三明精油提取罐多少錢

① 玫瑰花精油怎麼提煉出來的.具體是用什麼設備呢

製作500g的玫瑰精油是需要2500-3000公斤的玫瑰花瓣。

具體製作過程如下：

1、將玫瑰花擇瓣洗凈，外面有發黑的扔掉。

所需要的設備：鍋，盆，玻璃瓶等。

(1)三明精油提取罐多少錢擴展閱讀：

玫瑰精油是世界上最昂貴的精油，被稱為 「精油之後」。能調整女性內分泌，滋養子宮，緩解痛經，改善性冷淡和更年期不適。尤其是具有很好的美容護膚作用，能以內養外淡化斑點，促進黑色素分解，改善皮膚乾燥，恢復皮膚彈性，讓女性擁有白皙、充滿彈性的健康肌膚，是適宜女性保健的芳香精油。

玫瑰精油具有許多功效：

玫瑰精油具有抗菌、抗痙攣、殺菌、催情、凈化、鎮靜、補身等功效。適用所有膚質猶其是成熟乾燥或敏感，任何敏感紅腫和發炎皮膚。一玫瑰有強壯和收縮微血管的效果，對老化皮膚有極佳的回春作用。

撫平情緒，沮喪、哀傷、妒忌和憎惡的時候，提振心情，舒緩神經緊張和壓力，能使女人對自我產生積極正面的感受。玫瑰精油為天然植物精油之王,廣泛用於美容、美體、食品、煙草及香水及化妝品的調香劑。

玫瑰精油可預防傳染病，治療皮膚、調節內分泌，促進人體生理和心理活動。其天然芬芳經嗅覺神經進入人體後，能使人精神舒適、愉悅、愜意，緩解焦慮、抑鬱、壓力，幫助睡眠，促進新陳代謝、細胞再生、血液循環，可使人體健康、美麗，生命更美好。

② 如何提取杉木油

目前杉木油的提取主要採用水蒸氣蒸餾、溶劑提取和干餾法。採用水蒸氣法提取的杉木精油香氣純正，基本符合調香要求，但得率很低；溶劑法提取的杉木精油得率較水蒸氣高，但需要大量的溶劑，後續處理復雜，存在能耗高，溶劑殘留的問題；干餾法提取得率高，可同時得到木醋液、木炭、木焦油及可燃氣體等產品，但是干餾油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質，嚴重影響杉木油的質量。粗干餾油必須經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。
雖然水蒸氣蒸餾法提取杉木油的得率比溶劑提取法來得低，但是其成本相對較為低廉，並且無需後續復雜的處理工序，因而目前國內大多數廠家採用水蒸氣蒸餾法來提取杉木油。現有的杉木油生產設備一般是通過蒸氣發生裝置產生水蒸氣，並且將水蒸氣通入到堆放有杉木或者杉木樹根的反應罐內，通過對反應罐進行持續加熱，以便讓水蒸氣不斷滲入到杉木或者杉木樹根內，從而帶走杉木油。現有杉木油生產設備由於直接在反應罐的外壁用進行加熱，帶有附著於蒸氣上的杉木油很容易因為反應罐內壁局部溫度過高而出現燒焦，這樣不僅制約著提取杉木油的得率，提取出來的杉木油內會含有大量的焦油或者其他不利物質，這樣會嚴重影響杉木油的質量，這就同樣也必然要求經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種無添加劑同時避免局部燒焦的杉木油的提取方法。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為提供一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式予以說明。
本發明最關鍵的構思在於：通過採用水蒸氣蒸餾法提取杉木油，在生產過程中無添加劑的使用，通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，從而使得受熱均勻，避免局部過熱，簡化整個加工流程，實現環保且不會對環境產生污染。
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
從上述描述可知，本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
進一步的，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
從上述描述可知，通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
進一步的，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
從上述描述可知，通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
進一步的，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
從上述描述可知，通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
實施例一
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通過生物質鍋爐產生的水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
實施例二
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
綜上所述，本發明提供的一種杉木油的提取方法，通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

