精油胸墊用什麼機器製作

A. 玫瑰花精油怎麼提煉出來的.具體是用什麼設備呢

製作500g的玫瑰精油是需要2500-3000公斤的玫瑰花瓣。玫瑰精油的提取起源於古代，最初用水浸漬鮮花，以提取其中的有效成分。隨著科學技術的發展，出現了用水蒸氣蒸餾玫瑰鮮花獲得精油的技術。

玫瑰精油的蒸餾設備主要包括：蒸餾釜、復蒸柱、鵝頸、冷凝器、油水分離器。最好都用不銹鋼質材製作，油水分離器也可用鋁材料製作。供熱設備一般用鍋爐。

玫瑰花與水按1:4投入蒸鍋內，先用間接蒸氣加熱，溫度上升到70-80℃時，通入直接蒸氣加熱到沸騰，約用30-40分鍾，繼續蒸餾2.5-3小時，控制流出液量為花重的1-2倍。

蒸餾速度為蒸鍋容積的8-10%，控製冷卻水量，使流出液頭半小時溫度控制在28-35℃，半小時後至最後溫度控制在40-45℃，一般不超過50℃。

流出液經油水分離器將玫瑰油與玫瑰油飽和蒸餾水分開，取出玫瑰油，飽和蒸餾水由油水分離器在高差作用下流入復餾柱，在蒸鍋上升的蒸氣的作用下進行加熱復餾，再經冷凝器回到油水分離器，這樣反復蒸餾、復餾。

技術要點：

1、採摘：玫瑰花採摘時間與玫瑰精油的含量有很大關系，一般清晨5-7時，含油量最高，最適宜的氣溫為15-23℃，相對濕度55-70%。花開放程度不同含油量也不同，在花開至呈半杯狀、花蕊黃色時，含油量最高。

2、運輸：採摘完後運輸過程中要注意使用通風好的盛器，以花籃、麻袋為好，要自然裝滿，不要擠壓，免得生熱損失油分。

3、加工前預處理：⑴玫瑰花採摘後，一般應立即加工，存放時間不超過2小時，來不及加工的玫瑰花可臨時貯存，將玫瑰花攤薄層於水泥地面上或鋪席的濕地面上，並經常翻動。⑵食鹽水淹漬保鮮，用20%食鹽水將鮮花淹在干凈防滲的池子里，鹽水要將花全部淹沒，密封存放。

4、裝鍋：裝花量應為蒸鍋的2/3。

5、通氣加熱：蒸餾開始時，不宜使用直接蒸氣，因鍋內溫度較低，使用直接蒸氣無疑會增加鍋內水量，同時直接蒸氣使鍋內鮮花翻動激烈，蒸出的氣流中夾帶花渣、飛沫的現象嚴重，這時，加熱升溫緩慢一些，使花朵充分被水濕潤，待花瓣受熱變軟沉於水中時，再適當加快升溫過程。

6、冷凝器出口處應裝有溫度計，以觀測餾出液的溫度。

7、油水分離：玫瑰油為水不溶性油，密度小於水，靜止時，油在上層，用分離器將其與水分離，取出玫瑰油。

8、貯存：玫瑰精油為多醇、多烴、多烯等類有機物的混合物，見光及暴露在空氣中，易發生氧化，影響香氣質量，所以，最好用棕色玻璃瓶裝，密封，貯放在陰暗處。

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玫瑰精油的使用技巧：

1、 滴5-6滴的玫瑰於浴缸中，可以促進血液循環，可以改善荷爾蒙失調，對於生理不順、更年期荷爾蒙分泌不足有調理的作用的問題。

2、將5滴的玫瑰精油加入5CC的基底油中，按摩下腹部可以緩和經痛及調理經前癥候群，也可用於的荷爾蒙失調的更年期障礙。

3、將以調和好玫瑰按摩油，按摩臉部具有柔軟膚質，保濕與抗皺的作用，對於老化及乾性肌膚，可以有效調理膚質，讓皮膚的新陳代謝活潑化。

4、浪漫玫瑰香花浴:倒一浴缸溫水,滴入8-10玫瑰精油.在浴缸中泡浴15-20分鍾,使全身每一個細胞都能得到玫瑰的滋養,鼻子吸入玫瑰的香氣,可增加浪漫情趣,凝聚植物的生命能量。

