橘子精油的沸點是多少

Ⅰ 桔子精油有什麼用

植物精油素有「植物激素」之稱，其實許多精油的性質與人體激素一樣，對人體有著重要作用。植物精油主要通過以下幾個途徑作用於人體。呼吸系統：植物精油分子通過鼻息刺激嗅覺神經，嗅覺神經將刺激傳至大腦中樞，大腦產生興奮。一方面，支配神經，起到調節神經活動的功能；另一方面，通過呼吸系統進入肺泡，再通過血液循環進入血液直接輸送到全身各部位。神經系統：通過親和作用直接進入皮下，植物精油分子一方面刺激神經，最終調節神經活動及內循環；另一方面直接作用於內環境等穩定狀態，使體液活動加快，從而改善內環境，進一步達到調節整個身心的作用。代謝系統：通過親和作用植物精油分子迅速改善局部組織、細胞的生存環境，使其新陳代謝加快，全面解決因局部代謝障礙引起的一些問題。促進交換：通過親和作用植物精油分子進皮下組織，又經體液交換進入血液和淋巴，促進了血液和淋巴循環，加快了人體的新陳代謝。直接作用：植物精油分子直接殺滅病菌及微生物。 進入人體精油分子能增強人體的免疫力。

Ⅱ 桔子皮的里的油是什麼

桔子皮的里的油主要化學成分是叫薴烯。

廣泛存在於天然的植物精油中。其中主要含右旋體的有蜜柑油、檸檬油、香橙油、樟腦白油等。含左旋體的有薄荷油等。含消旋體的有橙花油，杉油和樟腦白油等。在製造本品時，分別由上述精油進行分餾製取，也可以從一般精油中萃取萜烯。

或在加工樟腦油及合成樟腦的過程中，作為副產物製得。所得雙戊烯，經蒸餾提純可得薴烯。用松節油作原料，進行分餾、切取α-蒎烯，經異構化制莰烯，然後分餾得到。莰烯的副產物為雙戊烯。此外，用松節油水合制松油醇時也可副產雙戊烯。

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柑橘皮油在食品、日化上主要用作賦香劑，用柑橘油製成粉劑，不僅可配製成調味粉，用於湯料、沙司粉和粉末飲料中，可使這類食品具有柑橘香味，而且可以改善香料、香辣粉和著色劑的風味，並提高其質量。

柑橘油也可葯用，用於鎮咳和祛痰，尤其對肺炎雙球菌、甲型鏈球菌、卡他雙球菌、金黃色葡萄球菌等有很強的抑製作用。

Ⅲ 各種植物油的詳細確定的沸點是多少

油的沸點不是固定的。
通常食用油的沸點一般都在200℃以上。其中花生油、菜子油的沸點為335℃，豆油為230℃。
關於燃點（著火時的溫度點），不同的油脂由於脂肪酸含量的不同燃點應該是不一樣的，通常340度才行。
如果是為了烹飪，那可以參考下表。
葵花油 Sunflower oil 107 ℃ ( 225 ℉ ) 涼拌、水炒[/u]
紅花油 Safflower oil 107 ℃ ( 225 ℉ ) 涼拌、水炒[/u]
亞麻仁油 Flax seed oil 107 ℃ ( 225 ℉ ) 涼拌、水炒[/u]
菜籽油 Canola oil 107 ℃ ( 225 ℉ ) 涼拌、水炒[/u]
大豆油 Soybean oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒[/u]
玉米油 Corn oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒[/u]
冷壓橄欖油 Olive oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒[/u]
花生油 Peanut oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒[/u]
胡桃油 Walnut oil 160 ℃ ( 320 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒[/u]
芝麻油 Sesame oil 177 ℃ ( 350 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒[/u]
奶油 Butter 177 ℃ ( 350 ℉ ) 水炒、中火炒[/u]
酥油 Vegetable shortening 182 ℃ ( 360 ℉ ) 反式脂肪酸，不建議食用[/u]
豬油 Lard 182 ℃ ( 360 ℉ ) 水炒、中火炒[/u]
馬卡達姆油 Macadamia oil 199 ℃ ( 390 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒[/u]
棉花籽油 Cottonseed oil 216 ℃ ( 420 ℉ ) 殺精蟲，不建議食用[/u]
葡萄籽油 Grapeseed oil 216 ℃ ( 420 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒、煎炸[/u]
杏仁油 Almond oil 216 ℃ ( 420 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒、煎炸[/u]
榛子油 Hazelnut oil 221 ℃ ( 430 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒、煎炸[/u]
椰子油 Coconut oil 232 ℃ ( 450 ℉ ) 水炒、中火炒、煎炸[/u]
橄欖油渣 Pomace 238 ℃ ( 460 ℉ ) 水炒、中火炒、煎炸[/u]
茶油 Tea oil 252 ℃ ( 485 ℉ ) 涼拌、水炒、中火炒、煎炸[/u]
米糠油 Rice bran oil 254 ℃ ( 490 ℉ ) 由於管路污染，不建議食用[/u]
酪梨油 Avocado oil 271 ℃ ( 520 ℉ ) 水炒、中火、炒煎炸[/u]
註：涼拌 (< 49 ℃ / 120 ℉ ) ，水炒（ 100 ℃ / 212 ℉ ），中火炒 ( 163 ℃ / 325 ℉ ) ，煎炸 ( 190 ℃ / 375 ℉ )

