絲印印精油會有氣泡發白怎麼回事

⑴ 買了一張絲印網點的手機防爆膜，貼上以後發現上面有很多的排列整齊的白點，這是什麼情況

1. 目前弧面屏鋼化膜工藝就兩種，硅膠吸附全透明工藝和全屏網點絲印工藝。而全屏網點絲印在屏幕四周有雙面膠貼合，中間屏幕和膜隔空，所以沒有氣泡。但是為了解決導電問題添加了導電網點，就是你看到的白點。

2. 首先剛買來的手機要貼上膜時，都要給屏幕擦亮，不能留有一點異物在手機屏幕上，防止貼膜時產生氣泡。

3. 在給手機貼膜的環境也很重要，周圍不要有灰塵，以免手機屏幕造成二次污染，一般不要太乾燥的地方都沒有灰塵。

4. 手機貼膜正反都要搞清楚，接著要與手機屏幕對齊，然後將膜的頂端掀起60度角左右，屏幕上下要對齊，然後將手機貼膜從上往下撕，在貼膜的過程要小心易易，不要過於緊張，膜一邊貼牢手機屏幕一邊用卡片在保護膜上表面將膜展品。

5. 假如在貼膜過程中如遇有氣泡產生，這時不要慌，慢慢用卡片或手指將氣泡擠出，還是不行的話，將膜撕下一小面重新貼牢即可。

6. 手機膜好後，撕下最外層的一張防護膜，用干凈的手機清潔布，整體給手機屏幕擦拭一遍。

7. 如果你是貼鋼化膜，一定不要將膜過度曲彎，因為這樣很容易使鋼化膜破碎，應將鋼化膜對牢手機屏幕周邊慢慢撕下鋼化膜內層的一層保護膜，從上到下對齊，貼緊手機屏幕，屏幕周邊稍微按壓一下防止氣泡產生，在撕下外層的防護膜即可。

⑵ 絲印機印刷的產品有氣泡是什麼原因啊

絲印機在進行絲印時，氣泡的產生是比較常見的現象，一旦產生氣泡，就將導致絲印效果，使得絲印的花紋出現問題，將直接導致產品，所以能夠很好解決氣泡至關重要，想要解決氣泡問題，就需要了解氣泡產生的原因，常見導致絲印過程中出現氣泡的原因主要有以下幾種，下面絲印機小編給大家逐一介紹以及對應的解決辦法：
1、油墨粘度不對
絲印機在進行絲印時，其染料就是油墨，如果在進行調制油墨時，粘度控制不好，就會導致氣泡產生。具體解決辦法：就是將油墨調稀即可。
2、刮印速度快，網距大
在進行絲印過程中，由於絲網彈離承印物太快而拉出氣泡。具體氣泡解決辦法：將絲印機的刮印頻率放慢，讓網距降低。
3、溶劑使用不當
在對油墨進行稀釋時，需要專門的油墨溶劑，如果使用錯誤，這樣油墨與溶劑的混溶性就差，一旦使用這種混合物進行絲印，就可能導致氣泡產生。除此之外，在高溫低濕的情況下使用快乾溶劑，導致表層結膜太快也會出現氣泡。
4、承印物表面過於乾燥不易潤濕
在絲印過程時，是將絲印花樣印刷到承印物上，如果承印物表面過於乾燥，這樣就導致沾不上墨，或者墨抹的不均勻，一旦夾雜空氣就會導致氣泡產生。具體解決辦法：絲印之前對承印物進行潤濕處理。
5、所使用的油墨過期了
油墨一旦過期，其印刷效果將降低，油墨里可能夾雜空氣，導致承印物刮不上墨，從而導致氣泡產生。具體解決辦法：使用之前檢查油墨生產日期，不適用過期油墨。
絲印機在絲印過程中，產生氣泡的主要原因為以上五種，在實際操作使用時，遇到問題，要進行逐一排除，找到具體的應對辦法，這樣才能夠更好地解決問題，提高絲印技術，使得絲印效果更佳。

