煙台精油提取罐多少錢

⑴ 為什麼有些生薑艾草精油貴,有些價格很低,有什麼區別嗎

我們在選購精油的時候不難發現有的精油只需要幾十塊錢，而有的精油需要大幾百，這兩種不同價位的精油之間有什麼區別？為什麼精油會賣到這么貴？

精油貴的和便宜的有什麼區別
精油由於產量多少及產地的不同，價格自然會有高有低，比如薰衣草精油產量比較大，南法及中國新疆都有大量生產，所以價格一般在百元上下，但像玫瑰精油，一般來說3000公斤玫瑰花瓣才能得到1公斤玫瑰精油，所以產量低價格就會很高，一般在2000元左右一瓶，價格比較貴的還有橙花、檀香、依蘭依蘭等。另外，有些不良廠商為了降低成分，在單方精油中加入人工香精，或者摻雜其他精油來降低價格，比如有的薰衣草精油中會同時含有真實薰衣草和穗花薰衣草，氣味上難以分辨，但是它並不是一瓶單純的薰衣草精油了，（雖然沒有人工香精，但不能算純粹的薰衣草單方精油）。甚至網路上還有賣幾塊錢、幾十塊錢的精油，大家都要小心了，不要上當受騙，購買時還是要買正規品牌才行。
精油為什麼這么貴
精油的價格相對昂貴，我們都知道，某些精油的產量較低且相對稀少，所以價格也相對較高。那麼什麼是精油的提取和加工的，我們還需要知道精油的提取方法是怎樣的，所以在購買精油的時候，通過她的提取方法，我對精油的價格和質量有了直接的了解。

精油萃取方法蒸餾蒸餾是一個相對簡單的和簡單的方法來提取精油。它也是最古老和最廣泛使用的方法。大多數精油是通過蒸餾提取的。蒸餾的原理是利用植物精油的揮發性，通過加熱將液體轉化為氣體，然後將其冷卻成液體。同時，將揮發油與水的比重和密度差分解為揮發油與溶解了飽和揮發油的水。蒸餾的方法有很多。

不同植物的蒸餾方法有許多不同之處。因此，人們發展了各種蒸餾方法，一般分為蒸汽蒸餾和真空蒸餾。提取方法通常是提取一些精油，如檸檬、橘子、佛手柑、柚子等精油。這種方法在家庭中具有很強的可操作性，但這種方法需要很大的壓力，勞動強度較大。這種類型的提取現在主要用於機器操作。通過擠壓將果皮中的水分和精油擠出，通過海綿吸附油或其他方式將精油和水分等成分分離。溶劑型精油溶劑萃取法是在一定液體中使用精油的原理。

材料放置在相應的解決方案,和精油物質完全融化到萃取劑通過加熱,和解決方案是沉浸在容器被放置在容器然後加熱到允許酮溶液提取的芳香物質材料,過濾粘貼,然後蒸發得到精油。檀香、乳香、沒葯等精油就是用這種方法提煉的。

精油為什麼要避光保存
首先大家要注意，並不是所有的精油都不能見光的，如果說精油不能見光，主要是因為有些精油中是含有光敏性成分存在的，而且光敏性成分一旦見光之後，這時候就會給我們皮膚帶來適得其反的效果，這時候還容易導致我們皮膚容易出現曬黑的情況，甚至還會因此而引起皮膚病的產生。所以說建議大家在晚上的時候去使用精油，這樣的精油是存在光敏性成分存在的。

而且我們在精油使用的過程中，光敏性指的是精油中存在有某些成分，這時候會導致皮膚對於紫外線的敏感度增加。如果我們長期大量的去使用含有光敏性成分的產品之後，如果在強光下進行照射，這時候會導致我們皮膚比一般的皮膚，更容易出現曬黑的情況，如果長期大量的使用，同時在強光下進行照射，這樣容易導致出現皮膚問題。

而對於一般的精油來說，具有光敏性的原因，是其中含有了一種叫做佛手柑內酯的成分存在的，所以大部分的柑橘類精油中，實際上都是含有了這種成分存在的。而且柑橘類精油的，重要是與佛手柑、甜橙、橘、檸檬、葡萄柚等，同時對於檀香精油來說，也是含有光敏性成分存在的。

精油為什麼要用深色瓶子
精油是植物的天然精華成分，所以特性包括：易揮發、怕光、怕溫度劇烈變化等等特性，所以必須選擇屬於它自己的包裝，才能有利於它的保存。精油瓶的材質一般為玻璃，厚度方面必須保證瓶身的堅固，上等的精油瓶要經過一定高度的跌落測試。也有一些精油是用無色透明玻璃瓶來包裝，但是它外邊還套有一個小鋁罐，來保證避光。

玻璃瓶是比較穩定的，不容易與精油起化學反應。而像一般的塑料瓶，包括有些類塑料的分裝瓶都是不理想的，盛裝精油時裡面有些有害物質容易被析出，因為有些精油是帶強揮發性的，分子結構也不是很穩定。

⑵ 如何自製精油

簡單自製
1、為了加速溶化，我們將皂基切成很小的塊，然後放置在微波爐專用容器中，在微波爐加熱至溶化。（因為大家的微波爐不同，加熱的時間大家自己掌握，隨時觀察，只要完全溶化即可拿出。）
2、在溶化的皂基液體中，加入自己喜歡的精油3-5滴，調和均勻。不論加入幾種精油，總滴數不超過6滴哦！喜歡彩色手工皂的人，此時還可加入1-2滴食用色素，一定要食品級的材料哦！
3、還可加入玫瑰花，茉莉花等（很多喜歡喝花茶的人，家中一定有不少乾花）。乾性肌膚的MM還可加入少量牛奶及蜂蜜，增加滋潤保濕的效果。
4、調和均勻後，倒入可愛的模具中。平常我們吃剩下的蛋糕盒，果凍盒都是可以利用的哦！
5、待自然冷卻，心急的MM可放入冰箱冷藏區域加速冷卻，然後扣在桌子上，輕輕敲打模具後倒出皂皂。對於皂皂邊緣處不滿意的話，可輕度打磨一下。