玫瑰浴後不要先後把衣服穿上,用浴巾包裹身體,靜做10分鍾做深呼吸,使身體得到更好的放鬆,可延緩壽命,提升個人氣質,玫瑰浴可一周1-2次。

5、DIY潤手乳霜玫瑰蛋清護手乳：甜杏仁油5ML、雞蛋1個、蜂蜜1匙、玫瑰精油2滴。將植物油、蜂蜜、玫瑰精油、蛋清攪勻，放入微波爐稍加熱至人體溫度。雙手清洗干凈，將護手乳均勻塗抹在手部。軟化角質細胞、去除老化角質，滋養雙手。

B. 精油是如何製造出來的

1.蒸餾法提取精油
大多數純精油是通過蒸汽蒸餾的方法從植物中提取出來。將新採摘的植物懸於滾水上方，蒸汽會將精油從植物中帶出來。上升的蒸汽被一個容器捕獲，然後順著管子下流。這時熱的蒸汽快速冷卻，重新凝結成水。從而將精油從水中分離出來，並將精油收集起來。
提取精油後剩下的水是蒸餾法的副產品。一些植物含有極易溶於水的芳香劑，蒸餾完後他們留在了水中。這些水非常的香，並且被芳香治療專家看重，他們將她視為水溶膠。在芳香療法中，水溶膠在肌膚保濕產品中被大量使用。
2.壓榨法提取精油
最直接的生產精油方法是壓榨植物的果肉、種子、植物的皮--與獲取橄欖油的方式類似。這種工藝被大量應用於柑橘屬植物的果皮，例如桔子、檸檬、酸橙或者葡萄柚，因為這些植物果皮中的精油很容易被榨出來。
3.萃香法提取精油
這是一種古老的方法，今天除了在法國外，其他地方已經很少使用。它的流程長，工序復雜，從而導致精油的價格高昂。花瓣被置於熱的油脂上，從而將精油從花中分離出來。過去主要使用動物油或者豬油，現在更普遍的使用植物油。一旦精油溶於油脂中，就用新鮮的花換掉用過的。把這個過程重復多次，直到油脂充滿香味。然後用溶劑將油脂分離出來，留下的就是精油了。
4.溶解法提取精油
芳香療法專家趨向於避開通過化學溶劑獲取的精油，他們擔心本應該被完全清除的溶劑仍有極少量的殘留。首先，植物溶於苯，乙烷或者亞甲基氯化物等溶劑。這些溶劑的沸點很低，他們將蒸發掉。有些時候，我們也用利用真空或者離心力的機器來將溶劑和精油分離。
這樣產生的精油稱為「凈油」。類似的，有使用石蠟作為溶劑的，石蠟沒有被蒸發掉，石蠟的存在使得最終的產品為固態，因此被稱為「凝結精油」。
即使蒸發掉的溶劑被回收，冷卻成液體被重新使用，這種方法還是代價高昂的。因此，這種方法被保留用於不能被蒸餾提取的貴重的精油，像蘭草、香草之類，或者用於玫瑰精油的提取，因為用這種方法提取玫瑰精油比用蒸餾法提取玫瑰精油要稍微便宜一點點。
5.二氧化碳法提取精油
新的獲取精油的方法也被引入了。最有意思的是用二氧化碳提取精油，雖然他的代價非常高昂。但令人可喜的是這樣提取出的精油的香味與植物本身的香味非常的接近。