⑶ 關於絲網印刷方面的問題。，。。。急。。。

絲網印刷常見故障及對策

一、 糊版
糊版(堵版)，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現象。絲印糊版原因是錯綜復雜的。
1.材料原因
材料平滑度低，表面強度較差，印刷中產生掉粉、掉毛現象，會導致糊版。
2.車間溫度、濕度及油墨性質原因
絲印車間要保持一定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發掉，油墨粘度變高，堵住網孔，停機時間過長，也會糊版，時間越長糊版越嚴重。環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
3.絲網印版的原因
網版在使用前要干凈並乾燥。如果制好版放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成糊版。
4.印刷壓力的原因
壓力過大刮板與網版和材料不是線接觸而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘油，經過一定時間便會結膜造成糊版。
5.絲網印版與材料間隙不當的原因
網版與材料間隙過小，間隙過小在刮印後網版不能脫離材料,網版抬起時，印版底粘附油墨，這樣也容易糊版和粘版。
6.油墨的原因
油墨顆粒較大時，容易出現堵住網孔的現象。因此要過濾油墨。
油墨乾燥過快，容易糊版。特別是在使用揮發乾燥型油墨時更為突出.
用氧化乾燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，如果過量使用乾燥劑，也會發生糊版，
油墨溶劑蒸發，使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果面積比較大，網版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是經常換用新油墨)。
油墨的流動性差，會使用油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決)。
發生糊版故障後，針對油墨的性質，用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭後檢查印版，如有缺損應及時修補，修補後可重新開始印刷。應注意的是，版膜每擦一次，就變薄一些.
二、油墨在材料上固著不牢
1.材料印刷前應對隨印材料進行印前處理的檢查。當材料表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質時，會造成油墨與材料粘接不良。
2材料在印刷時為提高與油墨的粘著性，必須進行表面處理，須除塵後才印刷.
三、鋸齒
絲印出現鋸齒（包括殘缺或斷線）。主要在於網版質量問題。
1. 感光膠解析度不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。
2. 曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，網版圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的網版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
3. 網版表面不平整，印刷時，網版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣出現毛刺。
4. 網版接觸溶劑發生膨脹，經緯向膨脹程度不同，使網版表面出現凹凸不平的現象，網版與材料出現間隙，油墨懸空滲透出現毛刺。
解決辦法：A.高目數網版
B.解析度高的感光材料製版
C.一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形(塗感光漿加水菲林)
D.線條印刷，盡量採用間接製版法製版，(接法製版出現毛刺的可能較小)
E.製版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數小的感光材料
F.提高製版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊
G.用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果
H.網版與材料之間的距離、刮板角度、印壓要適當.
四、針孔和發泡現象
1.附在版上的灰塵及異物
製版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑塗布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔(印前要檢查及補修)。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙(比如報紙)，經過數次印刷，也可以除去灰塵。
2.材料表面的清洗
鋁板、PVC在印刷前其表面要潔凈。在材料處理後，馬上印刷。多色印刷時，印刷前用酒精或洗面水擦拭(經處理可除油脂等污垢和灰塵)。
3.油墨中的氣泡
油墨加入溶劑、添加劑攪拌時，會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑（消泡劑有速效和遲效兩種），添加在油墨中，添加量一般為0.1%—1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。
油墨轉移後即使發泡，只要材料的濕潤度和油墨的流動性良好，表面的氣泡會逐漸消除，如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以消泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。
紅、藍、綠等透明的油墨，具有易發泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變為穩定的印刷適性良好的油墨。
印刷過快或印速不均勻，也能產生氣泡。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
五、著墨不勻
黑膜厚度不勻，1.油墨調配不良，2.調配的油墨混入了墨皮，(溶劑的作用發生膨脹，軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過)。
預防:調配後的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷後保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按要求做了，著墨不勻的事故就不會發生了。
刮板前端的尖部有傷損，會出現一條條痕跡。特別在PC透明料時，就很明顯的著墨不勻。所以必須很好地保護刮板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了，就要研磨。
印刷台的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不勻。另外，材料的背面或印刷台上粘有灰塵的話，也會產生著墨不勻。
六、網痕
產品表面有時會出現絲網痕跡，主要原因是油墨的流動性較差。絲印過程中，當網版抬起後，轉移到材料上的油墨靠自身的流動填平網跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當網版抬起時，油墨流動小不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。
改善方法：
A. 使用流動性大的油墨進行印刷；
B. 可考慮用乾燥速度慢的油墨印製，增加油墨的流動時間，使油墨逐漸展平並固化；
