塑膠原料的直徑多少

① 塑料顆粒直徑是多少不需要迪捷姆

非吸濕性塑料原料使用前不需要乾燥，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，但這類塑料顆粒如受潮或含有水分時也在使用前進行乾燥處理。而吸濕性塑料原料使用前必須要進行乾燥處理，因為吸濕性塑料分子鏈中帶有親水基團，容易吸收空氣中的水分，成型時塑料製品易產生氣泡、銀紋等缺陷，甚至無法成型，這類塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯等。

② 塑膠原料PP有什麼性能.適合做那些產品.有那些缺點.我說的是新料....

PP(聚丙烯)
1 .PP的性能
PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生「銅害」，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。
PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。
由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
2 . PP 的工藝特點
PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：
其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；
其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過275℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模後比較燙。PP料加工時不需乾燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。
流道和澆口: 對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統。
PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。
3．典型應用范圍:
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。
注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。

③ 塑膠原料PP有什麼性能適合做哪些產品

PP(聚丙烯)
1
.PP的性能
PP為結晶型
高聚物
，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料
中，PP的耐熱性最好，其
熱變形溫度
為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、
耐候性
差、易產生「銅害」，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於
均聚物
型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的
PP材料
是加入1~4%乙烯的無規則
共聚物
或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低
光澤度
、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。
PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。
由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗
吸濕性
、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對
芳香烴
（如苯）溶劑、氯化烴（
四氯化碳
）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
2
.
PP
的
工藝特點
PP在
熔融溫度
下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：
其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；
其二：
分子取向
程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過275℃左右較好，它有良好的
熱穩定性
（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的
熔解熱
（比熱較大），產品出模後比較燙。
PP料
加工時不需乾燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。
流道
和
澆口
:
對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用
熱流道系統
。
PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。
3．典型應用范圍:
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：
擋泥板
、
通風管
、風扇等），器械（
洗碗機
門襯墊、
乾燥機
通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如
剪草機
和噴水器等）。
注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。

④ 製作塑膠的原材料是什麼

塑膠原料的概念
1. 塑膠原料的主要成份是樹脂
2塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料.
3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物.
4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越.
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味．
一般塑膠原料的特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力,會出現永久形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬,如果製品設計合理,會更能發揮起優越性;
g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,並引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.
按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性製得的塑膠.
材料利用及顏色處理
1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由於翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超過25%為合適,應以顧客要求標准為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.
2. 由於塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性.
【分類】
根據熱性能和加工性能
熱塑性塑料：受熱軟化並可反復加熱成型
如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料
熱固性塑料：受熱固化定型後不能再加熱熔融成型
如酚醛塑料、脲醛塑料
按用途分
通用塑料：產量大
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯
工程塑料
如聚碳酸酯、聚碸、聚苯醚、聚醯胺、聚甲醛
特種塑料
如醫用塑料、導電塑料、耐高溫塑料
【環保問題】
自面世以來，塑料得到廣泛應用，但同時亦產生嚴重的環境問題。塑膠垃圾難以自然分解，導致固體廢物的增加；若流入海洋中，亦會導致海洋生物誤食、窒息、中毒等，影響海洋生態；焚化塑膠垃圾亦會造成空氣污染，部份塑膠，如聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（Polycarbonates）在某些條件下或會釋出有害物質或內分泌干擾素，危害生物的生育機能。因此，減少使用塑膠成為環境保護中一項重要的工作。
[編輯] 回收分類標簽
為方便塑膠的回收，美國塑膠工業協會（The Society of the Plastics Instry, Inc., USA）提出利用塑料類型來分類的標簽系統：「合成樹脂識認碼」（Resin Identification Code，常譯為「塑膠材料編碼」或「塑料編碼」）。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽，標簽上會表示塑料的類型。
中國國家標准（GB18455-2001）規定，體積/容積超過100毫升的塑料包裝製品或塑料容器必須直觀標注塑料回收標示：
標志 縮寫 名稱 用途
PET 聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。
HDPE 高密度聚乙烯 常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。
PVC 聚氯乙烯 常見於管道、戶外傢具、雨衣。
LDPE 低密度聚乙烯 常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。
PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。
PS 聚苯乙烯 分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。
OTHER 其他可回收利用的塑料製品 包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。
但很可惜，塑料的回收並不容易，推行成效亦不理想。與金屬回收比較，塑料回收最大問題是難以用機器進行自動分類，工序牽涉大量人力。除了容器通常以單一塑料造成以外，不少塑膠製品皆以多種不同材料裝配而成，將其解體的成本可能比回收得來的塑料價錢高。而且，部分種類的塑料回收沒有經濟價值，例如發泡膠。這類塑膠垃圾通常會被掩埋或焚化。
現時，美國回收塑料占的比重很低，只有5%。
【可分解塑膠】
用可降解的澱粉塑料製造的餐刀，叉子 和匙。主條目：生物可降解塑膠
可分解塑膠能於陽光下分解。亦有於塑料中加入澱粉使其更易於生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用於食品包裝。以上的可分解塑料由於成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露於空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。
塑料生產商常在包裝上含糊地稱產品為樹脂，即使明明是人精/人造樹脂/合成樹脂。一般人很易受誤導以為是天然樹脂而放心購買和使用。許多生產商也未有清楚列出製造產品時加入的各式有害化學品。
由於塑料大量生產，價錢便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的實際特性的情況下不當地使用塑料。例如，有些塑料不宜加熱或用來存放酸性飲品食品，有些塑料不宜受陽光照射等，否則成份會不穩定而釋出。由於無即時危險，以致塑料產品中各種有害物質已從不同途徑，尢其是飲食，進入和污染人體。
塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚異丁烯 ·聚碸 ·聚甲醛 ·聚醯胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚對苯二甲酸乙二酯 ·環氧樹脂 ·酚醛樹脂 ·聚氨酯
合成橡膠 順丁橡膠 ·丁苯橡膠 ·丁腈橡膠 ·氯丁橡膠
合成纖維 丙綸 ·滌綸 ·錦綸 ·腈綸 ·氨綸 ·維尼綸 ·耐綸 ·達克綸 ·克夫綸

