多的水(加水量為油的一倍以上），然後用勺子等工具不斷攪拌，建議攪拌半個小時左右，具體時間事情可而定，然後把油放到陰涼乾燥處靜置12小時左右，然後把上層澄清的部分倒出來，最後進行除水工作即可。

E. 怎麼除去石油產品中的雜質

石油里的成分主要是碳氫化合物，但同時還有不少含有硫、氮和氧的化合物，以及微量的金屬，它們大多是有害的物質。含硫的化合物中有的本身就具有腐蝕性，而它燃燒後生成的二氧化硫和三氧化硫遇水會變成亞硫酸和硫酸，它們則更是強腐蝕性物質。所以，無論從環境保護，還是從設備安全上看，毋庸置疑硫是石油中頭等大敵，必須除惡務盡。石油中的含氧化合物大多帶有酸性，盡管石油酸有些特殊的用途，但是在石油產品中還是屬於有害的成分。至於石油中的含氮化合物則多半帶有鹼性，它們會使有些催化劑中毒，所以也不受歡迎。此外，輕油中的砷以及重油中鎳、釩等也都是對催化劑有害的物質，均屬於需要脫除的雜質。

由此可見，這些雜質是非要除掉不可的。原先，精製石油產品的方法是硫酸洗滌，由於硫酸精製所生成的殘渣會污染環境，此法現在已經淘汰。目前普遍採用的精製方法主要是加氫精製。所謂加氫精製是指在較高的壓力和溫度下，使石油產品中的硫、氮、氧與外加的氫氣反應生成氣態的硫化氫（H2S）、氨（NH3）和水（H2O），從而得到比較干凈的液體石油產品。通過加氫，同時還可以除去油中的金屬雜質。

加氫精製技術的核心是它所用的催化劑，此類催化劑的品種很多，它們的性能有別、牌號各異，但是萬變不離其宗，其活性組分都離不開鈷、鉬、鎳、鎢這4種元素，同時一般都是以氧化鋁為載體，有時也加入一些分子篩。

我國進口的原油大多來自中東地區，這些原油的特點是含硫量高。而近年來為了保護環境，對汽油等燃料的質量要求越來越高，對含硫量的限制越來越嚴，所以加氫精製已是必不可少的步驟。我國國產的原油則不太一樣，一般含硫較少，而含氮較多。可是脫除氮要比脫除硫更困難些，為此，我國專門研製出了脫氮性能優越的加氫精製催化劑。

加氫精製的操作條件得根據原料所含雜質的性質和數量以及對產品質量的要求來確定。其反應溫度的范圍很寬，在300～400℃；而壓力的范圍更寬，低的只有十幾個大氣壓（約1兆帕），高的會達到100多個大氣壓（約10兆帕），幾乎相差十倍之多。

F. 食用油過濾機是如何去除油中雜質的

怎樣將食用油中的雜質過濾干凈？這個需要根據油脂的生產工藝和最終成品油脂品質要求，決定要什麼類型的食用油過濾器。毛油過濾會用到板框式食用油過濾機處理油脂中大量的雜質和油渣。而在油脂精煉生產工藝中，會多級精密食用油過濾器，比如脫色脫臭會用到活性碳油脂過濾機，油脂白土過濾器，袋式食用油過濾器等一些列的食用油過濾設備。
由於現在國民對食品安全衛生的要求越來越高，國家法律法規也有更嚴格的油脂檢測標准，油脂生產企業也在不斷提升食用油過濾技術，選擇過濾最清的食用油過濾機來達到油脂產品品質的要求。
怎樣將食用油過濾清亮？其實最貴的不一定是最好的食用油過濾機，最合適的，最能在一定的成本下解決問題的才是最好的食用油過濾器。

G. 怎麼除去油中的雜質

參考下油脂精煉
毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業用）的某些雜質的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。

1．油脂精煉的目的和方法

（1）油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對毛油進行精製。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。

（2）油脂精煉的方法 根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。

上述精煉方法往往不能截然分開。有時採用一種方法，同時會產生另一種精煉作用。例如鹼煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學法，然而，中和反應生產的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質等，並一起從油中分離出來。由此可見，鹼煉時伴有物理化學過程。

油脂精煉是比較復雜而具有靈活性的工作，必須根據油脂精煉的目的，兼顧技術條件和經濟效益，選擇合適的精煉方法。

2．機械方法

（1）沉澱

①沉澱原理 沉澱是利用油和雜質的不同比重，藉助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。

②沉澱設備 沉澱設備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

③沉澱方法 沉澱時，將毛油置於沉澱設備內，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉澱。由於很多雜質的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質的自然沉澱速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質的沉澱速度。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應適可而止。

沉澱法的特點是設備簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質不能完全除去，油脂易產生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質量，不僅如此，它還不能滿足大規模生產的要求，所以，這種純粹的沉澱法，只適用於小規模的鄉鎮企業。

（2）過濾

①過濾原理 過濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫度下，通過帶有毛細孔的介質（濾布），使雜質截留在介質上，讓凈油通過而達到分離油和雜質的一種方法。

②過濾設備 箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。

（3）離心分離 離心分離是利用離心力分離懸浮雜質的一種方法。

卧式螺旋卸料沉降式離心機，卧式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業應用己久的一類機械產品，近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質，取得較好的工藝效果。目前國內油廠用於毛油除雜的WL型離心機的技術性能見表1－13。

3．水化法

（1）水化原理 所謂水化，是指用一定數量的熱水或稀鹼。鹽及其他電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。

水化時，凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂為主，磷脂的分子結構中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散於油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結合後，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐漸膨脹，並且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉澱析出。

（2）水化設備 目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3隻水化鍋，輪流使用。也可作為鹼煉（中和）鍋使用

H. 液體中過濾出油和雜質

雜質是相對的,沒有必要在這上面來咬文嚼字吧,比如相對於飲用水而言其中過多的鈣鎂就算雜質,所以才需要碳酸鹽或者硫酸鹽將它們沉澱出來,真正按你說的除去雜質恐怕只有蒸餾了

I. 求液壓油裡面的雜質怎麼過濾

液壓油在生產製造過程中，會出現顆粒雜質，機械雜質，膠體雜質，和空氣中的粉塵等。
如何過濾液壓油中的雜質：
1 如果雜質含量較低的話，可以直接選擇用袋式過濾器配套過濾袋過濾，或者用芯式過濾器配套濾芯進行過濾，此類方法操作簡單，處理量大。
2 如果雜質含量較高的話，可以採用分級過濾進行處理。第一道採用尼龍或者不銹鋼網進行粗過濾，第二道採用PP無紡布，要求高的話可以加第三道芯式過濾。
3 具體的方案設計要依據液壓油的酸鹼，溫度，流量，雜質含量，過濾方式等參數進行設計。