C. 精油的製作方法及作用。

【製作】
蒸餾法
大多數純精油是通過蒸汽蒸餾的方法從植物中提取出來的。將新採摘的植物懸於滾水上方，蒸汽會將精油從植物中帶出來。上升的蒸汽被一個容器捕獲，順著管子下流。這時熱的蒸汽快速冷卻，重新凝結成水。從而將精油從水中分離出來，並將精油收集起來。
提取精油後剩下的水是蒸餾法的副產品。一些植物含有極易溶於水的芳香劑，蒸餾完後他們留在了水中。這些水非常的香，並且被芳香治療專家看重，他們將她視為水溶膠。在芳香療法中，水溶膠在肌膚保濕產品中被大量使用。
最常見的精油，如薰衣草，薄荷油，桉樹，被蒸餾。原植物材料組成的花，葉，木材，樹皮，根，種子，或剝離，投入過水的蒸餾器（蒸餾裝置）。由於水被加熱時，蒸汽通過植物材料，汽化的揮發性化合物。的蒸汽流通過一個線圈，在那裡它們冷凝的液體，然後將其收集在接收容器。

壓榨法
最直接的生產精油方法是壓榨植物的果肉、種子、植物的皮--與獲取橄欖油的方式類似。這種工藝被大量應用於柑橘屬植物的果皮，例如桔子、檸檬、酸橙或者葡萄柚，因為這些植物果皮中的精油很容易被榨出來。
一般可用壓榨法萃取的精油有：檸檬、桔子、葡萄柚、紅柑、佛手柑。

脂吸法
這是一種古老的方法，今天除了在法國外，其他地方已經很少使用。它的流程長，工序復雜，從而導致精油的價格高昂。花瓣被置於熱的油脂上從而將精油從花中分離出來。過去主要使用動物油或者豬油，時至今日更普遍的使用植物油。一旦精油溶於油脂中，就用新鮮的花換掉舊的。這個過程重復多次，直到油脂充滿香味。然後用溶劑將油脂分離出來，留下的就是精油了。
一般可用脂吸法提取的精油有：茉莉、玫瑰、橙花。

溶劑法
芳香療法專家趨向於避開通過化學溶劑獲取的精油，他們擔心本應該被完全清除的溶劑仍有極少量的殘留。首先，植物溶於苯，乙烷或者亞甲基氯化物等溶劑。這些溶劑的沸點很低，他們將蒸發掉。有些時候，我們也用利用真空或者離心力的機器來將溶劑和精油分離。
這樣產生的精油稱為「凈油」。類似的，有使用石蠟作為溶劑的，石蠟沒有被蒸發掉，石蠟的存在使得最終的產品為固態，因此被稱為「凝結精油」。
即使蒸發掉的溶劑被回收，冷卻成液體被重新使用，這種方法還是代價高昂的。因此，這種方法被保留用於不能被蒸餾提取的貴重的精油，像蘭草、香草之類，或者用於玫瑰精油的提取，因為用這種方法提取玫瑰精油比用蒸餾法提取玫瑰精油要稍微便宜一點點。
一般可用溶劑法提取的精油有：肉桂、鼠尾草、安息香。

二氧化碳萃取
這種萃取方法始於1980年，是一種十分昂貴的方法，其儀器和設備非常復雜。
將二氧化碳加壓到半液體半氣體狀態，萃取出植物的芳香分子。再利用壓力的改變，使氣體揮發，剩下的就是精油了。用這種方法萃取出的精油，可稱為「CO2精油」。
這種CO2精油品質非常好，很接近天然植物體中的狀態，與蒸餾法相比，香氣十分完美。
不過，由於價格昂貴，這種精油並不很常見。
【作用】