③ 我這有多功能提取罐，還有單效濃縮罐，請問一般煮葯到濃縮完需要多長時間，還有揮發油提煉的操作規程能發下

你好，這個根據你具體煮的葯材有關，還有和你的罐體大小及濃縮器的蒸發量有關，一般一罐葯材煮2-3次，每次2小時。然後根據濃縮器的蒸發量來計算時間。
揮發油是在油水分離器里進行的，需手工來操作的，油水分離程度與操作方法及分離器的設計有關，。不明白之處請追問。

④ 玫瑰精油提取方法是水蒸氣蒸餾中的哪一種

因為玫瑰精油易揮發、難溶於水、化學性質穩定,所以適用水蒸氣蒸餾法
蒸餾的玫瑰精油當中含有天然的玫瑰臘,也只有蒸餾的玫瑰精油當中才含有天然的玫瑰臘,在18-20攝氏度的時候,蒸餾的玫瑰精油將會呈現粘稠狀直至結晶為固體的狀態
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾,使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出,經冷凝分取揮發性成分的浸提方法.該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的葯材成分的浸提.水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法.為提高餾出液的濃度,一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾.常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐,它在生產活動中被廣泛使用.
1、水蒸氣蒸餾法原理
香料與水構成精油與水的互不相溶體系,加熱時,隨著溫度的增高,精油和水均要加快蒸發,產生混合體蒸氣,其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物,經過油水分離後即可得到精油產品.
2、 蒸餾方式
水中蒸餾 ：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋,鍋內加水浸過料層,鍋底進行加熱.
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板,鍋內加入水量要滿足蒸餾要求,但水面不得高於篩板,並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層,一般採用迴流水,保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊,因此可在鍋底安裝窺鏡,觀察水面高度.
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管,由外來蒸氣通過小孔直接噴出,進入篩孔對原料進行加熱,但水散作用不充分,應預先在鍋外進行水散,鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾. 水擴散蒸氣蒸餾：這是近年國外應用的一種新穎的蒸餾技術.水蒸氣由鍋頂進入,蒸氣至上而下逐漸向料層滲透,同時將料層內的空氣推出,其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器.蒸氣為滲濾型,蒸餾均勻、一致、完全,而且水油冷凝液較快進入冷凝器,因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單.

⑤ 精油是怎麼提煉的

問題一：家裡提取精油的簡單方法 榨取法：最簡單的方法，即為利用機械器具施壓力使植物汁液流出的方法。所有柑橘屬植物都採用此法。
萃取法：利用溶劑將精油溶解出來後，再將溶劑分離，即可取得純精油製品的方法。因精油性質又可分為三種方法：
1.一般溶劑萃取法：大多數精油均用此法，以非極性溶劑，例如石油醚、甲苯等。
2.樹脂萃取法：沸點高的精油難揮發，采一般萃取法將非常浪費加熱能源，故采此法，以樹脂作為溶劑。
3.二氧化碳萃取法：對加熱敏感的精油必須採用此法。
蒸餾法：利用水蒸汽將精油溶出的方法，有直接與間接兩種：
1.直接蒸汽蒸餾法：最常見的精油提煉方法，將蒸汽直接由蒸餾塔底吹入與萃取植物直接接觸的方法。
2.間接蒸汽蒸餾法：萃取植物與水一起加熱至沸騰方法。
另外有的精油提煉後需要再精煉更純者，或者色澤變黑者，則可再用
真空蒸餾法來精煉，蒸汽僅作為加熱用，並不與精油接觸。