⑤ 塑膠的原材料是什麼

塑膠原料的概念

1. 塑膠原料的主要成份是樹脂

2塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料.

3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物.

4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越.

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味．

一般塑膠原料的特點

a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力,會出現永久形變;

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬,如果製品設計合理,會更能發揮起優越性;

g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

h.有些塑膠原料會吸濕,並引起尺寸和性能變化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.

塑膠原料分類

塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性製得的塑膠.

材料利用及顏色處理

1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由於翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超過25%為合適,應以顧客要求標准為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.

2. 由於塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性.

【分類】

根據熱性能和加工性能

熱塑性塑料：受熱軟化並可反復加熱成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料

熱固性塑料：受熱固化定型後不能再加熱熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料

按用途分

通用塑料：產量大

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

工程塑料

如聚碳酸酯、聚碸、聚苯醚、聚醯胺、聚甲醛

特種塑料

如醫用塑料、導電塑料、耐高溫塑料

【環保問題】

自面世以來，塑料得到廣泛應用，但同時亦產生嚴重的環境問題。塑膠垃圾難以自然分解，導致固體廢物的增加；若流入海洋中，亦會導致海洋生物誤食、窒息、中毒等，影響海洋生態；焚化塑膠垃圾亦會造成空氣污染，部份塑膠，如聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（Polycarbonates）在某些條件下或會釋出有害物質或內分泌干擾素，危害生物的生育機能。因此，減少使用塑膠成為環境保護中一項重要的工作。

[編輯] 回收分類標簽

為方便塑膠的回收，美國塑膠工業協會（The Society of the Plastics Instry, Inc., USA）提出利用塑料類型來分類的標簽系統：「合成樹脂識認碼」（Resin Identification Code，常譯為「塑膠材料編碼」或「塑料編碼」）。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽，標簽上會表示塑料的類型。

中國國家標准（GB18455-2001）規定，體積/容積超過100毫升的塑料包裝製品或塑料容器必須直觀標注塑料回收標示：

標志 縮寫 名稱 用途

PET 聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。

HDPE 高密度聚乙烯 常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。

PVC 聚氯乙烯 常見於管道、戶外傢具、雨衣。

LDPE 低密度聚乙烯 常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。

PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。

PS 聚苯乙烯 分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。

OTHER 其他可回收利用的塑料製品 包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

但很可惜，塑料的回收並不容易，推行成效亦不理想。與金屬回收比較，塑料回收最大問題是難以用機器進行自動分類，工序牽涉大量人力。除了容器通常以單一塑料造成以外，不少塑膠製品皆以多種不同材料裝配而成，將其解體的成本可能比回收得來的塑料價錢高。而且，部分種類的塑料回收沒有經濟價值，例如發泡膠。這類塑膠垃圾通常會被掩埋或焚化。

現時，美國回收塑料占的比重很低，只有5%。

【可分解塑膠】

用可降解的澱粉塑料製造的餐刀，叉子 和匙。主條目：生物可降解塑膠

可分解塑膠能於陽光下分解。亦有於塑料中加入澱粉使其更易於生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用於食品包裝。以上的可分解塑料由於成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露於空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。

塑料生產商常在包裝上含糊地稱產品為樹脂，即使明明是人精/人造樹脂/合成樹脂。一般人很易受誤導以為是天然樹脂而放心購買和使用。許多生產商也未有清楚列出製造產品時加入的各式有害化學品。

由於塑料大量生產，價錢便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的實際特性的情況下不當地使用塑料。例如，有些塑料不宜加熱或用來存放酸性飲品食品，有些塑料不宜受陽光照射等，否則成份會不穩定而釋出。由於無即時危險，以致塑料產品中各種有害物質已從不同途徑，尢其是飲食，進入和污染人體。

塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚異丁烯 ·聚碸 ·聚甲醛 ·聚醯胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚對苯二甲酸乙二酯 ·環氧樹脂 ·酚醛樹脂 ·聚氨酯