⑶ 玫瑰花精油怎麼提煉出來的.具體是用什麼設備呢

製作500g的玫瑰精油是需要2500-3000公斤的玫瑰花瓣。

具體製作過程如下：

1、將玫瑰花擇瓣洗凈，外面有發黑的扔掉。

所需要的設備：鍋，盆，玻璃瓶等。

(3)煙台精油提取罐多少錢擴展閱讀：

玫瑰精油是世界上最昂貴的精油，被稱為 「精油之後」。能調整女性內分泌，滋養子宮，緩解痛經，改善性冷淡和更年期不適。尤其是具有很好的美容護膚作用，能以內養外淡化斑點，促進黑色素分解，改善皮膚乾燥，恢復皮膚彈性，讓女性擁有白皙、充滿彈性的健康肌膚，是適宜女性保健的芳香精油。

玫瑰精油具有許多功效：

玫瑰精油具有抗菌、抗痙攣、殺菌、催情、凈化、鎮靜、補身等功效。適用所有膚質猶其是成熟乾燥或敏感，任何敏感紅腫和發炎皮膚。一玫瑰有強壯和收縮微血管的效果，對老化皮膚有極佳的回春作用。

撫平情緒，沮喪、哀傷、妒忌和憎惡的時候，提振心情，舒緩神經緊張和壓力，能使女人對自我產生積極正面的感受。玫瑰精油為天然植物精油之王,廣泛用於美容、美體、食品、煙草及香水及化妝品的調香劑。

玫瑰精油可預防傳染病，治療皮膚、調節內分泌，促進人體生理和心理活動。其天然芬芳經嗅覺神經進入人體後，能使人精神舒適、愉悅、愜意，緩解焦慮、抑鬱、壓力，幫助睡眠，促進新陳代謝、細胞再生、血液循環，可使人體健康、美麗，生命更美好。

⑷ 精油是怎麼提煉的

問題一：家裡提取精油的簡單方法 榨取法：最簡單的方法，即為利用機械器具施壓力使植物汁液流出的方法。所有柑橘屬植物都採用此法。
萃取法：利用溶劑將精油溶解出來後，再將溶劑分離，即可取得純精油製品的方法。因精油性質又可分為三種方法：
1.一般溶劑萃取法：大多數精油均用此法，以非極性溶劑，例如石油醚、甲苯等。
2.樹脂萃取法：沸點高的精油難揮發，采一般萃取法將非常浪費加熱能源，故采此法，以樹脂作為溶劑。
3.二氧化碳萃取法：對加熱敏感的精油必須採用此法。
蒸餾法：利用水蒸汽將精油溶出的方法，有直接與間接兩種：
1.直接蒸汽蒸餾法：最常見的精油提煉方法，將蒸汽直接由蒸餾塔底吹入與萃取植物直接接觸的方法。
2.間接蒸汽蒸餾法：萃取植物與水一起加熱至沸騰方法。
另外有的精油提煉後需要再精煉更純者，或者色澤變黑者，則可再用
真空蒸餾法來精煉，蒸汽僅作為加熱用，並不與精油接觸。

問題二：要怎樣提煉花精油？ 水蒸餾法 將新鮮的或經乾燥處理的芳香植物原料放到蒸餾器中，由下放加熱送入蒸氣將植物的精油蒸發出來。含有精油的水蒸汽經由導管收集冷卻後，蒸汽會冷卻成液體，再依照水與精油的比重、密度的差異而分離出來。剩下來的水分當中，或多或少都有些精油溶在裡面，就是所謂的花水，大部分精油是以此方式提煉出來的。 冷壓榨法 此種方法多半用在柑橘類植物，因為精油多包含在這些植物的果皮中，萃取方式是在壓碎果皮過程中加水，收集汁液後，經離心機將精油分離出來。 溶劑萃取法 利用酒精、醚液態丁烷…等溶劑，反復淋在欲萃取的植物上，再將含有香精油的溶劑分離解析，以低溫蒸餾即可得到精油。這是最新的萃取方式，可用來取代油脂萃取法。 脂吸法：很古老的一種萃取方法，只要用於一些易在加熱時糟破壞 的珍貴花朵，如茉莉花等。簡單說是將花瓣置於固態油脂上，再將 吸滿香氣的油脂融於酒精後低溫加熱，使酒精揮發，留下精油。因 費時費力，現已很少使用此方法了。 浸油法：最古老的的萃取法，在沒有發明蒸餾法前最常用的方法， 將含精油的植物部位浸入植物油中，直到植物油中含有足量的精油 成分，濾掉植物殘渣即可。嚴格說，這種浸泡又不是精油，而是含 精油成分，具有一定療效的植物油。相類似的還有酊吸法

問題三：精油是怎麼提煉出來的，怎麼會那麼貴，它到底有什麼好處 純正的精油都是很貴的，可以說是奢侈品，因為精油的產量很小，很多很多的原料才能提取一點點的精油
簡單地說，精油就是從某一種植物的不同部位（根、莖、葉、花、果皮等）提煉出來的具有生命活力和特定功效、高濃縮高揮發性的植物液態芳香物質。
不同精油具有不同強烈氣味和顏色，精油相當於植物的生命，靈魂與血液。
精油的好處可多了，感覺就像練瑜伽一樣，你自己用了就知道了
目前通過世界上最嚴格標準的美國USDA和澳大利亞OFC認證的澳大利亞品牌ja *** in（簡詩美）的精油，是我用過的最好的精油，你唬興趣的話可以用他們的精油，其他品牌的我用著覺得不夠純正