問題二：要怎樣提煉花精油？ 水蒸餾法 將新鮮的或經乾燥處理的芳香植物原料放到蒸餾器中，由下放加熱送入蒸氣將植物的精油蒸發出來。含有精油的水蒸汽經由導管收集冷卻後，蒸汽會冷卻成液體，再依照水與精油的比重、密度的差異而分離出來。剩下來的水分當中，或多或少都有些精油溶在裡面，就是所謂的花水，大部分精油是以此方式提煉出來的。 冷壓榨法 此種方法多半用在柑橘類植物，因為精油多包含在這些植物的果皮中，萃取方式是在壓碎果皮過程中加水，收集汁液後，經離心機將精油分離出來。 溶劑萃取法 利用酒精、醚液態丁烷…等溶劑，反復淋在欲萃取的植物上，再將含有香精油的溶劑分離解析，以低溫蒸餾即可得到精油。這是最新的萃取方式，可用來取代油脂萃取法。 脂吸法：很古老的一種萃取方法，只要用於一些易在加熱時糟破壞 的珍貴花朵，如茉莉花等。簡單說是將花瓣置於固態油脂上，再將 吸滿香氣的油脂融於酒精後低溫加熱，使酒精揮發，留下精油。因 費時費力，現已很少使用此方法了。 浸油法：最古老的的萃取法，在沒有發明蒸餾法前最常用的方法， 將含精油的植物部位浸入植物油中，直到植物油中含有足量的精油 成分，濾掉植物殘渣即可。嚴格說，這種浸泡又不是精油，而是含 精油成分，具有一定療效的植物油。相類似的還有酊吸法

問題三：精油是怎麼提煉出來的，怎麼會那麼貴，它到底有什麼好處 純正的精油都是很貴的，可以說是奢侈品，因為精油的產量很小，很多很多的原料才能提取一點點的精油
簡單地說，精油就是從某一種植物的不同部位（根、莖、葉、花、果皮等）提煉出來的具有生命活力和特定功效、高濃縮高揮發性的植物液態芳香物質。
不同精油具有不同強烈氣味和顏色，精油相當於植物的生命，靈魂與血液。
精油的好處可多了，感覺就像練瑜伽一樣，你自己用了就知道了
目前通過世界上最嚴格標準的美國USDA和澳大利亞OFC認證的澳大利亞品牌ja *** in（簡詩美）的精油，是我用過的最好的精油，你唬興趣的話可以用他們的精油，其他品牌的我用著覺得不夠純正