精油對於內分泌、新陳代謝、泌尿系統、性病、免疫系統、婦科疾病、肌肉、骨骼疾病、皮膚疾病、身體的症狀與疾病、神經系統與精神疾病、眼、耳、鼻、口腔、牙齒疾病、呼吸系統方面的疾病、血液循環系統方面的疾病、消化系統方面的疾病有很不錯的療效。
純天然的植物精油都有以下主要功能：
呼吸系統：植物精油分子通過鼻腔粘膜系統吸收刺激嗅覺神經，嗅覺神經將刺激傳至大腦中樞，大腦產生興奮。一方面，支配神經，起到調節神經活動的功能；另一方面，通過呼吸系統進入肺泡，再通過血液循環進入血液直接輸送到全身各部位。
神經系統：通過親和作用直接進入皮下，植物精油分子一方面刺激神經，最終調節神經活動及內循環；另一方面直接作用於內環境等穩定狀態，使體液活動加快，從而改善內環境，進一步達到調節整個身心的作用。
刺激交感神經及副交感神經、鎮靜及催眠、興奮提神、調整精神狀況、抗憂郁、緩解心理壓力、修復神經系統；
代謝系統 ：通過親和作用植物精油分子迅速改善局部組織、細胞的生存環境，使其新陳代謝加快，全面解決因局部代謝障礙引起的一些問題。
促進交換 ：通過親和作用植物精油分子進皮下組織，又經體液交換進入血液和淋巴，促進了血液和淋巴循環，加快了人體的新陳代謝。
嗅覺神經
氣味芬芳，自然的芳香經由進入腦部後，可刺激大腦前葉分泌出內啡肽及腦啡肽兩種荷爾蒙，使精神呈現最舒適的狀態，這是守護心靈的最佳良方。而且不同的精油可互相組合，調配出自己喜歡的香味，不會破壞精油的特質，反而使精油的功能更強大。
循環系統
加速血液、淋巴循環、降低血壓。
皮膚系統
殺菌作用、抗炎作用、癒合作用、除臭作用、鎮靜作用、驅蟲作用、柔潤細膩皮膚；
呼吸系統
加強呼吸道的免疫功能、抗過濾性病毒作用、發汗或解熱作用、化痰作用；
消化器官
止痙攣作用、開胃作用、祛風健胃、促進消化作用、促進膽汁分泌、保肝；
免疫系統
抗細菌及抗生素作用、抗病毒作用、細胞防禦作用、排毒作用、抗黴菌作用、驅蟲作用；
肌肉與骨骼
抗炎性、抗風濕性、凈化作用、舒緩肌肉組織、排毒作用；
內分泌系統
刺激腎上腺及甲狀腺、抗糖尿病、降低血壓、平衡各分泌系統之間作用、含有仿雌激素、含有植物類固醇；
女性生殖系統
抗痙攣作用、調經作用、催乳作用、調整乳汁分泌、影響荷爾蒙分泌、強化子宮作用、催情作用；
直接作用 ：植物精油分子直接殺滅病菌及微生物， 進入人體精油分子能增強人體的免疫力。

D. 精油是如何製作的請說詳細一點. 謝謝！

自己做的話很麻煩哦...要是有機器最好了...

自己做：

材料：大燒杯、漏斗、導管（長一點的）、攪棒、試管、酒精燈

做法：

1、一個大燒杯...放入花朵，最好只有花瓣，放入少量的水，攪拌；

2、在燒杯上放上一個倒置的漏斗（漏斗大口與燒杯口重合），密封，用L型導管與漏斗相連，再連接一個長導管，長導管引入試管里（長導管最好都是向下斜一點的，讓蒸餾出的精油液體可以流入試管）；

3、慢慢加熱燒杯。

ps.
這樣做出的精油純度適中，最好能用類似的方法，加熱試管用導管引流，進行進一步過濾，得到純度較高的精油，不過這樣做得到的量很小。

E. 精油是怎麼製作的

萃取方式每一種植物可以萃取出精油的量不盡相同，萃取量愈少的精油通常愈昂貴不易得，其中花瓣精油為最。一般來說，玫瑰花要3000－5000公斤、檸檬要3000個，才能提煉出一公斤的精油。因此，玫瑰、茉莉、橙花這類精油通常10ml就要上萬元，就是這個原因。水蒸餾法將新鮮的或經乾燥處理的芳香植物原料放到蒸餾器中，由下方加熱送入蒸氣將植物的精油發出來。含有精油的水蒸汽經由導管收集冷卻後，蒸汽會冷卻成液體，再依照水與精油的比重、密度的差異而分離出來，剩下來的水分當中，或多或少都有些精油溶在裡面，就是所謂的花水，大部分精油是以此方式提煉出來的。例如：羅勒、胡蘿卜種籽、洋甘菊、肉桂、快樂鼠尾草、芫荽、絲柏、尤加利、天竺葵、杜松、薰衣草、香蜂草、橙花、廣藿香、歐薄荷、保加利亞玫瑰、迷迭香、花梨木、檀香、茶樹、馬鞭草、伊蘭伊蘭。冷壓榨法此種方法多半用在柑橘類植物，因為精油多包含在這些植物的果皮中，萃取方式是在壓碎果皮過程中加水，收集汁液後，經離心機將精油分離出來。例如：佛手柑、檸檬、葡萄柚、橘子、紅柑油脂分離法以油脂吸收植物香氣較佳的部分，再經酒精處理，並以機器攪拌，待酒精蒸發後，留下的便是芳香精油例如：茉莉、橙花、玫瑰溶劑萃取法利用酒精、醚液態丁烷等溶劑，反復淋在欲萃取的植物上，再將含有香精油的溶劑分離解析，以低溫蒸餾即可得到精油。這是最新的萃取方式，可用來取代油脂萃取法。例如：肉桂、鼠尾草、安息香浸泡法將花朵浸泡在熱油中，使植物中的精油釋放出來，再用過濾法萃取即可。例如：一些浸泡油，如金盞花、胡蘿卜、金絲桃