問題四：古代如何提煉精油? 1、蒸溜法(Distillation)：
蒸溜法是其中一種最早從植物世界裡提煉出芳香精油的方法，隨著不同年代的演變，蒸餾儀器已明顯地改進了很多。這種提煉方法非常方便，就是把原料與水一起煮沸，又或者利用蒸氣方式加以提煉。現今蒸餾法已成為最普遍使用的提煉精油的方法。
把新鮮的或經乾燥處理的植物材料放進蒸氣熱熔爐中，由下方加熱送入蒸氣，把植物中的精油蒸發出來，使之變成含有精油的水蒸汽狀態，再通過急凍箱的導管收集冷卻後，水蒸汽會因冷卻而凝結成液體狀態，再依照水與精油的比重、密度的差異而分離精油出來，剩下來的液體就被收集器收集起來。在這些液體當中，或多或少都有些精油成分溶在裡面，這就是所謂的純露了。
芳香精油中的天竺葵(Geranium)、薰衣草(Lavender)、胡蘿卜（Carrot seed）、洋甘菊（Chamomile）、尤加利（Eucalyptus）等都是用此方法提煉而來的。
2、吸香法(Enfleurage)：
吸香法是法國南部南斯(Grasse)提取芳香精油的最古老的一種方法，由於所花費的人力及時間甚多，故亦是最昂貴的提煉方法。
其原理是利用油脂可以吸附油劑的物理性質來提煉芳香精油。所選用的脂肪要經過特別處理，以防變質變臭。吸香法是採用冷脂肪，一般選用的脂肪都是含有豬油和牛油的成分。
方法是：在木框底盆之上，加上玻璃盆，在盆底塗上一層微溫的脂肪，但玻璃盆周圍地方，需留下一面的邊緣不塗上油脂(這可讓吸收了芳香精華的飽和油脂膨脹時有多餘位置用)，然後鋪一層剛採摘的新鮮花瓣在塗了油脂的地方上。把若干個玻璃盆的底面皆塗上油脂及放上花瓣，再把玻璃盆像瓦片般一層一層疊起來，這樣花瓣便處於上下兩層皆有油脂的玻璃間，被油脂吸取其花瓣內的精華。讓花瓣停留在油脂層內約16－72小時後(時間視乎不同花種而定，通常可每天更換)，便更換另一批花瓣。重復這步驟直至油脂層到完全飽和－－油脂層膨脹至玻璃四周邊緣時，即表示飽和。
整個程序通常需要三個月時間，最後再經酒精處理，並以機器攪拌，待酒精蒸發後，留下的便是芳香精油。
芳香精油中的茉莉(Ja *** ine)、玫瑰(Rose)、橙花(Neroil)等就是經此法提煉而成的。
3、浸泡法(Maceration)：
浸泡法通常用以提煉樹脂、樹膠及花瓣中的芳香精油。此提煉法與吸香法類似，但改用液體的油脂而不是吸香法中的膏狀油脂，而且也較吸香法省時。
先把花瓣或樹脂等放進已盛了液態油脂的容器內，把容器加熱，令油脂溫度提升到60℃至70℃之間，並保持此溫度。花瓣或樹脂等浸於此液態油脂內，植物細胞組織受熱後便會緩緩地起作用－－分裂，植物內的精油隨之分解出來，這些芳香精華成分便被液態油脂所吸收。由於比重不同的緣故，飽和後的油脂液在冷卻後再用過濾法萃取即可。
芳香精油中的乳香(Frankincense)、沒葯(Myrrh)、檀香(Sandalwood)等就是經此方法提煉而來的。
4、壓榨法(Expression)：
這種方法多用於提取柑橘類芳香精油，是一種保存柑橘類精華最傳統及最經濟的家庭式生產方法。因為精油多包含在這些果皮中，首先切碎及擠爛果皮，使果皮中的汁液擠出及滲進海綿內，然後加以壓榨，使汁液流出，再收集起來。
壓榨法是以往一般家庭式生產的傳統技術，近年來已由機器代替人手壓榨：把果實放進一個內壁布滿了長釘子的容器內，滾動整個容器，果實便被四周長釘子戳穿，使汁液流進另一個收集容器中，經離心機將精油分離出來。這方法比傳統人手壓榨汁液出來的方法，更快捷、省時及衛生。
芳......>>

問題五：植物精油提煉方法 一）原料採集
對大部分植物來說，在開花前的上午9～11點採收不帶露珠的未受損的葉子或小枝，具有最高的葯效。用於提取精油的原料越早採集越好，如採收玫瑰花的作業，必須在早晨太陽還沒有出來的時候就要進行。並且採收地必須離提煉廠非常近，工人一採收就可以直接送往，愈短的時間提煉愈好。用於提取精油的原料根據植物油腺結構不同，採集方式也有所不同。
1、未發香的鮮花保養
茉莉、大花茉莉、晚香玉等是採集即將開放的成熟花蕾。在未開放前不發香，只有不斷通過呼吸作用和代謝過程，經過一定時間後，花蕾才開放和發香。在上述作用和過程中，花蕾會不斷地放出一定熱量。在運輸和貯存過程中，如不加以妥善保養，花蕾因受熱過度，會發酵變質。一般在運輸途中，常用竹籮把花蕾鬆散地盛裝，有時在籮的中間還設置一個竹製的通風筒。在貯存過程中，花蕾以薄層放置進行保養，花層厚度不高於5cm。
花蕾的充分開放和發香與下述條件有關：
(1)花層面上或花層周圍的空氣應適當流通。
(2)貯存花蕾的花庫中，應具有合適的室溫，一般以28～32℃為宜。
(3)花庫中應保持適宜的相對濕度，一般以80～90％為宜。為了使成熟花蕾能全部均勻一致的開放，應每隔一定時問，把花層輕輕地進行上下翻動。大花茉莉花蕾，在乾熱的7～8月里，要噴灑霧水，使之開得更好，香氣更濃。
2、已開鮮花的保養
白蘭、黃蘭、梔子、玫瑰、姜花等是採集當天剛開放的花。這些開放的花已具有新鮮濃郁的花香，但仍在進行著代謝過程，仍在放出熱量，所以一旦採集後，應立即用竹籮鬆散地送廠加工，以保持香氣質量，減少香氣損失。如來不及加工，也必須薄層放置進行保養，使鮮花不因受熱發酵而變質。
3、鮮葉的保存
一般鮮葉採集後，不要立即加工，應薄層放置一定時間，有時可以放置至半干，再進行加工，其出油率常高於鮮葉的出油率，如白蘭葉、樹蘭葉、玳玳葉、橙葉、薄荷葉等，放置一定時間（數天）後，其出油率常比原來鮮葉高5～20％（按鮮重計）。但鮮葉在運輸和貯存過程中，和鮮花一樣，也要防止發熱發酵，否則會影響出油率和質量。鮮葉經薄層放置一定時間後，葉表面水分均勻散失了一部分，而又不十分乾枯，葉表面細胞孔擴大，有利於精油擴散，提高了出油率。
嬌嫩的鮮葉，如香葉天竺葵等，不需放置，採集後應立即加工。此類葉片即使堆放一個小時，其香味也有很大的變化。作長期保存的鮮葉，常在採集後，採用陰干或曬干辦法，如香紫蘇葉等，但在乾燥過程中，精油會損失一部分，尤其是曬干方法，所以以採用薄層陰干為宜。
4、樹脂的收集與保存
以乳香的採集為例，人們在8月初就開始採集乳香脂，他們用長砍刀在樹上劃幾道口子但是不傷及小樹枝，劃開後的當天，人們就會看到一些有營養的樹液一滴滴地流出來，這些滴液漸漸凝結成乳香脂。這些乳香脂變硬後就會落到地面上，這就是為什麼樹底下這么干凈，乳香脂採集旺季是在8月中旬，這時候的天氣比較晴朗乾燥。
（二）植物精油蒸餾方法
據記載，過去大多數精油在埃及是利用溶劑提取法製造的。不過，對新近出土的蒸餾鍋考證來看，居住在美索不達米亞地區的埃及人早在公元前3，500年就已經使用蒸餾技術提取精油了。但是，我們應該把蒸餾技術的發明歸功於 *** 煉金術士（也是內科醫生），他生活於公元980~1037年之間，因為他是第一個掌握全部蒸餾技術的人，他的工藝是如此的完美，以至於流傳了幾百年都沒有改變。其蒸餾原理是先把揮發性的液體（精油）轉變成氣體，然後再把氣體冷卻成液體。這是我們今天用於生產精油所用的最普遍和最有效的方法。
蒸餾技術也有不足之處，對於提取一些容易受熱發生變化的材料時，或是有些油使用該技術很難提取時，它就無能為力......>>

