鞋廠面部流水線怎麼做

❶ 鞋廠流水線如何管理

1、流水線控制最重要的一點就是平衡，不要有瓶頸。做好生產流水線的平衡工作是最基礎的；
2、注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現了堆積就要立即進行協調處理；
3、產品各工序分布要均勻,人員管理紀律要統一；
4、在流水線指定一個關鍵工序為質控點,分一個組長在流水線最後一個工位,進行初檢,有些產品可以即時檢修。
5、計算好節拍及利用率＼設備完好率及維修率＼材料一致性等等。主要是SOP的掌控．
6、有設備的話OEE指標很（設備利用率）重要。但對品質而言應加上適當的防呆很重要，要不批量scrape就嚴重了。
生產流水線的管理比流水線的組織和設計更加重要，一旦管理不當，將會功虧一簣，達不到預期的目的。

❷ 在鞋廠的流水線組長該怎麼做

第一：流水線工藝必須相當熟練，第二：性格外向，能說

❸ 溫州鞋廠針車流水線什麼意思我剛學流水鞋廠好還是整包好啊煩死我了

鞋廠針車，是面部的一個職業，流水線是一條流水線上很多人，一起做，一人坐一個部分，

❹ 我想做鞋廠面部流水線的管理 應該怎樣開始 怎樣學習 說詳細

從員工做起，再做線長，再。。。。。再。。。。。貨期急就是產量，不急就是質量。。。。能一起再好不過了

❺ 辦皮鞋廠針車人工流水線該注意什麼問題

每個廠的規章制度是不一樣的。資料僅供參考。
1、每天按時擦乾凈機器、保養好機器。

2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電綉是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發現，及時解決，絕不允許事後解決。

3、應對准點、線、車蓋點線不超過0.8 – 1mm。

4、包邊要結實、細、不出現粗糙、松等現象。

5、針距3 – 3.5針/cm，邊距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。

6、車鞋舌和後方裡布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現變形現象，白裡布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。

7、車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現撕裂現象，要長短錯開車。

8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發泡等材料，絕不允許海棉下掉。

9、前頭港寶貼於離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現前頭容易變形現象，後港寶貼於離幫腳12mm處，且後港寶上口半圓要削邊。

10、鞋頭裡布網腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 – 4針/mm。

11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現凹凸現象。

12、中幫網腳線順邊腳距離2mm。

13、邊肚出現空的情況要擦膠貼合牢固。

14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現皺折。

15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、綉花等杜絕流入生產。

16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一並交給管理。

17、要做好工序間的互檢，保證產品質量。

三、成型工藝

1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業。

2、網鞋帶應穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。

3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤後才可放行上線。

4、中襯要放准，不能出現歪前後錯位的現象。

5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網腳時必須順著網腳邊距不超2.5mm，且為同色線。

6、鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型後鞋舌面有鞋帶痕跡。

7、鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機後方可作業。

8、腰幫要拉緊，打後跟高底配雙。

9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、綉花，若蓋住要馬上採取措施，畫線時要高低配雙，不能出現畫歪現象。後跟有織帶的鞋，要將後跟織帶固定。

10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。

11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節好。

12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節好機器，掌握好時間和壓力。

13、脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產中去。

14、整鞋注意：

A、溢膠；

B、鞋面污染；

C、線頭毛邊；

D、脫膠等現象要徹底解決；

E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型後方可繼續；

F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現扭轉現象；

G、整理完成後應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。

❻ 鞋廠有什麼工序

1、縫緔工藝 ，主要是將鞋幫和鞋底通過手工或機器縫合成型，是皮鞋和布鞋的傳統成型法。這類工藝有手縫、機縫兩種。手縫中的反緔、明緔、正緔是布鞋的傳統方法，機縫中的壓條縫和沿條縫是皮鞋的傳統方法。

2、注塑工藝，注塑工藝有4種方法。

①注塑法：以中等注射壓力，機筒溫度較高，將合成樹脂塑料注入模具內，一次完成鞋底固化及幫底結合成型。多用於布鞋。皮鞋、塑料鞋、膠鞋也採用這類工藝。

②注膠法：將橡膠通過機筒塑化，再以較高注射壓力注入模具內，同時完成制底及幫底粘合成型。用於布鞋、膠鞋。

③澆注法：將定量的反應性原料液（如聚氨酯，聚醯氨等）的A、B組分，在混合頭內高速攪勻後澆注到模腔內，使其在常（高）壓下固化結合成型。現多用於生產膠鞋和少數布鞋。

④搪塑法：將塑溶膠傾入靴、鞋陰模腔中，邊加熱，邊旋轉模具，使一部分塑溶膠在離心力作用下附在模腔壁上凝成坯體，倒掉多餘塑溶膠液，繼續加熱使坯體熟化成型，脫模後再放入鞋的里料。用於膠鞋和塑料鞋。

3、模壓工藝。模壓工藝在已綳上楦的幫腳下（鞋幫下口）貼合鞋底、圍條（用於膠鞋），將膠坯放入模具內，進行加熱和加壓，經硫化成型。多用於膠鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工藝。粘合工藝 有 3種方法：

①熱硫化粘合法：鞋的各部件粘貼後送入硫化罐，用蒸汽間接加熱或用空氣、蒸汽直接加熱，在膠制部件硫化的同時，使幫、底粘合成型。其中外底、底後跟等部件預先模製成型再與其他部件粘貼送入硫化罐中加熱硫化的稱二次硫化法，是膠鞋生產的傳統工藝。有些布鞋也採用此法。

②冷粘法：鞋幫、鞋底塗上膠粘劑，在室溫下加壓粘合成型。現多用於皮鞋、布鞋、膠鞋。

③粘縫法：鞋幫和鞋底冷粘後，鞋底的周沿再用線縫，以增強底和幫之間的牢度。

5、組裝工藝。組裝工藝 將注模、模壓或沖切制好的鞋部件裝配成鞋。現多用於塑料拖鞋和膠拖鞋。

(6)鞋廠面部流水線怎麼做擴展閱讀：

鞋廠關鍵工序控制規定 麵皮裁斷實施控制。

A：麵皮的搭配，前優於後，外優於里，同雙鞋相同部位，花紋亮度，軟硬程度絨毛長斷，基本一致。

B：裁斷方法：基本按縱向裁斷，部件的次要部位允許有輕微松面，或輕微傷殘，幫角部位10-12mm內允許有傷殘，血筋，虻疔。

C、傷殘圈劃：在沒有裁斷之前要將麵皮所有傷殘圈劃清楚，防止傷殘裁入幫片。

D、裁斷好的幫片要號碼一致。傷殘幫片不大於2‰ E、控制點：沒有對傷殘進行圈劃的麵皮不準上機台

❼ 流水線怎麼樣做

關於流水線的做法，上級一般會給你一個藍圖來介紹。藍圖包括組立圖（就是產品的各個細節的描述，比如外觀，大小，尺寸等）、產品結構表（裡面是完成這個產品需要的哪些零件和原料以及它們的數量）、流程（就是告訴你如何把那些原料進行組裝變化完成你要的產品）、包規（就是成品一般需要進行一系列的包裝，包規就是如何進行包裝的說明）。按照藍圖的步驟完成流水線就可以了。