F. 精油製作過程

精油製作過程如下：

1、採摘花朵，最理想的採摘期是在花朵盛開期，那時花朵有著高精油含量和特別濃郁的香氣。

G. 硅膠生產工藝

凝膠造粒過程
凝膠造粒是硅膠生產的關鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花鹼液和稀硫酸在一定條件卜充反應形成溶凝膠溶液，達一定濃度後形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等完全山用戶的需求工藝生產能力決定，關」幾成膠方法，日前多採用空氣造粒，粒度要求微細時，考慮到空氣造粒的度，則大多採用反應罐凝膠造粒，例微粉硅膠的生產。凝膠所用的酸鹼比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數。
酸性成膠(酸鹼比例問題)時，一次凝膠粒r(相當少初級粒向小，聚集時易形成細孔結構的硅膠;鹼性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易形成粗孔性的硅膠。這就是粗孔膠的生產優選鹼性成膠，細孔膠生產則優選酸性成膠的道理。
酸鹼濃度要適中。酸鹼濃度過高，一次凝膠粒r較大，聚集時成為較粗孔徑的硅膠，Ifn凝膠溶液中一次粒濃度也大，即凝膠網狀結構的緊密度增大，聚集時又易成為細孔，一者有相互抵消的傾向。再者，酸鹼濃度過高，凝膠溶液的粘度增大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸鹼濃度的大小還要受到凝膠粒度、結構及生產設計能力等的限制。
酸鹼溫度過高.酸鹼反應的速度過快.酸鹼反應木身又是放熱反應.一次粒r聚集時又要放熱.因此.使得一次粒r任曾大」.造粒速度減慢.勢必超出工藝要求范圍.對造粒不利;酸鹼溫度過低.一次粒r減小.易形成細孔.但山」幾凝膠溶液溫度太低、粘度增加.同樣也對造粒不利。因此酸鹼溫度也要適中。
凝膠造粒時間是凝膠造粒過程中又一至關重要的工藝參數。是指從酸鹼混合反應開始到粒度凝膠形成為止所經歷的時間.包括凝膠時間與造粒時間。凝膠造粒時間短.則可能使凝膠溶液反應不充分或均勻度不夠.使得一次粒r的濃度分布不勻.形成局部凝膠或局部緊密堆積.這就產生造粒過程中的汽泡膠.碎膠或膠球強度不夠等現象。同時這也是造成膠球顆粒內部結構紊亂.孔分布范圍大的一個主要原因。因此.在生產實踐中.對幾空氣造粒.在工藝允許范圍內.顆粒大的膠.時間要盡量長.顆粒小的膠.時間則可適當短些。在反應釜罐中凝膠造粒的特細微球硅膠時間則要更長要加攪拌。
洗膠過程
洗膠是硅膠生產中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內。同時.它也是一個調整顆粒內部結構(即老化)的過程。
交換吸附(即Na十與H十的交換)現象是洗膠過程的木質特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數，影響交換速度、數量等。
成品硅膠的孔特性好大一部分是山洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決洗膠介質、溫度。洗膠介質、溫度則是控制一次粒子增長幅度」的主要因素，即通過調整一次粒子的增幅」達到調整孔結構的目的。
細孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在凝膠造粒形成後即進行必要而短促的老化後就進酸泡，洗膠介質自始至終必須顯酸性，因為酸性介質能有效的抑制一次粒子的『長大」，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時，洗膠溫度應低些，因為老化是個吸收能量的過程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。即細孔膠的洗滌是通過抑制一次粒子的『長大」，達到調整孔結構的目的。特對孔結構要求嚴整(即孔分布范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細孔膠的生產，例如對於變壓吸附COz專用細孔膠的生產。洗膠時洗水的含酸量、溫度均要做出嚴格的要求。細孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以洗滌時間要長些，但不能太大，時間太長，特別是臨近終從時，反而加速老化。