問題四：古代如何提煉精油? 1、蒸溜法(Distillation)：
蒸溜法是其中一種最早從植物世界裡提煉出芳香精油的方法，隨著不同年代的演變，蒸餾儀器已明顯地改進了很多。這種提煉方法非常方便，就是把原料與水一起煮沸，又或者利用蒸氣方式加以提煉。現今蒸餾法已成為最普遍使用的提煉精油的方法。
把新鮮的或經乾燥處理的植物材料放進蒸氣熱熔爐中，由下方加熱送入蒸氣，把植物中的精油蒸發出來，使之變成含有精油的水蒸汽狀態，再通過急凍箱的導管收集冷卻後，水蒸汽會因冷卻而凝結成液體狀態，再依照水與精油的比重、密度的差異而分離精油出來，剩下來的液體就被收集器收集起來。在這些液體當中，或多或少都有些精油成分溶在裡面，這就是所謂的純露了。
芳香精油中的天竺葵(Geranium)、薰衣草(Lavender)、胡蘿卜（Carrot seed）、洋甘菊（Chamomile）、尤加利（Eucalyptus）等都是用此方法提煉而來的。
2、吸香法(Enfleurage)：
吸香法是法國南部南斯(Grasse)提取芳香精油的最古老的一種方法，由於所花費的人力及時間甚多，故亦是最昂貴的提煉方法。
其原理是利用油脂可以吸附油劑的物理性質來提煉芳香精油。所選用的脂肪要經過特別處理，以防變質變臭。吸香法是採用冷脂肪，一般選用的脂肪都是含有豬油和牛油的成分。
方法是：在木框底盆之上，加上玻璃盆，在盆底塗上一層微溫的脂肪，但玻璃盆周圍地方，需留下一面的邊緣不塗上油脂(這可讓吸收了芳香精華的飽和油脂膨脹時有多餘位置用)，然後鋪一層剛採摘的新鮮花瓣在塗了油脂的地方上。把若干個玻璃盆的底面皆塗上油脂及放上花瓣，再把玻璃盆像瓦片般一層一層疊起來，這樣花瓣便處於上下兩層皆有油脂的玻璃間，被油脂吸取其花瓣內的精華。讓花瓣停留在油脂層內約16－72小時後(時間視乎不同花種而定，通常可每天更換)，便更換另一批花瓣。重復這步驟直至油脂層到完全飽和－－油脂層膨脹至玻璃四周邊緣時，即表示飽和。
整個程序通常需要三個月時間，最後再經酒精處理，並以機器攪拌，待酒精蒸發後，留下的便是芳香精油。
芳香精油中的茉莉(Ja *** ine)、玫瑰(Rose)、橙花(Neroil)等就是經此法提煉而成的。
3、浸泡法(Maceration)：
浸泡法通常用以提煉樹脂、樹膠及花瓣中的芳香精油。此提煉法與吸香法類似，但改用液體的油脂而不是吸香法中的膏狀油脂，而且也較吸香法省時。
先把花瓣或樹脂等放進已盛了液態油脂的容器內，把容器加熱，令油脂溫度提升到60℃至70℃之間，並保持此溫度。花瓣或樹脂等浸於此液態油脂內，植物細胞組織受熱後便會緩緩地起作用－－分裂，植物內的精油隨之分解出來，這些芳香精華成分便被液態油脂所吸收。由於比重不同的緣故，飽和後的油脂液在冷卻後再用過濾法萃取即可。
芳香精油中的乳香(Frankincense)、沒葯(Myrrh)、檀香(Sandalwood)等就是經此方法提煉而來的。
4、壓榨法(Expression)：
這種方法多用於提取柑橘類芳香精油，是一種保存柑橘類精華最傳統及最經濟的家庭式生產方法。因為精油多包含在這些果皮中，首先切碎及擠爛果皮，使果皮中的汁液擠出及滲進海綿內，然後加以壓榨，使汁液流出，再收集起來。
壓榨法是以往一般家庭式生產的傳統技術，近年來已由機器代替人手壓榨：把果實放進一個內壁布滿了長釘子的容器內，滾動整個容器，果實便被四周長釘子戳穿，使汁液流進另一個收集容器中，經離心機將精油分離出來。這方法比傳統人手壓榨汁液出來的方法，更快捷、省時及衛生。
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問題五：植物精油提煉方法 一）原料採集
對大部分植物來說，在開花前的上午9～11點採收不帶露珠的未受損的葉子或小枝，具有最高的葯效。用於提取精油的原料越早採集越好，如採收玫瑰花的作業，必須在早晨太陽還沒有出來的時候就要進行。並且採收地必須離提煉廠非常近，工人一採收就可以直接送往，愈短的時間提煉愈好。用於提取精油的原料根據植物油腺結構不同，採集方式也有所不同。
1、未發香的鮮花保養
茉莉、大花茉莉、晚香玉等是採集即將開放的成熟花蕾。在未開放前不發香，只有不斷通過呼吸作用和代謝過程，經過一定時間後，花蕾才開放和發香。在上述作用和過程中，花蕾會不斷地放出一定熱量。在運輸和貯存過程中，如不加以妥善保養，花蕾因受熱過度，會發酵變質。一般在運輸途中，常用竹籮把花蕾鬆散地盛裝，有時在籮的中間還設置一個竹製的通風筒。在貯存過程中，花蕾以薄層放置進行保養，花層厚度不高於5cm。
花蕾的充分開放和發香與下述條件有關：
(1)花層面上或花層周圍的空氣應適當流通。
(2)貯存花蕾的花庫中，應具有合適的室溫，一般以28～32℃為宜。
(3)花庫中應保持適宜的相對濕度，一般以80～90％為宜。為了使成熟花蕾能全部均勻一致的開放，應每隔一定時問，把花層輕輕地進行上下翻動。大花茉莉花蕾，在乾熱的7～8月里，要噴灑霧水，使之開得更好，香氣更濃。
2、已開鮮花的保養
白蘭、黃蘭、梔子、玫瑰、姜花等是採集當天剛開放的花。這些開放的花已具有新鮮濃郁的花香，但仍在進行著代謝過程，仍在放出熱量，所以一旦採集後，應立即用竹籮鬆散地送廠加工，以保持香氣質量，減少香氣損失。如來不及加工，也必須薄層放置進行保養，使鮮花不因受熱發酵而變質。
3、鮮葉的保存
一般鮮葉採集後，不要立即加工，應薄層放置一定時間，有時可以放置至半干，再進行加工，其出油率常高於鮮葉的出油率，如白蘭葉、樹蘭葉、玳玳葉、橙葉、薄荷葉等，放置一定時間（數天）後，其出油率常比原來鮮葉高5～20％（按鮮重計）。但鮮葉在運輸和貯存過程中，和鮮花一樣，也要防止發熱發酵，否則會影響出油率和質量。鮮葉經薄層放置一定時間後，葉表面水分均勻散失了一部分，而又不十分乾枯，葉表面細胞孔擴大，有利於精油擴散，提高了出油率。
嬌嫩的鮮葉，如香葉天竺葵等，不需放置，採集後應立即加工。此類葉片即使堆放一個小時，其香味也有很大的變化。作長期保存的鮮葉，常在採集後，採用陰干或曬干辦法，如香紫蘇葉等，但在乾燥過程中，精油會損失一部分，尤其是曬干方法，所以以採用薄層陰干為宜。
4、樹脂的收集與保存
以乳香的採集為例，人們在8月初就開始採集乳香脂，他們用長砍刀在樹上劃幾道口子但是不傷及小樹枝，劃開後的當天，人們就會看到一些有營養的樹液一滴滴地流出來，這些滴液漸漸凝結成乳香脂。這些乳香脂變硬後就會落到地面上，這就是為什麼樹底下這么干凈，乳香脂採集旺季是在8月中旬，這時候的天氣比較晴朗乾燥。
（二）植物精油蒸餾方法
據記載，過去大多數精油在埃及是利用溶劑提取法製造的。不過，對新近出土的蒸餾鍋考證來看，居住在美索不達米亞地區的埃及人早在公元前3，500年就已經使用蒸餾技術提取精油了。但是，我們應該把蒸餾技術的發明歸功於 *** 煉金術士（也是內科醫生），他生活於公元980~1037年之間，因為他是第一個掌握全部蒸餾技術的人，他的工藝是如此的完美，以至於流傳了幾百年都沒有改變。其蒸餾原理是先把揮發性的液體（精油）轉變成氣體，然後再把氣體冷卻成液體。這是我們今天用於生產精油所用的最普遍和最有效的方法。
蒸餾技術也有不足之處，對於提取一些容易受熱發生變化的材料時，或是有些油使用該技術很難提取時，它就無能為力......>>