問題六：精油是如何製造出來的 1.精油的來源精油是從各種植物提煉而得，而且每一種植物可供萃取製造精油的部份不同：桉樹的葉，玫瑰的花，鼠尾草的花和葉，佛手柑是果皮，經過專業儀器及實驗檢定，視其有效部位，再用專業技術與機器提煉萃取製成。你或許覺得市面上的精油怎麽會一小瓶就要價若干，這實在是精油來源可貴，取之不易的關系。一公斤的玫瑰精油需要 6000 公斤的玫瑰花瓣，而至少也要 8,000,000 朵的茉莉花才能夠製造出一公斤的茉莉花精油。既然精油的來源與價錢如此珍貴，所以使用的時候呢，也不要為了求得快又強的療效，硬是不按照規定，超過劑量使用；恰如其分才能獲得最確實的效果。2.精油的製造製造精油的方式有幾種，最常被運用的有蒸餾法、溶劑法、脂吸法，還有榨取法。蒸餾法蒸餾法又是所有製造精油的方法中，最早被應用來製造精油，也是最普遍常見的一種。這種製造方法，是先將確定要用來製造經由的植物各部位，例如像黑胡椒的果實、檸檬的果皮，又或是薄荷的花，將這些植物來源搜集妥當，清洗乾凈，稍微晾乾，再放進蒸餾器的容器里。植物放進容器之後，就用水或者是水蒸氣在蒸餾器底下加熱，使得這些植物不管是花、葉或樹干中的水蒸氣，因此而完全散發出來，並且在蒸餾器里留下該植物的精油濃縮液。但這並不就是精油喔，還要將濃縮液中的水和油隔離，隔離之後所獲得的油質部份，便是該植物的精油，再經過簡易的加工製作成罐裝，便是我們在市面買到的精油。溶劑法如果是利用植物的花朵來製作精油的話，大半就是以萃取法來搜集植物精油。怎麽做呢？首先將花朵與石油精以一定的比例完全融合，泡置一段時間，再一起將混合溶液放到特製的容器當中。接著再以電熱的方式加熱前述的容器，以溫火慢慢加熱，讓混合溶液因此取得一定量的芬芳物質，這份液體物質就是該植物精油的最原始狀態。然後便把這份液體物質經過過濾，便會再生成一份深黑色的稠狀物。接著把准備好一定份量的酒精倒進這份稠狀物，順同一方向慢慢地攪拌，務必使酒精能夠充份與稠狀物調合。待稠狀物溶解至酒精中並冷卻後，再經過過濾的手續，讓酒精成份慢慢蒸發掉，余留的物質便是我們要的精油。脂吸法關於精油製作的方法中，最新奇有趣的當屬脂吸法。這是利用一種特製的脂肪來吸取植物具有利用價值部位的精油，不過這種脂肪的配方，是各種製作精油者的最高機密外人還真是無法一窺究竟。一旦要利用脂吸法來提制精油，製造者會在乾凈的鑲嵌玻璃片的木框上先塗滿薄薄的脂肪，再把採集而來的花朵，假設是橙花，將橙花鋪滿在塗抹過脂肪的玻璃上，橙花也不要放得太密集，花與花之間距離疏密有致。大約經過一天至三十六個小時的時間，橙花中的精油便會被特製的脂肪給吸收完畢。這時只要將玻璃木框反置，毋須你動手，玻璃上的橙花便會自己掉下來。再把玻璃木框反過來，就可以再鋪上其他的橙花花朵。當玻璃上滿滿是脂肪吸收的橙花精油之後，便用酒精將這些精油給洗下來，並予以適當的酒精份量加以攪拌，經過濾蒸發後，便是橙花精油了。壓榨法壓榨法者，顧名思義就是利用機器將植物經由給壓榨出來。像本書所介紹的佛手柑、橘子及檸檬等，便都是用壓榨法，從他們的果皮中取得它們的精油。其實，這種壓榨法早期是利用人為大小均勻的力道，壓榨出植物果皮中的精油成份，晚近才發明出合適的機器來壓榨果皮。同樣是利用壓榨的道理，這兒姑且先教你一招小小的 DIY。 檸檬與橘子，這兩種水果都是台灣冬天常見的水果，可以將青綠色果皮的檸檬與金黃色的橘子皮，撥下一小片置於食指與拇指之間，往你的耳頰方向......>>

問題七：家庭如何提取精油？方法步驟？ 一般不太建議，因為家裡設備不足，提取精油的純度沒外面賣的高。不過如果你想自已做還是可以的，如下：
1 TB購買純露機，選擇適當的原材料，如迷香鮮葉（乾的也可，只是精油出油率沒那麼高），然後用純露機做出飽和純露，飽和純露上面浮著的油就是精油。
2 將整個飽和純露放入分液漏斗中，油比水輕，會在上層，水大下層。然後打開分液漏斗開關，放掉下面的水，就提取了精油，這要求飽和純露本身浮有較多精油，如果只有幾滴浮在水面，是分不出來的。