C. 在製版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
七、印刷位置不準
即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什麼問題，但材料形狀不一致，套位不準都會造成印刷位置不精確(要求材料靠準定板膠)
八、成品墨膜尺寸擴大
絲網印刷後，有時會出現印刷尺寸擴大(1.油墨粘度比較低以及流動性過大，2.網版在製作時尺寸擴大).
方法:為避免油墨流動性過大而造成印刷後油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快乾性油墨，加快油墨在印刷後的乾燥速度，減少油墨的流動。在製作網版時，要嚴格保證網版的質量。
十、墨膜龜裂
墨膜龜裂(溶劑的作用和溫度變化較大引起)。材料本身也會導致墨膜龜裂的現象發生。
防止墨膜龜裂的發生，注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷後充分乾燥，並嚴格控制乾燥溫度，
十一、洇墨
洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運行和絲網綳網角度的關系加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因製版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現象的發生，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，
十二、背面粘臟
背面粘臟是指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現象。如果這種現象得不到控制，將導致粘頁並影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因是油墨乾燥不良。
解決背面粘臟的辦法是調整油墨粘度、使用快乾油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。
十三、粘頁
絲網印刷品在堆積過程中，印頁之間會發生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發生質量問題，甚至會報廢。發生粘連現象的主要原因有以下幾方面。
1.印刷後，印刷品油墨乾燥不充分。在油墨未乾透時，就將印刷品疊放堆積，造成蹭臟和粘連現象。
2.絲印油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發性不好時，就會出現粘連現象。通常蒸發乾燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。如果印刷後墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，由於氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現象。
3.印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷後，油墨對承印物表面產生一定量的溶解，這時雖然油墨表層已經乾燥，但油墨與承印物接觸部分尚未乾透，在疊放的重力作用下就會發生粘連現象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷後乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發生粘連現象。
4.為了防止粘連現象，首先要選用適合於承印物材料的油墨、溶劑。其次選用乾燥速度較快的油墨，並注意充分乾燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，所以要充分注意。
5.刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引起粘連故障。
十四、印版滲漏油墨
如果承印物上及油墨內混入灰塵後，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損，製版時曝光不足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨乾燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。另外，版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發生，因此在製版時最好加強這一部分。
在手動印刷的給料過程，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷台時，容易發生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。另外，要充分進行文字錯誤及版膜的針孔的修正，對版的周圍進行補強，盡量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停機。
十五、滋墨和飛墨
滋墨是指承印物圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨更容易產生此種現象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的乾燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現色彩斑點印跡。
改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快乾溶劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；盡量減少靜電的影響。
飛墨即油墨拉絲現象，造成的原因是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產生靜電，導致油墨拉絲；刮板角度過小。
十六、靜電故障
靜電電流一般很小，電位差卻非常大，並可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。這些現象會導致產品劣化，性能減退，火焰、人體帶電等不良後果。
1.給絲網印刷帶來的不良影響
印刷時的絲網，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電，會影響正常著墨，產生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住。
A. 合成樹脂系的油墨容易帶電。
B. 承印物即使像紙一樣富於吸水性，但空氣乾燥時，也會產生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受濕度影響，也易產生靜電。
C. 印刷面積大，帶電也越大，易產生不良效果。
D. 由於火花放電會帶來火星，所以使用易燃溶劑時要十分小心。
E. 因靜電而引起的人體觸電，是由於接觸了帶電物，或積蓄的靜電在接地時產生火花放電而造成的。電擊產生的電流雖然很小，不會發生危險，但經常發生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。
2.防止帶靜電的方法
防止靜電產生的方法有：調節環境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊；安裝一般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。
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⑷ 移印機上印出來的字怎麼會不實 虛虛的 油墨有很多氣泡 怎麼解決 高分求助