問題六：精油是如何製造出來的 1.精油的來源精油是從各種植物提煉而得，而且每一種植物可供萃取製造精油的部份不同：桉樹的葉，玫瑰的花，鼠尾草的花和葉，佛手柑是果皮，經過專業儀器及實驗檢定，視其有效部位，再用專業技術與機器提煉萃取製成。你或許覺得市面上的精油怎麽會一小瓶就要價若干，這實在是精油來源可貴，取之不易的關系。一公斤的玫瑰精油需要 6000 公斤的玫瑰花瓣，而至少也要 8,000,000 朵的茉莉花才能夠製造出一公斤的茉莉花精油。既然精油的來源與價錢如此珍貴，所以使用的時候呢，也不要為了求得快又強的療效，硬是不按照規定，超過劑量使用；恰如其分才能獲得最確實的效果。2.精油的製造製造精油的方式有幾種，最常被運用的有蒸餾法、溶劑法、脂吸法，還有榨取法。蒸餾法蒸餾法又是所有製造精油的方法中，最早被應用來製造精油，也是最普遍常見的一種。這種製造方法，是先將確定要用來製造經由的植物各部位，例如像黑胡椒的果實、檸檬的果皮，又或是薄荷的花，將這些植物來源搜集妥當，清洗乾凈，稍微晾乾，再放進蒸餾器的容器里。植物放進容器之後，就用水或者是水蒸氣在蒸餾器底下加熱，使得這些植物不管是花、葉或樹干中的水蒸氣，因此而完全散發出來，並且在蒸餾器里留下該植物的精油濃縮液。但這並不就是精油喔，還要將濃縮液中的水和油隔離，隔離之後所獲得的油質部份，便是該植物的精油，再經過簡易的加工製作成罐裝，便是我們在市面買到的精油。溶劑法如果是利用植物的花朵來製作精油的話，大半就是以萃取法來搜集植物精油。怎麽做呢？首先將花朵與石油精以一定的比例完全融合，泡置一段時間，再一起將混合溶液放到特製的容器當中。接著再以電熱的方式加熱前述的容器，以溫火慢慢加熱，讓混合溶液因此取得一定量的芬芳物質，這份液體物質就是該植物精油的最原始狀態。然後便把這份液體物質經過過濾，便會再生成一份深黑色的稠狀物。接著把准備好一定份量的酒精倒進這份稠狀物，順同一方向慢慢地攪拌，務必使酒精能夠充份與稠狀物調合。待稠狀物溶解至酒精中並冷卻後，再經過過濾的手續，讓酒精成份慢慢蒸發掉，余留的物質便是我們要的精油。脂吸法關於精油製作的方法中，最新奇有趣的當屬脂吸法。這是利用一種特製的脂肪來吸取植物具有利用價值部位的精油，不過這種脂肪的配方，是各種製作精油者的最高機密外人還真是無法一窺究竟。一旦要利用脂吸法來提制精油，製造者會在乾凈的鑲嵌玻璃片的木框上先塗滿薄薄的脂肪，再把採集而來的花朵，假設是橙花，將橙花鋪滿在塗抹過脂肪的玻璃上，橙花也不要放得太密集，花與花之間距離疏密有致。大約經過一天至三十六個小時的時間，橙花中的精油便會被特製的脂肪給吸收完畢。這時只要將玻璃木框反置，毋須你動手，玻璃上的橙花便會自己掉下來。再把玻璃木框反過來，就可以再鋪上其他的橙花花朵。當玻璃上滿滿是脂肪吸收的橙花精油之後，便用酒精將這些精油給洗下來，並予以適當的酒精份量加以攪拌，經過濾蒸發後，便是橙花精油了。壓榨法壓榨法者，顧名思義就是利用機器將植物經由給壓榨出來。像本書所介紹的佛手柑、橘子及檸檬等，便都是用壓榨法，從他們的果皮中取得它們的精油。其實，這種壓榨法早期是利用人為大小均勻的力道，壓榨出植物果皮中的精油成份，晚近才發明出合適的機器來壓榨果皮。同樣是利用壓榨的道理，這兒姑且先教你一招小小的 DIY。 檸檬與橘子，這兩種水果都是台灣冬天常見的水果，可以將青綠色果皮的檸檬與金黃色的橘子皮，撥下一小片置於食指與拇指之間，往你的耳頰方向......>>