問題八：如何利用蒸餾法提取精油？ 蒸餾的定義將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。常用的蒸餾用具常用的蒸餾裝置，用標准磨口儀器裝配，由圓底燒瓶、蒸餾頭、溫度計、冷凝管、接受管和接受瓶組成。當用普通玻璃儀器裝配蒸餾裝置時，通常使用帶支管的蒸餾燒瓶，各玻璃儀器間用膠塞連接。蒸餾法筆者曾利用蒸餾法提取橘子的精油。大概用了10個橘子，把它們的皮給剝掉。用研磨棒搗爛倒進圓底燒瓶中，冷凝管通自來水，用酒精燈加熱圓底燒瓶。經過大概2~3個小時的實驗後，大概收集的橘子精油有3~5滴。大型的製作精油是把新鮮的或經過乾燥的植物材料放進蒸氣熱熔爐中，由下方加熱送入蒸氣，把植物中的精油蒸發出來，使之變成含有精油的水蒸氣狀態，再通過急凍箱的導管收集冷卻後，水蒸氣因冷卻而凝結成液態，再比較水與精油的密度分離出來。芳香精油中薰衣草也是用這種方法提取出來的。

問題九：怎樣提煉崖柏精油精油如何提煉 一、 蒸餾法：
蒸餾法一般分為「蒸氣蒸餾』（Steam Distillation）和「水蒸餾」（WaterDistillation）兩種方式。它是萃取精油最常用的方法，95%的精油是由蒸餾法萃取而得。
蒸氣蒸餾時，植物材料多放置在蒸餾器內的篩架上，藉由高壓蒸氣的通過，蘊藏在植物腺體中的精油同時被釋放出來，蒸散至水蒸氣中。當這種混合氣體沿著導管進入冷卻系統後，蒸氣便冷凝回液體狀態，再依照比重與密度的差異，分離為精油與花水。
此方法使用的壓力和溫度都比較低，所以特別適用於橙花、玫瑰等對熱敏感的精油。
二、冷壓法：
冷壓法是一種以人工或機器將果皮擠壓，萃取出精油的萃取方法。絕大多數的柑橘屬精油，如柳橙、佛手柑、葡萄袖、檸檬，都採用這個方法萃取，因為大部分的柑橘屬精油都無法抵抗蒸餾的熱氣，會在萃取的過程中破壞它的精質成分。目前果皮類精油的萃取大多以機器的冷壓法來取代。
三、脂吸法：
脂吸法是萃取精油最古老的方式，稱為「脂吸原精」。目前除了法國格拉斯外，幾乎已絕跡於一般商業市場。
脂吸法也是自古以來就使用的萃取方法，通常花瓣類植物較常使用該法。方法是在木板上放1片玻璃，抹上動物油脂，再鋪上花瓣，如此一層層疊放，利用油脂將精油萃取出來。要注意，在萃取過程中必須經常更換花瓣或者以沾滿橄欖油或荷荷芭油的棉布取代動物油脂與玻璃板。

問題十：植物精油提煉方法 一）原料採集
對大部分植物來說，在開花前的上午9～11點採收不帶露珠的未受損的葉子或小枝，具有最高的葯效。用於提取精油的原料越早採集越好，如採收玫瑰花的作業，必須在早晨太陽還沒有出來的時候就要進行。並且採收地必須離提煉廠非常近，工人一採收就可以直接送往，愈短的時間提煉愈好。用於提取精油的原料根據植物油腺結構不同，採集方式也有所不同。
1、未發香的鮮花保養
茉莉、大花茉莉、晚香玉等是採集即將開放的成熟花蕾。在未開放前不發香，只有不斷通過呼吸作用和代謝過程，經過一定時間後，花蕾才開放和發香。在上述作用和過程中，花蕾會不斷地放出一定熱量。在運輸和貯存過程中，如不加以妥善保養，花蕾因受熱過度，會發酵變質。一般在運輸途中，常用竹籮把花蕾鬆散地盛裝，有時在籮的中間還設置一個竹製的通風筒。在貯存過程中，花蕾以薄層放置進行保養，花層厚度不高於5cm。
花蕾的充分開放和發香與下述條件有關：
(1)花層面上或花層周圍的空氣應適當流通。
(2)貯存花蕾的花庫中，應具有合適的室溫，一般以28～32℃為宜。
(3)花庫中應保持適宜的相對濕度，一般以80～90％為宜。為了使成熟花蕾能全部均勻一致的開放，應每隔一定時問，把花層輕輕地進行上下翻動。大花茉莉花蕾，在乾熱的7～8月里，要噴灑霧水，使之開得更好，香氣更濃。
2、已開鮮花的保養
白蘭、黃蘭、梔子、玫瑰、姜花等是採集當天剛開放的花。這些開放的花已具有新鮮濃郁的花香，但仍在進行著代謝過程，仍在放出熱量，所以一旦採集後，應立即用竹籮鬆散地送廠加工，以保持香氣質量，減少香氣損失。如來不及加工，也必須薄層放置進行保養，使鮮花不因受熱發酵而變質。
3、鮮葉的保存
一般鮮葉採集後，不要立即加工，應薄層放置一定時間，有時可以放置至半干，再進行加工，其出油率常高於鮮葉的出油率，如白蘭葉、樹蘭葉、玳玳葉、橙葉、薄荷葉等，放置一定時間（數天）後，其出油率常比原來鮮葉高5～20％（按鮮重計）。但鮮葉在運輸和貯存過程中，和鮮花一樣，也要防止發熱發酵，否則會影響出油率和質量。鮮葉經薄層放置一定時間後，葉表面水分均勻散失了一部分，而又不十分乾枯，葉表面細胞孔擴大，有利於精油擴散，提高了出油率。
嬌嫩的鮮葉，如香葉天竺葵等，不需放置，採集後應立即加工。此類葉片即使堆放一個小時，其香味也有很大的變化。作長期保存的鮮葉，常在採集後，採用陰干或曬干辦法，如香紫蘇葉等，但在乾燥過程中，精油會損失一部分，尤其是曬干方法，所以以採用薄層陰干為宜。
4、樹脂的收集與保存
以乳香的採集為例，人們在8月初就開始採集乳香脂，他們用長砍刀在樹上劃幾道口子但是不傷及小樹枝，劃開後的當天，人們就會看到一些有營養的樹液一滴滴地流出來，這些滴液漸漸凝結成乳香脂。這些乳香脂變硬後就會落到地面上，這就是為什麼樹底下這么干凈，乳香脂採集旺季是在8月中旬，這時候的天氣比較晴朗乾燥。
（二）植物精油蒸餾方法
據記載，過去大多數精油在埃及是利用溶劑提取法製造的。不過，對新近出土的蒸餾鍋考證來看，居住在美索不達米亞地區的埃及人早在公元前3，500年就已經使用蒸餾技術提取精油了。但是，我們應該把蒸餾技術的發明歸功於 *** 煉金術士（也是內科醫生），他生活於公元980~1037年之間，因為他是第一個掌握全部蒸餾技術的人，他的工藝是如此的完美，以至於流傳了幾百年都沒有改變。其蒸餾原理是先把揮發性的液體（精油）轉變成氣體，然後再把氣體冷卻成液體。這是我們今天用於生產精油所用的最普遍和最有效的方法。
蒸餾技術也有不足之處，對於提取一些容易受熱發生變化的材料時，或是有些油使用該技術很難提取時，它就無能為力......>>