移印加工承印物表面產生氣泡的或沙眼的原因有很多，但一般都集中在膠頭、移印鋼版、以及移印油墨三個方面。下面，深圳金佳絲印廠就移印加工出現氣泡的各種原因以及解決方法做簡單的介紹：
1.移印膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。解決方法：更換膠頭，換成較尖的膠頭；
2.膠頭中心點(最高點)印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。
3.膠頭發粘、破損、油污引起膠頭移印印刷不良。解決：用酒精擦拭膠頭表面，徹底清理干凈。
4.鋼板蝕刻太深，由於油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。解決：重做鋼版
5.鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。解決：對鋼版再次腐蝕加工
6.油墨太稀或太慢干。解決：添加油墨，增加油墨濃度/加入快乾劑
7.油墨太干或太快乾。解決：添加稀釋劑，減小油墨濃度/添加慢干劑
8.刮刀把鋼板上圖案處理油墨給刮悼一部分。解決：更換鋼版

⑸ 絲印油墨起泡怎麼解決

絲印油墨起泡常用的方法是去油墨店買筒消泡劑加上就可以了，液體的最好，加點用用看，還有泡就在加點，到沒有或可以正常印刷為止。
除此之外，也可以加油墨青油，但個別油墨作用不明顯，還可以用家裡洗碗用的洗滌精，不但不起泡還消泡。
需要注意的是，絲印水性油墨有氣泡的話是因為油墨乾的太慢，要確定下是否慢干劑使用過量了。

⑹ 為什麼絲印油墨表面油漆淋塗在表面會起反應啊

1 、綳網後在網版製作前絲網為什麼要進行網前處理？網前處理包括哪些內容？
答：網前處理分為粗化和脫脂。
A. 對聚脂（PET）弱極性材料進行粗化處理，使其表面增加多孔的不光滑表面。處理過的PET網能增加與感光材料的結合面積，從而提高感光材料在網上的附著力。
B. 對網版上的絲網進行脫脂是為了除去油污，提高感光材料與絲網間的親合力以及網版的耐印次數，減少網版在製作過程中感光層上的針孔。

2、在製作網版時，如何使感光層表面的平均不平整度（PZ值）減少？
答：1）PZ值、的大小與製版方法有關。簡接製版法 < 毛細直接製版法 < 感光膠製版法。 2）塗感光膠製版法PZ值應從以下幾個方面控制：
a. 塗膠乾燥後，網版平置在乾燥箱內且印刷面朝下。
b. 最後一次刮膠應在印刷面上，且乾燥時網版印刷面朝下。
c. 印刷面上刮塗感光膠的次數增加，有利於減少PZ值。

3、網版塗感光膠後為什麼一定要徹底干透？
答：若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度。另外感光膠未徹底乾燥也會阻礙交聯，從而導致網版曝光後顯影時出現針孔、脫膠及膠層與絲網附著力下降、耐印次數減少等弊病，因此，曝光前的感光層乾燥程度至關重要。

4、怎麼選擇網版的曝光時間？
答：請用柯圖泰專用曝光計算尺測試。此計算尺使用起來非常簡單，只需一次曝光就能得到五個曝光參數，正確的曝光參數必在其中。

5、網版曝光不足和曝光過頭會產生哪些後果？
答：1）曝光不足：
A、感光膠層減薄太多容易出現針孔。
B、圖紋或導線的邊沿容易產生鋸齒。
C、網版的耐印次數下降。
D、網版回收難，在脫過膜的絲網上易出現圖紋陰影。
2）曝光過頭：
A. 圖紋會失真，細線條會更細，低調網點擴大，高光網點縮小。
B. 沖顯困難，漏空部分出現殘膠從而使油墨不過網孔。
C. 模版變脆。
因此，製版前一定使用曝光計算尺確定準確的曝光時間，從而製作出不同要求的網版來。