Ⅳ 自製橘子精油危害

自製的橘子精油，沒有添加任何的化學成分，氣味也是非常的清香，比香水都還好使。下次吃橘子的時候，橘子皮不要再丟掉了，留下來製作天然精油，也是非常不錯的一個小方法

Ⅳ 在用水蒸氣蒸餾法提取柑橘皮中精油時，用乙醇做提取劑，蒸餾2個小時，是有無色透明東西出來，但是感覺裡面

柑橘皮精油應該是用壓榨法取出的吧，
讓柑橘皮與果肉分離，壓榨果皮即可得到精油和少許果汁，將這種壓榨液靜止一段時間，精油就可以浮出水面，和果汁分離了。

這是目前柑橘屬精油的提取方法。
水蒸汽蒸餾的是別的植物，很少用於柑橘屬

Ⅵ 橘皮精油與水分離時要加碳酸氫鈉和硫酸鈉，為什麼會使油與水更容易分層

加入氯化鈉的目的是增大鹽水的密度，有利於橘皮油與水的分層；加入無水Na2SO4。的目的是吸收精油中殘留的水分。萃取中加入無機鹽是為了加大水相中溶液離子強度，減弱有機物的乳化程度，使芳香油這類的有機物更容易分層和脫水。

在有機物的萃取中，通常會用氯化鈉來做這種工作，硫酸鈉和碳酸氫鈉能使溶液保持弱酸性，而弱酸性溶液更容易萃取精油，而且萃取出的精油，不可能完全不混入無機鹽成分，而少量的硫酸鈉和碳酸氫鈉據說有軟化皮膚，去除角質的作用，比氯化鈉要好用。

原理

利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。

溶劑萃取工藝過程一般由萃取、洗滌和反萃取組成。一般將有機相提取水相中溶質的過程稱為萃取（extraction），水相去除負載有機相中其他溶質或者包含物的過程稱為洗滌（scrubbing），水相解析有機相中溶質的過程稱為反萃取（stripping）。

以上內容參考：網路-萃取

Ⅶ 急求—橘子皮中精油的提取方法

1、 概述

玫瑰花芳香濃郁，具有很高的經濟價值，由它所提取的精油可以作為食品和日用化妝品的高級香料．

目前，國外由玫瑰花提取精油的方法很多，大致可以分成兩大類：一類是以烴為溶劑的提取法，另一類是水蒸氣蒸餾法．以烴類為溶劑進行萃，提油率與原料的濕度關系很大，原料的濕度太大(75％以上)，油溶劑(如石油醚)向花組織內擴散困難，影響溶劑對花的浸透，因而使精油的產率降低．但此法所得精油的產率一般比水蒸氣蒸餾法要高，有的高達0.78％-1%．但由於這種方法需用大量(原料重量的兩倍) 易揮發、易燃燒的溶劑，很不安全，而且產品的純制也較困難．

水蒸氣蒸餾法，其具體實施方法很多．較為常用的方法是，用純水浸泡玫瑰花以後，再進行水蒸氣蒸餾．此方法，由於在發酵玫瑰花的過程中容易發生氧化作用，因而使油變酸(酸值高達26.8)，而萜醇的含量降低至15％左右．這樣，精油質量變劣，收率也下降(降到0.08％以下)．因此，採取這種方法，必須考慮到如何防止氧化的問題．