問題七：家庭如何提取精油？方法步驟？ 一般不太建議，因為家裡設備不足，提取精油的純度沒外面賣的高。不過如果你想自已做還是可以的，如下：
1 TB購買純露機，選擇適當的原材料，如迷香鮮葉（乾的也可，只是精油出油率沒那麼高），然後用純露機做出飽和純露，飽和純露上面浮著的油就是精油。
2 將整個飽和純露放入分液漏斗中，油比水輕，會在上層，水大下層。然後打開分液漏斗開關，放掉下面的水，就提取了精油，這要求飽和純露本身浮有較多精油，如果只有幾滴浮在水面，是分不出來的。

問題八：如何利用蒸餾法提取精油？ 蒸餾的定義將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。常用的蒸餾用具常用的蒸餾裝置，用標准磨口儀器裝配，由圓底燒瓶、蒸餾頭、溫度計、冷凝管、接受管和接受瓶組成。當用普通玻璃儀器裝配蒸餾裝置時，通常使用帶支管的蒸餾燒瓶，各玻璃儀器間用膠塞連接。蒸餾法筆者曾利用蒸餾法提取橘子的精油。大概用了10個橘子，把它們的皮給剝掉。用研磨棒搗爛倒進圓底燒瓶中，冷凝管通自來水，用酒精燈加熱圓底燒瓶。經過大概2~3個小時的實驗後，大概收集的橘子精油有3~5滴。大型的製作精油是把新鮮的或經過乾燥的植物材料放進蒸氣熱熔爐中，由下方加熱送入蒸氣，把植物中的精油蒸發出來，使之變成含有精油的水蒸氣狀態，再通過急凍箱的導管收集冷卻後，水蒸氣因冷卻而凝結成液態，再比較水與精油的密度分離出來。芳香精油中薰衣草也是用這種方法提取出來的。