6、經過前處理的網版與塗膠網版在同一烘箱中乾燥會產生什麼質量問題？如何解決？
答：⑴前處理的網版的含水量很高，烘乾時會有大量的水分揮發出來，從而使塗有感光膠的網版乾燥程度降低、乾燥時間延長。
⑵感光膠二次吸水會使感光膠層不能幹透，從而難以確保曝光（曬版）參數的准確性，使網版質量波動很大。
⑶解決的辦法是：分別烘乾。

7、 配製專色油墨是用基準色配還是用標准色配？為什麼？
答：配製專色油墨應該用基準色或三原色配，因為這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會非常鮮艷、明亮，更加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實顏色。而標准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不準、不夠鮮艷，因為標准色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能符合油墨的三個屬性。

8、四色網點印刷對網版和印刷過程有哪些要求？
答：⑴四塊網版的張力一致 ⑵絲網的裁剪方向一致 ⑶網框大小尺寸一致 ⑷網版定位一致。 ⑸刮板的硬度一致 ⑹刮板與承印物的角度一致 ⑺刮印壓力一致 ⑻刮印速度一致。

9、選網時如何計算再現線條的寬度？
答：一般情況下：
可用公式：2d+M. 或3d(M。=d時) 式中 d 為絲網網絲的直徑。M。為絲網的孔寬。

10、請你計算，12034（T）絲網應該能絲印出多細的線條？
答：12034（T）絲網 d=34微米 M。=45微米
公式：2d+M 2×34+45=113微米
用12034（T）絲網可以印再現線條寬度或網點直徑為113微米（即0.113mm）
當M。>d時（M+d）2M。+d即(45+34) （2×45+34）
暗調點79u 高光點124u

11、溶劑性油墨組成成份是什麼？各起什麼作用？
答：⑴連結料：是樹脂，主要起連結作用，決定油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。
⑵顏料：決定油墨的細度、耐候和耐溶劑、耐葯品等性能，同時還有是否含重金屬性。
⑶助劑：提高油墨的適印性。
⑷溶劑：用來調粘、調干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結和助劑，分散顏料。

12、絲網印刷有哪五個變數？
答：刮板硬度、網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性。

13、油墨在使用前還未攪拌就加稀釋劑對不對？為什麼？
答：未攪拌前加稀釋劑是不對的，因為油墨在受外力（如攪拌）後，它的粘度會下降、變稀的觸變性能，所以任何油墨開罐後必須先徹底攪拌後再調粘度。

14、溶劑性油墨中的溶劑是起什麼作用？
答：⑴溶解油墨中的樹脂製成粘接料。⑵分散油墨中的顏料和溶解助劑，提高適印性能。⑶溶解、溶脹承印物，提高油墨與承印物的附著力。⑷調節粘度，改善油墨的適印性。⑸調節乾燥速度，適應絲印環境的要求。

15、如果油墨質量沒有問題，那麼在絲印過程中有氣泡產生是由哪些原因造成的？怎麼解決？
答：原因及解決方法：⑴油墨的粘度不對，一定調稀。⑵刮印速度快，網距大，由於絲網彈離承印物太快而拉出氣泡。⑶用錯了溶劑，與油墨的混溶性差，所以必須用油墨的專用溶劑。⑷在高溫低濕的情況下使用快乾溶劑，導致表層結膜太快而出現氣泡。⑸由於承印物表面不易潤濕等狀態引起氣泡。⑹油墨過期失效。

16、綳網的張力不均勻會造成什麼後果？
答：⑴有的地方墨層厚，有的地方墨層薄，厚度不均勻。⑵圖案文字扭曲變形。⑶局部圖文可能產生模糊。⑷網點印刷時使網點產生變形或錯位等，造成色偏。

17、網距是根據什麼調整的？
答：⑴主要是根據綳網的張力調整，張力大網距則小，反之則大。⑵根據網框大小調整，即網框大網距隨之也大。

18、正常張力下網距的大小會影響什麼？
答：⑴首先網距大，刮板的刮壓力就大，網版容易早衰（網版張力損失大）。⑵網距小，絲網不能立即彈離工件，使圖紋增臟。因此，在網版具有一定張力的情況下，必須保證在絲印過程中刮板刮壓力最小而絲網又能立即彈離工件。