⑸ 要多少玫瑰花才能取一小瓶精油

大約五噸重的花朵只能提煉出兩磅的玫瑰油，所以是全世界最貴的精油之一。

玫瑰花以其花色艷麗，香氣濃郁純正，而成為人們所喜愛的芳香植物。玫瑰精油的提取起源於古代，最初用水浸漬鮮花，以提取其中的有效成分。隨著科學技術的發展，出現了用水蒸氣蒸餾玫瑰鮮花獲得精油的技術。

玫瑰花與水按1:4投入蒸鍋內，先用間接蒸氣加熱，溫度上升到70-80℃時，通入直接蒸氣加熱到沸騰，約用30-40分鍾，繼續蒸餾2.5-3小時，控制流出液量為花重的1-2倍，蒸餾速度為蒸鍋容積的8-10%，控製冷卻水量，使流出液頭半小時溫度控制在28-35℃，半小時後至最後溫度控制在40-45℃，一般不超過50℃。

流出液經油水分離器將玫瑰油與玫瑰油飽和蒸餾水分開，取出玫瑰油，飽和蒸餾水由油水分離器在高差作用下流入復餾柱，在蒸鍋上升的蒸氣的作用下進行加熱復餾，再經冷凝器回到油水分離器，這樣反復蒸餾、復餾。

玫瑰精油的功效：

1、大馬士革玫瑰精油能撫慰和協調情緒，對抑鬱、生氣、悲痛、恐懼、神經緊張和壓抑有幫助；同時，還能增加性慾、自身滋養、自信和處理情感問題的能力。

2、它對於不好的循環和心臟問題有非常大的幫助，包括心悸、心率失常和高血壓；它還用於改善肝臟和膽囊的功能。

3、對於呼吸系統，大馬士革玫瑰精油有助於解決哮喘、咳嗽和乾草熱；在消化系統方面，對改善肝臟充血和反胃惡心有好處。

4、大馬士革玫瑰精油具有清除、凈化、調節和純化女性生殖器官的效果；可用於調節和平衡荷爾蒙分泌、不規則月經、白帶不正常、月經過多、子宮出血和其他子宮失調的問題，對子宮的協調作用是全面的。

5、對於皮膚的保濕效果非常有效，它可以增加皮膚的水分，增加結合水的含量；同時，它對皮膚還有殺菌和激勵的作用，適用於所有類型的膚質，但是，尤其適合乾燥、成熟和過敏性的皮膚。