問題九：怎樣提煉崖柏精油精油如何提煉 一、 蒸餾法：
蒸餾法一般分為「蒸氣蒸餾』（Steam Distillation）和「水蒸餾」（WaterDistillation）兩種方式。它是萃取精油最常用的方法，95%的精油是由蒸餾法萃取而得。
蒸氣蒸餾時，植物材料多放置在蒸餾器內的篩架上，藉由高壓蒸氣的通過，蘊藏在植物腺體中的精油同時被釋放出來，蒸散至水蒸氣中。當這種混合氣體沿著導管進入冷卻系統後，蒸氣便冷凝回液體狀態，再依照比重與密度的差異，分離為精油與花水。
此方法使用的壓力和溫度都比較低，所以特別適用於橙花、玫瑰等對熱敏感的精油。
二、冷壓法：
冷壓法是一種以人工或機器將果皮擠壓，萃取出精油的萃取方法。絕大多數的柑橘屬精油，如柳橙、佛手柑、葡萄袖、檸檬，都採用這個方法萃取，因為大部分的柑橘屬精油都無法抵抗蒸餾的熱氣，會在萃取的過程中破壞它的精質成分。目前果皮類精油的萃取大多以機器的冷壓法來取代。
三、脂吸法：
脂吸法是萃取精油最古老的方式，稱為「脂吸原精」。目前除了法國格拉斯外，幾乎已絕跡於一般商業市場。
脂吸法也是自古以來就使用的萃取方法，通常花瓣類植物較常使用該法。方法是在木板上放1片玻璃，抹上動物油脂，再鋪上花瓣，如此一層層疊放，利用油脂將精油萃取出來。要注意，在萃取過程中必須經常更換花瓣或者以沾滿橄欖油或荷荷芭油的棉布取代動物油脂與玻璃板。

問題十：植物精油提煉方法 一）原料採集
對大部分植物來說，在開花前的上午9～11點採收不帶露珠的未受損的葉子或小枝，具有最高的葯效。用於提取精油的原料越早採集越好，如採收玫瑰花的作業，必須在早晨太陽還沒有出來的時候就要進行。並且採收地必須離提煉廠非常近，工人一採收就可以直接送往，愈短的時間提煉愈好。用於提取精油的原料根據植物油腺結構不同，採集方式也有所不同。
1、未發香的鮮花保養
茉莉、大花茉莉、晚香玉等是採集即將開放的成熟花蕾。在未開放前不發香，只有不斷通過呼吸作用和代謝過程，經過一定時間後，花蕾才開放和發香。在上述作用和過程中，花蕾會不斷地放出一定熱量。在運輸和貯存過程中，如不加以妥善保養，花蕾因受熱過度，會發酵變質。一般在運輸途中，常用竹籮把花蕾鬆散地盛裝，有時在籮的中間還設置一個竹製的通風筒。在貯存過程中，花蕾以薄層放置進行保養，花層厚度不高於5cm。
花蕾的充分開放和發香與下述條件有關：
(1)花層面上或花層周圍的空氣應適當流通。
(2)貯存花蕾的花庫中，應具有合適的室溫，一般以28～32℃為宜。
(3)花庫中應保持適宜的相對濕度，一般以80～90％為宜。為了使成熟花蕾能全部均勻一致的開放，應每隔一定時問，把花層輕輕地進行上下翻動。大花茉莉花蕾，在乾熱的7～8月里，要噴灑霧水，使之開得更好，香氣更濃。
2、已開鮮花的保養
白蘭、黃蘭、梔子、玫瑰、姜花等是採集當天剛開放的花。這些開放的花已具有新鮮濃郁的花香，但仍在進行著代謝過程，仍在放出熱量，所以一旦採集後，應立即用竹籮鬆散地送廠加工，以保持香氣質量，減少香氣損失。如來不及加工，也必須薄層放置進行保養，使鮮花不因受熱發酵而變質。
3、鮮葉的保存
一般鮮葉採集後，不要立即加工，應薄層放置一定時間，有時可以放置至半干，再進行加工，其出油率常高於鮮葉的出油率，如白蘭葉、樹蘭葉、玳玳葉、橙葉、薄荷葉等，放置一定時間（數天）後，其出油率常比原來鮮葉高5～20％（按鮮重計）。但鮮葉在運輸和貯存過程中，和鮮花一樣，也要防止發熱發酵，否則會影響出油率和質量。鮮葉經薄層放置一定時間後，葉表面水分均勻散失了一部分，而又不十分乾枯，葉表面細胞孔擴大，有利於精油擴散，提高了出油率。
嬌嫩的鮮葉，如香葉天竺葵等，不需放置，採集後應立即加工。此類葉片即使堆放一個小時，其香味也有很大的變化。作長期保存的鮮葉，常在採集後，採用陰干或曬干辦法，如香紫蘇葉等，但在乾燥過程中，精油會損失一部分，尤其是曬干方法，所以以採用薄層陰干為宜。
4、樹脂的收集與保存
以乳香的採集為例，人們在8月初就開始採集乳香脂，他們用長砍刀在樹上劃幾道口子但是不傷及小樹枝，劃開後的當天，人們就會看到一些有營養的樹液一滴滴地流出來，這些滴液漸漸凝結成乳香脂。這些乳香脂變硬後就會落到地面上，這就是為什麼樹底下這么干凈，乳香脂採集旺季是在8月中旬，這時候的天氣比較晴朗乾燥。
（二）植物精油蒸餾方法
據記載，過去大多數精油在埃及是利用溶劑提取法製造的。不過，對新近出土的蒸餾鍋考證來看，居住在美索不達米亞地區的埃及人早在公元前3，500年就已經使用蒸餾技術提取精油了。但是，我們應該把蒸餾技術的發明歸功於 *** 煉金術士（也是內科醫生），他生活於公元980~1037年之間，因為他是第一個掌握全部蒸餾技術的人，他的工藝是如此的完美，以至於流傳了幾百年都沒有改變。其蒸餾原理是先把揮發性的液體（精油）轉變成氣體，然後再把氣體冷卻成液體。這是我們今天用於生產精油所用的最普遍和最有效的方法。
蒸餾技術也有不足之處，對於提取一些容易受熱發生變化的材料時，或是有些油使用該技術很難提取時，它就無能為力......>>