19、為什麼不同型號、不同用途、不同供應商的油墨必須使用不同的溶劑？當溶劑用錯，會產生什麼後果？
答：因沒有一種油墨是萬能的，承印物的材料品種很多，所以選用油墨時，油墨中的連結料樹脂一定與承印物（工件）的材質相適應，否則會影響到附著力，因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用，所以油墨才能與工件結合的牢。由於油墨中樹脂不同，所以溶劑也不同，若亂用或錯用會出現以下情況：⑴會影響到油墨的成色⑵會影響到油墨的綜合性能，例如：附著力下降，耐溶劑差，絲印適性不好等。⑶嚴重的會使油墨結塊從而導致生產報廢等。
所以各種油墨都有它自己的專用溶劑，不能亂加和錯加。

20、溶劑油墨中溶劑分為快乾、中乾和慢干型，這些類型分別在什麼情況下使用？
答：溶劑的乾燥速度是由溶劑本身的蒸（揮）速度來決定的，而蒸（揮）速度又是由它們本身的沸點決定的。
快乾溶劑：沸點一般為100℃150℃
中干溶劑：沸點一般為150℃200℃
慢干溶劑：沸點一般為200℃以上
各種溶濟都不是單一品種的溶劑，它們都是由幾種溶劑混合而成，從而控制油墨的乾燥速度。所以一般就全自動絲印機，用快乾溶劑；而手工絲印和在高溫低濕的情況下用慢干溶劑；在有空調和控濕的環境下用中干溶劑。若用錯溶劑則會產生堵網、網紋；材料上被侵蝕而開裂等情況，所以選擇適當的溶劑是非常重要的。

21、什麼是油墨的觸變性，有何作用？
答：油墨靜止一定時間後會具有變稠，粘度也變大，而攪動後變稀，粘度又變小的特性，這就是油墨的觸變性。油墨的觸變性有利於絲網印刷提高印刷精度。

22、銀漿方阻增大的原因是什麼？
答：⑴烘乾不徹底，即烘乾的溫度不夠、時間不夠或乾燥方式欠佳。⑵印刷厚度不滿足銀漿要求的溫度，印刷厚度薄，銀與銀連接不結實。⑶缸子打開時，攪拌不徹底，造成缸子上層銀含量低、油墨方阻增大，下層銀含量高，附著力降低。因為銀的比重很大，是水的十幾倍所以容易沉在底部，所以應徹底攪拌。

23、碳漿與銀漿混合後附著力不牢是由什麼原因造成的？
答：⑴碳漿與銀漿混合前沒有攪拌均勻，造成粉含量高，從而影響了與片材的結合力。⑵混合後未徹底攪勻或不是同一種樹脂做連接料的銀碳墨。⑶乾燥不完全。⑷承印物表面張力小、油墨潤濕性差。

24、何為方塊電阻？如何計算？
答：單位厚度單位面積上的電阻值，稱為方塊電阻。單位為歐姆/平方/密耳。單位厚度為密耳。1密耳=25um, 用Ω/□（25um厚度下）表示。計算方法：⑴測出被測線路的長度L，線路的寬度W，和線路的厚度T（密耳）。⑵用歐姆表測出線路兩端的電阻讀數R（歐姆）。⑶L/W=被測線路的方塊數n，R/n=每平方塊上的電阻值。⑷方塊電阻Ω/□=R/n/T

25、使用導電銀、碳漿時應注意什麼？
答：⑴使用前充分攪拌，使整缸油墨的上層和下層完全滿足設計的配比要求，同時銀、碳漿具有高粘性和一定的觸變性，充分攪拌後，絲印適應性提高。⑵每次印刷完成，剩餘的油墨應盛放在干凈的容器中，下次漿時先用上次用剩的油墨，必要時適當在其中加一點新油墨再印刷。⑶密封，低溫乾燥下儲存，使用前提前4小時從低溫中取出，讓其恢復到室溫，還要充分攪拌後才可印刷。⑷盡量避免添加溶劑，若需要時需嚴格測量避免多加。