還可用於修復斷裂的毛細管，緩解炎症和皮膚發紅，也有助於濕疹和皰疹的康復。玫瑰水可用於治療結膜炎。

以上內容參考網路-玫瑰精油

以上內容參考網路-大馬士革玫瑰精油

⑹ 如何提取杉木油

目前杉木油的提取主要採用水蒸氣蒸餾、溶劑提取和干餾法。採用水蒸氣法提取的杉木精油香氣純正，基本符合調香要求，但得率很低；溶劑法提取的杉木精油得率較水蒸氣高，但需要大量的溶劑，後續處理復雜，存在能耗高，溶劑殘留的問題；干餾法提取得率高，可同時得到木醋液、木炭、木焦油及可燃氣體等產品，但是干餾油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質，嚴重影響杉木油的質量。粗干餾油必須經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。
雖然水蒸氣蒸餾法提取杉木油的得率比溶劑提取法來得低，但是其成本相對較為低廉，並且無需後續復雜的處理工序，因而目前國內大多數廠家採用水蒸氣蒸餾法來提取杉木油。現有的杉木油生產設備一般是通過蒸氣發生裝置產生水蒸氣，並且將水蒸氣通入到堆放有杉木或者杉木樹根的反應罐內，通過對反應罐進行持續加熱，以便讓水蒸氣不斷滲入到杉木或者杉木樹根內，從而帶走杉木油。現有杉木油生產設備由於直接在反應罐的外壁用進行加熱，帶有附著於蒸氣上的杉木油很容易因為反應罐內壁局部溫度過高而出現燒焦，這樣不僅制約著提取杉木油的得率，提取出來的杉木油內會含有大量的焦油或者其他不利物質，這樣會嚴重影響杉木油的質量，這就同樣也必然要求經過祛焦脫臭處理，才能基本滿足調香要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種無添加劑同時避免局部燒焦的杉木油的提取方法。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為提供一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
進一步的，上述的杉木油的提取方法中，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式予以說明。
本發明最關鍵的構思在於：通過採用水蒸氣蒸餾法提取杉木油，在生產過程中無添加劑的使用，通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，從而使得受熱均勻，避免局部過熱，簡化整個加工流程，實現環保且不會對環境產生污染。
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
從上述描述可知，本發明的有益效果在於：通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
進一步的，所述步驟一中的「杉木原料」可以為杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物。
從上述描述可知，通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
進一步的，所述步驟一具體為：選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉。
進一步的，所述步驟二具體為：將步驟一的杉木粉置於壓力為0.2-0.4mpa，溫度為150-250℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾15-23小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽。
進一步的，所述步驟二中的「水蒸氣」由生物質鍋爐產生；所述與杉木油分離後的「木質」可作為生物質燃料用於生物質鍋爐的燃燒使用。
從上述描述可知，通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
進一步的，所述步驟四將步驟三中所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油和廢水，所述廢水可作為生物質蒸汽鍋爐的除塵水使用。
從上述描述可知，通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
實施例一
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木原料並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通過生物質鍋爐產生的水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
實施例二
一種杉木油的提取方法，包括如下步驟：
步驟一、選取杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物並充分晾乾，通過劈木機將杉木原料劈開成符合生產要求尺寸的規格，再通過削片機進行削片後送入粉碎機進行打粉後形成製得顆粒直徑小於1mm的粉末狀的杉木粉；
步驟二、將步驟一的杉木粉置於壓力為0.3mpa，溫度為200℃的蒸餾設備內，所述蒸餾設備內通入水蒸氣對杉木原料進行保溫保壓蒸餾18小時，所述水蒸氣對杉木粉內的杉木油和木質進行分離蒸餾並產生含有杉木油的熱蒸汽；
步驟三、將步驟二所述的熱蒸汽經過冷卻設備進行冷卻後獲得含杉木油的蒸餾液；
步驟四、將步驟三所得的蒸餾液進行油水分離，獲得杉木精油。
綜上所述，本發明提供的一種杉木油的提取方法，通過採用水蒸氣蒸餾法(物理法)提取杉木油，所提取出的杉木油呈無色或淡黃色透明液體，整個工藝流程環保、科學，不會對環境產生污染；相較於傳統干餾法(化學法)生產杉木油產生的「冒黑煙，流黑水」帶來的嚴重環境污染，同時無需食用鹼或者工業鹽等添加劑進行輔助生產的杉木油無需額外的提純除雜處理的工序，簡化加工過程；通過將水蒸氣通入到蒸餾設備內，直接通過蒸汽與杉木粉直接進行反應，從而使得受熱均勻，避免局部過熱導致燒焦的問題。
通過使用杉木樁、杉木根或者加工生產中產生的杉木屑等三剩作物，能夠將杉木的三剩物得到利用，有利於環境的保護，以及節約成本。
通過使用生物質鍋爐，能夠將與杉木油分離後的木質作為生物質燃料進行使用，有效的減少了能源的消耗，減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物的排放，改善了環境，節約燃料成本，實現節能減排；同時減少廢物的產生以及處理廢物的所需的額外成本。
通過將廢水作為除塵水使用，能夠將廢水回收利用，降低水資源的消耗，同時節約成本。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。

⑺ 提取濃縮設備有哪些種類

提取濃縮設備種類包括如下：
1、提取濃縮設備種類：濃縮罐，多功能刮板濃縮罐，旋轉薄膜蒸發器，單效、多效升膜式或降膜式蒸發器，外循環一效、二效、三效蒸發器，強制循環式蒸發器。
2、多功能提取罐：本裝置可用於中葯以及食品、生物、化工等行業的水煎、溫浸、熱迴流、滲漉提取、芳香成份提取、殘渣有機溶媒回收,還可組成強制循環提取、罐組式逆流提取等多種操作工藝。本裝置既可在常壓條件上操作,也可在真空情況下操作。
3、真空減壓濃縮罐：是在真空系統下操作的夾套濃縮罐。是本公司在上海、江蘇科研、設計單位的大力配合下，針對國內同類設備在使用上的經驗和原設計中的缺陷而改進的系列產品。
4、ZN-C型蒸發濃縮器是在ZN型基礎上的改進型.用途是是通用性的蒸發裝置，可廣泛用於制葯、食品、化工、輕工等行業的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發濃縮。本設備適用於中葯熱迴流提取，濃縮、酒精蒸餾以及葯渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板濃縮罐：本設備為食品、醫葯、化工等行業通用裝備，主要用於固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應。設備攪拌系統為同軸輸出，兩組攪拌正、反向旋轉，又因其獨特的漿葉設計，特別是在物料粘性比較大的工況下，物料產生的混合、反應不充分，物料抱軸及物料粘壁等難題都將迎刃而解。

⑻ 精油和純露都是怎麼提煉出來的呢

精油和純露的提煉表現在1，精油的提煉需要大量的植物原料，它是植物的精粹，真正好的精油純度高，不摻任何基礎油，功能非常強大，價錢也比較昂貴。無論如何不要使用純精油。需要用精油，外用治療或內服等，需要在專業人員的指導下稀釋後才能做到安全使用。2，純露只能是蒸餾法才能產生，就是蒸餾花瓣的時候，蒸汽從冷凝口流出，冷凝成液體，流到下面的油水分離器中，進行油水分離。有水分離器在低溫下，精油子上蒸餾液在下，分離後的精油提取進入精油儲藏容器，下面的蒸餾液循環進入蒸餾罐內，繼續加熱蒸發。因為這部分蒸餾液內還有沒有提凈的精油。如此循環往復，直到精油提取完畢。剩下的液體就是純露。這就是精油純露提煉出來的方法。

⑼ 玫瑰精油是在玫瑰花葉子中提取出來的嗎是怎麼樣的方式提出來的

1、 概述

玫瑰花芳香濃郁，具有很高的經濟價值，由它所提取的精油可以作為食品和日用化妝品的高級香料．

目前，國外由玫瑰花提取精油的方法很多，大致可以分成兩大類：一類是以烴為溶劑的提取法，另一類是水蒸氣蒸餾法．以烴類為溶劑進行萃，提油率與原料的濕度關系很大，原料的濕度太大(75％以上)，油溶劑(如石油醚)向花組織內擴散困難，影響溶劑對花的浸透，因而使精油的產率降低．但此法所得精油的產率一般比水蒸氣蒸餾法要高，有的高達0.78％-1%．但由於這種方法需用大量(原料重量的兩倍) 易揮發、易燃燒的溶劑，很不安全，而且產品的純制也較困難．

水蒸氣蒸餾法，其具體實施方法很多．較為常用的方法是，用純水浸泡玫瑰花以後，再進行水蒸氣蒸餾．此方法，由於在發酵玫瑰花的過程中容易發生氧化作用，因而使油變酸(酸值高達26.8)，而萜醇的含量降低至15％左右．這樣，精油質量變劣，收率也下降(降到0.08％以下)．因此，採取這種方法，必須考慮到如何防止氧化的問題．