⑥ 不銹鋼攪拌罐生產廠家

不銹鋼攪拌罐生產廠家

1、深圳市科聖達超聲波自動化設備有限公司

主營產品：超聲波清洗機；工業冷水機組；工業純水機。

地址：深圳市龍華新區大浪街道浪口二路92號3樓。

成立時間：2009-10-23。

⑦ 提取濃縮設備有哪些種類

提取濃縮設備種類包括如下：
1、提取濃縮設備種類：濃縮罐，多功能刮板濃縮罐，旋轉薄膜蒸發器，單效、多效升膜式或降膜式蒸發器，外循環一效、二效、三效蒸發器，強制循環式蒸發器。
2、多功能提取罐：本裝置可用於中葯以及食品、生物、化工等行業的水煎、溫浸、熱迴流、滲漉提取、芳香成份提取、殘渣有機溶媒回收,還可組成強制循環提取、罐組式逆流提取等多種操作工藝。本裝置既可在常壓條件上操作,也可在真空情況下操作。
3、真空減壓濃縮罐：是在真空系統下操作的夾套濃縮罐。是本公司在上海、江蘇科研、設計單位的大力配合下，針對國內同類設備在使用上的經驗和原設計中的缺陷而改進的系列產品。
4、ZN-C型蒸發濃縮器是在ZN型基礎上的改進型.用途是是通用性的蒸發裝置，可廣泛用於制葯、食品、化工、輕工等行業的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發濃縮。本設備適用於中葯熱迴流提取，濃縮、酒精蒸餾以及葯渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板濃縮罐：本設備為食品、醫葯、化工等行業通用裝備，主要用於固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應。設備攪拌系統為同軸輸出，兩組攪拌正、反向旋轉，又因其獨特的漿葉設計，特別是在物料粘性比較大的工況下，物料產生的混合、反應不充分，物料抱軸及物料粘壁等難題都將迎刃而解。