26、何為光的三原色，何為色料的三原色？
答：⑴光的三原色：紅、綠、蘭。
⑵色料的三原色：品紅、黃、青。

27、配色的注意事項是什麼？
答：⑴准確稱量，並詳細記錄各色墨的用量包括數據、名稱、代號。⑵不同類型的油墨不能互相混配。⑶稀釋劑應在油墨調好後再加入，並攪拌均勻。⑷配色過程中應採用由淺入深的原則。⑸觀察顏色應在同一光源下、同一個角度、觀看。⑹墨層厚薄對顏色有影響。⑺不同的承印物對顏色有影響。

28、在絲網印刷中有哪些因素決定下墨量（即墨跡顏色的深淺）？
答：⑴絲網：A、同目數的情況下，絲網厚度厚則下墨少。
B、同目數、同絲徑斜紋編織的網比平紋編織的網下墨多。
⑵網版的印刷面感光層厚下墨量多，反之就少。
⑶刮印過程：A、刮印速度慢則下墨多。
B、刮板與承印物夾角小下墨多。
C、刮板軟下墨量多。
D、刮板刀口尖，下墨量少，刀口純（圓弧型）下墨多

連結料
天然樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。
合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚醯胺等，石油系、環氧系等固體樹脂；醇酸、環氧、丙烯酸系液體樹脂。
植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。
．溶劑，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶劑等

⑺ 硅膠印花有泡怎麼辦

現在市場上的印花硅膠都是10:1比例的，使用的時候要按照比例混合攪拌均勻，在攪拌的過程中是一定會產生氣泡的。但是因為印花硅膠是比較稠的液體，所以氣泡很難排出來，這種情況建議使用真空機進行真空除泡5-10分鍾！這樣會大大減少氣泡！也可以採取靜置一段時間(30分鍾-2小時)的辦法等氣泡自己浮上來。

如果抽真空的方法不奏效，可以在印花硅膠內多加一些消泡劑，這樣排泡的速度會加快很多。

⑻ 玻璃絲網印刷的出現問題

玻璃的絲網印刷工藝容易出現的故障絲印故障的產生，有些是單一方面原因的，但更多的則是各種原因的交叉影響的結果。這是操作者在判斷玻璃絲網印刷的故障原因，採取相應對策時要特別注意的： 1。糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析：①玻璃的原因：玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版；②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50%左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，絲網上油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次，如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版；③絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈並乾燥後方能使用。如果制好版後放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和玻璃不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。⑤絲網印版與玻璃間隙不當的原因。絲網印版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印後絲網版不能及時脫離玻璃，絲網印版抬起時，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。⑥油墨的原因，在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從製造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。
在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網印版上的油墨溶劑蒸發，致使油墨黏度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是採用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發生糊版故障後，可針對版上油墨的性質，採用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭後檢查印版，如有缺損應及時修補，修補後可重新開始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。2。油墨在玻璃上固著不牢①對玻璃進行印刷時，很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與玻璃粘結不良。②油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現墨膜附著不牢的現象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。3。著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由於溶劑的作用發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調配後的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷後保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。在印刷玻璃時，就會出現明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護刮板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。再者，印刷台的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。 氣泡玻璃在印刷後墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾個方面：①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質；②油墨中的氣泡。為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0。1～1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。油墨轉移後即使發泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，也會因絲網的作用可以脫泡；③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產生氣泡。應適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。6。靜電故障靜電電流一般很小，電位差卻非常大，一並可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。①給絲網印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身帶電，會影響正常著墨，產生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住；②防止靜電的方法。防止靜電產生的方法有：調節環境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；可使靜電在濕的空氣中進行傳遞；降低網距，減小印刷速度。
成品墨膜尺寸擴大絲網印刷後，有時會出現 滋墨滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。玻璃絲網印刷容易，產生此種現象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的乾燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現色彩斑點印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快乾熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。10。圖像變形印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物裡面接觸，會使絲網伸縮，造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。