人們通常在發酵玫瑰花的過程中加人抗氧劑或防腐劑來抑制氧化過程，以便達到提高精油產率和質量的目的．

據報導，以20％的食鹽水溶液作為防腐劑浸泡玫瑰花，攪拌發酵，所得的精油產率僅有0.07％，雖然酸值較前者有所降低，但萜醇含量很少(10％左右), 因此該法並不理想．

據報導，以對苯二酚的稀溶液(25～50mg／L)，作為抗氧劑，將玫瑰花發酵後，再進行水蒸氣蒸餾所得精油的質量較好,(萜醇含量可達9.74％，酸值降至3.15)．而且蒸餾以後的殘值還可以作為肥料使用這不但消除了大量下腳料對環境的污染，還能起到防止植物銹病的作用,但對苯二酚是否會污染香料有待考證．況且此種方法的產率並不高．此外，用酶制劑在水的介質里將玫瑰在發酵，再進行水蒸氣蒸餾，其效果也不錯．

由於酶制劑容易浸漬花的組織，困此所得精油的產率和質量均較好．比如，用葡萄糖甙酶發酵，精油的產率可高達0.16％，萜醇含量為21.6％.該方法雖然不太難掌握，但有些酶的獲得並不容易.通過對諸多提取方法的分析，我們認為用稀鹼溶液作為防腐劑，使攻瑰花發酵的方法較佳:一是方法簡便易行; 二是試劑便宜易得; 三是由於少量鹼的存在，防止了發酵液變酸，因而使精油的質量提高(帖醇含量在20％以上，酸值在4左右)．產率也適中.2、試驗

試驗一：將500g帶花托的玫瑰花(採下九h以後，在冰箱中又存放兩d的中期玫瑰花)加入5000mL的三口瓶中，注入1000mL濃度為0.05％的氫氧化鈉水溶液，在室溫下振盪lh，再於50C下攪拌2h，成褐色漿狀物然後,加熱進行水蒸氣蒸餾(不另通水蒸氣) 將餾出液分離，收集油層再將水層(乳濁液)進行復蒸，回收精油0.1～0.15g．共提取精油0.3g，總的產油率為原料總重的0.06％．復蒸回收率為產油總量的33％～50％．

用同樣的方法處理在冰箱中貯存3d以上的玫瑰花，只能得到微渾濁的水溶液，看不到油珠．將其乳濁液復蒸才能得到0.05g左右的精油，產油率約0.01％.將水蒸氣蒸餾後餘下的殘液調至中性，代替純水配置鹼液，進行上述操作，未見產率提高，反而香氣變酸．

將水蒸氣蒸餾出來的澄清水液，代替純水配置鹼液，進行上進操作，也未見油量增加，反而浪費了玫瑰水．

試驗二：將2500g較鮮的中期玫瑰花(放置9h後)，剪去花托，加到10L的三口瓶中，注入5000g濃度為0.05％的氫氧化鈉溶液．在室溫(20～24℃) 振盪12h，進行水蒸氣蒸餾，分出油層．將水溶液層進行復蒸,可回收精油0.6g,共得精油2g，產油率為0.08％.若將在冰箱中貯存3d後的玫瑰花瓣，以及後期的花分別進行同樣的操作，約0.5g，產油率為0.02％左右．去掉花托，重復上述操作；或者用自行脫落的花所得水蒸氣蒸餾液，近於澄清,進行復蒸才得油.

上述兩個試驗的條件，是在多種試驗的基礎上初步模索到的較佳結果．我們曾做了不同濃度(0.03％、0.05％、0.07％)的氫氧化鈉水溶液和不同的原料配比(花與鹼液的重量比為1:1，1:2，1:3)對精油產量和質量的影響試驗,還做了攪拌或振盪時間長短(0.5、1、 2 、3、5、12h)，以及室溫靜置時間長短(0、2、12、24、42h) 與發酵溫度高低(20±2℃ 、30±2℃、50±2℃) 的關系對產率和質量的影響試驗,從以上諸多試驗中，得出如下結論.

3、 結論

a．玫瑰精油的產率與花的質量密切相關．未完全開放的頭茬花，其產率就高；即將開敗的花或後期的花，產率極低，甚至根本提不出油來；花存放的時間愈長，產油率也就愈低；剪去花托的花，出油率高，油質也好;

b．攻瑰花的發酵條件，對精油的收率和質量均有影響,如果發酵的溫度高(50℃以上)、時間長(3h以上)，則加速醇類的氧化，使精油的香氣明顯變酸．一般來說放置、攪拌(或振盪)時溫度較低，則時間應相應的延長．

如果發酵時所加鹼液的濃度稍高(0.07％)，或用鹼液較多(1:3)，就會使精油的產率下降,這說明溶劑對細胞組織的浸透不僅需要適宜的溫度和pH 值；而且玫瑰花的發酵，也需要在一定的溫度和pH 條件下進行．

c．水蒸氣蒸餾要注意，開始蒸的速度要快些，使精油在短時間內蒸出，有助於提高產率．待精油基本蒸出後要適當降溫，防止糊鍋，使油質變劣．復蒸水蒸氣蒸餾的餾出液，可以大大提高精油的收率．這種操作在投料量少的情況下，就更顯得重要．

d．所做的兩個基本試驗，雖然產率低於文獻(2)的水平(0.12％)，但我們認為這主要是由於花的質節(品種、花期、貯存時間)所致，同時也與我們投料量太少有關(文獻投料500kg)．盡管如此，其產率均超過國內報導的水平(0.02％～0.04％) 因此可以看出，這兩種操作都是簡便易行，試劑便宜易得，經濟效益較高，便於推廣的好方法．

2一種玫瑰精油的提取工藝，其特徵是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內，然後將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內，用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內邊攪拌邊進行加熱，快開式蒸餾罐內產生的蒸汽經過蒸餾柱的二次蒸餾後，通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進行二級油水分離，最後得到玫瑰精油產品。本發明將蒸汽通入蒸餾罐的夾套進行加熱，由於加熱面積大，加熱速度快，蒸餾罐內的玫瑰花和水受熱後，在攪拌裝置的攪拌下，使熱反應在動態狀況下進行，沒有影響到玫瑰花的內在質量，保持了玫瑰花原有的性質及透明度，採用二級油水分離後，使油與水徹底分離，提高了玫瑰精油的質量、產量和純度。