粗孔膠的生產則要求促進老化。遵循鹼性介質、高溫熱水促進老化的原則，採取在酸泡前加入高溫熱水，目_設法使其顯鹼性，提高水洗過程中的溫度，結束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子『長大」，擴大孔徑，達到老化的目的。不難看出，在整個水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有『長大」的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結塊，膠球表而粘粉的又一主要原因。
對於較粗孔徑即介於粗細孔膠間如T3型膠的生產，適中老化即可，有時為緩沖乾燥過程中的液體表而張力作用，水洗終了進行表而處理。溫度過高，時間過長，處理液的存在會使膠球變化，因此處理液的應用要受乾燥工藝條件的限制。
乾燥過程
乾燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒水分蒸發體積收縮,使一次粒子再度聚」長大」，達到深度老化的目的。細孔膠為了抑制老化程度，經常是通過控制進乾燥時膠球中的含酸量達到日的。在生產實踐中，粗細孔膠多在一般的高溫條件卜乾燥。乾燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。焙燒擴孔就是這個道理。為製得孔烴收縮不大，甚至不縮孔的硅膠，常常採用降低液體表而張力的方法達到日的。
成品膠質量參數指標與硅膠工藝特性的關系硅膠的工藝特性決定了成品膠的質量參數指標，反過來成品膠的質量參數指標又要求一定的工藝特性控制。現就成品膠堆密度為例剖析一者的關系。堆密度是硅膠成品分析中的重要質量參數之一，能直觀Ifn簡便的反應硅膠顆粒內部孔結構的物理參數。硅膠是一種多孔性的固體顆粒，它的表觀體積V u}實際山二部分組成，第一部分是硅膠顆粒內部實際的孔所，片的體積以V a}表示。第一部分是堆積時顆粒之間的孔隙，以V },}表示。第二部分是硅膠腎架所具有的體積，以Vi。表示。這樣V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，設n，為硅膠的質量，即得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有別」幾硅膠密度Porgy=mlVa}+ Vi',=)。
同等條件卜，一定孔體積的硅膠，對應一定的堆密度，A,T3,C二種類型膠的孔徑、孔容依次增大，V u}則依次減小，這就是堆密度變成為區別A,T3,C二種類型膠的依據，即便是同一類型膠，堆密度的大小會粗略的判斷硅膠顆粒內部的孔結構。
一般情況卜，酸性成膠時，一次粒r小，聚集成的凝膠顆粒的孔徑小，同等條件卜，形成成品硅膠的孔徑亦小，一定體積硅膠的Va:就小，堆積密度自然大，鹼性成膠，堆密度則小。空氣造粒時，若形成氣泡膠，結構疏鬆，或因其它原因造成凝膠一次粒r濃度降低等均會使成品膠的V a}增大，從Ifn使Par減小。
洗膠條件影響成品膠的堆密度，例生產A型膠時，洗膠介質一直為酸性，溫度低，一次粒r『長大」的幅度小，即老化程度小，成品膠的V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度亦不同，Pir也就不同。這就是洗膠過程中通過分階段取樣檢測堆密度來分析各階段老化程度的一個主要依據。對孔膠的生產採取了酸泡前用鹼性熱水老化一段時間，高溫熱水洗滌，有時還用氨水處理終l從膠等措施，因Ifn使得老化程度大，成品膠的孔體積增大，Pir則小。