人們通常在發酵玫瑰花的過程中加人抗氧劑或防腐劑來抑制氧化過程，以便達到提高精油產率和質量的目的．

據報導，以20％的食鹽水溶液作為防腐劑浸泡玫瑰花，攪拌發酵，所得的精油產率僅有0.07％，雖然酸值較前者有所降低，但萜醇含量很少(10％左右), 因此該法並不理想．

據報導，以對苯二酚的稀溶液(25～50mg／L)，作為抗氧劑，將玫瑰花發酵後，再進行水蒸氣蒸餾所得精油的質量較好,(萜醇含量可達9.74％，酸值降至3.15)．而且蒸餾以後的殘值還可以作為肥料使用這不但消除了大量下腳料對環境的污染，還能起到防止植物銹病的作用,但對苯二酚是否會污染香料有待考證．況且此種方法的產率並不高．此外，用酶制劑在水的介質里將玫瑰在發酵，再進行水蒸氣蒸餾，其效果也不錯．

由於酶制劑容易浸漬花的組織，困此所得精油的產率和質量均較好．比如，用葡萄糖甙酶發酵，精油的產率可高達0.16％，萜醇含量為21.6％.該方法雖然不太難掌握，但有些酶的獲得並不容易.通過對諸多提取方法的分析，我們認為用稀鹼溶液作為防腐劑，使攻瑰花發酵的方法較佳:一是方法簡便易行; 二是試劑便宜易得; 三是由於少量鹼的存在，防止了發酵液變酸，因而使精油的質量提高(帖醇含量在20％以上，酸值在4左右)．產率也適中.2、試驗

試驗一：將500g帶花托的玫瑰花(採下九h以後，在冰箱中又存放兩d的中期玫瑰花)加入5000mL的三口瓶中，注入1000mL濃度為0.05％的氫氧化鈉水溶液，在室溫下振盪lh，再於50C下攪拌2h，成褐色漿狀物然後,加熱進行水蒸氣蒸餾(不另通水蒸氣) 將餾出液分離，收集油層再將水層(乳濁液)進行復蒸，回收精油0.1～0.15g．共提取精油0.3g，總的產油率為原料總重的0.06％．復蒸回收率為產油總量的33％～50％．

用同樣的方法處理在冰箱中貯存3d以上的玫瑰花，只能得到微渾濁的水溶液，看不到油珠．將其乳濁液復蒸才能得到0.05g左右的精油，產油率約0.01％.將水蒸氣蒸餾後餘下的殘液調至中性，代替純水配置鹼液，進行上述操作，未見產率提高，反而香氣變酸．

將水蒸氣蒸餾出來的澄清水液，代替純水配置鹼液，進行上進操作，也未見油量增加，反而浪費了玫瑰水．

試驗二：將2500g較鮮的中期玫瑰花(放置9h後)，剪去花托，加到10L的三口瓶中，注入5000g濃度為0.05％的氫氧化鈉溶液．在室溫(20～24℃) 振盪12h，進行水蒸氣蒸餾，分出油層．將水溶液層進行復蒸,可回收精油0.6g,共得精油2g，產油率為0.08％.若將在冰箱中貯存3d後的玫瑰花瓣，以及後期的花分別進行同樣的操作，約0.5g，產油率為0.02％左右．去掉花托，重復上述操作；或者用自行脫落的花所得水蒸氣蒸餾液，近於澄清,進行復蒸才得油.
上述兩個試驗的條件，是在多種試驗的基礎上初步模索到的較佳結果．我們曾做了不同濃度(0.03％、0.05％、0.07％)的氫氧化鈉水溶液和不同的原料配比(花與鹼液的重量比為1:1，1:2，1:3)對精油產量和質量的影響試驗,還做了攪拌或振盪時間長短(0.5、1、 2 、3、5、12h)，以及室溫靜置時間長短(0、2、12、24、42h) 與發酵溫度高低(20±2℃ 、30±2℃、50±2℃) 的關系對產率和質量的影響試驗,從以上諸多試驗中，得出如下結論.

Ⅷ 揮發油的沸點高低比較

揮發油無固定沸點。揮發油的主要組成成分是萜類化合物中的單萜和倍半萜,芳香族化合物僅次於萜類,還有一些小分子的脂肪族化合物在揮發油中也常有存在。