合成橡膠 順丁橡膠 ·丁苯橡膠 ·丁腈橡膠 ·氯丁橡膠

合成纖維 丙綸 ·滌綸 ·錦綸 ·腈綸 ·氨綸 ·維尼綸 ·耐綸 ·達克綸 ·克夫綸

⑥ 塑料原材料PP是什麼東西

聚丙烯
英文名稱:Polypropylene
日文名稱:ポリプロピレン
分子式:[C3H6]n
CAS 登錄號:9003-07-0
簡稱:PP
由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型，工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。
生產方法：
①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
成型特性：
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
聚丙烯成型工藝：
注塑模工藝條件：
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。[/font]
用途
工程用聚丙烯纖維
分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網狀纖維
聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發展，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用於地下工程防水，工業民用建築工程的屋面、牆體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等
物理和電氣性能
Item
試驗項目 Unit
單位 Specification
技術要求 Test Method
測試方法
Melt Index
熔體流動速率 g/10min 2.5 ASTM
D1238
Density
密度 g/cm3 0.91 ASTM
D1505
Tensile Strength
拉伸強度 MPa 21 ASTM
D638
Elongation at Break
斷裂伸長率 % 600 ASTM
D638
Brittle Temperature with Low Temperature
低溫脆化溫度 ℃ - 35 ASTM
D746
20℃ Volume Resistivity
20℃體積電阻率 Ω•m 1.6×1014 ASTM
D257
20℃ Dielectric Strength,50Hz
介電強度, 50Hz MV/m 35 ASTM
D149
20℃ Dielectric Constant
介電常數 --- 2.22 ASTM
D150
Dielectric Dissipation Factor
介質損耗因數 --- 0.0003 ASTM
D150
Air Aging Condition
熱空氣老化條件
135℃×168h Tensile Strength Variation After Aging
拉伸強度變化率 % ≤±25 ASTM
D3045
Elongation Variation After Aging
斷裂伸長變化率 % ≤±25

中國聚丙烯工業
中國聚丙烯的工業生產始於20世紀70年代，經過30多年的發展，已經基本上形成了溶劑法、液相本體-氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產工藝並舉，大中小型生產規模共存的生產格局。現在中國的大型聚丙烯生產裝置以引進技術為主，中型和小型聚丙烯生產裝置以國產化技術為主。
中國聚丙烯在將來的幾年裡產量會有較大的增長，但生產仍然供不足需，中國已經成為全球最大的聚丙烯凈進口國。但由於國內產量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國聚丙烯未來幾年內，表觀消費量依然會保持較高增速，進口量將會增大，聚丙烯產業在中國的前景廣闊。

⑦ 塑膠是怎麼分類的，譬如，ABS、PA、PP、PET等，怎麼區分

塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性製得的塑膠。

(7)塑膠原料的直徑多少擴展閱讀：

為方便塑膠的回收，美國塑膠工業協會提出利用塑料類型來分類的標簽系統：「合成樹脂識認碼」。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽，標簽上會表示塑料的類型。

中國國家標准（GB18455-2001）規定，體積/容積超過100毫升的塑料包裝製品或塑料容器必須直觀標注塑料回收標示：

PET聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。

HDPE高密度聚乙烯常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。

PVC 聚氯乙烯 常見於管道、戶外傢具、雨衣。

LDPE低密度聚乙烯常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。

PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。

PS聚苯乙烯分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。

OTHER 其他可回收利用的塑料製品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

參考資料：網路-塑膠

⑧ ABS塑膠原料物性

想了解更多塑膠行業知識 請上 集萃塑膠網——塑膠行業最具人氣的電子商務平台。 ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

⑨ 什麼叫塑膠工藝

1、 塑膠模的基本組成有哪幾部分？
塑膠模的基本組成為：模架（整個模芯的支承部分）、模腔（塑膠材料的流通通道）、模芯（決定產品成型的結構）、壓板（固定模芯用）、定位導柱、水冷系統組成部分。
2、 模架常用的材料是什麼？
模架常用的材料有：S55、S45、S50、日本產的富得巴。
3、 什麼叫鑲件？鑲件的常用材料是什麼？作用是什麼？
鑲件是組成模芯的一系列的拼接件。鑲件的常用材料為日本大同的SAD61、AK80，鑲件的作用主要是組成復雜的模芯，在注膠時形成復雜的產品。
4、 模具一般需經過哪些熱處理過程？熱處理的作用是什麼？
模具一般需經過淬火、調質、滲氮等熱處理過程。
熱處理的作用是增加模具的硬度，強度，去除內應力，以增加模具的壽命。
5、 什麼叫蝕紋？蝕紋分哪些種類？有什麼區別？
蝕紋是在模具表面用化學或電加工的辦法製作出不同紋路的底紋，以增加塑膠件的表面效果，提高產品的成品率。蝕紋根據加工方法不同，分為化學蝕紋和電火花蝕紋，根據蝕紋效果的不同分為細紋和粗紋。化學蝕紋一般加工效率低，易形成均勻的細紋，電火花蝕紋加工效率高，易於形成不同的粗紋，但均勻性不佳。
6、 什麼叫脫模劑？常用的脫模劑有哪些？作用是什麼？
脫模劑是塗覆在模具表面的油劑，在注膠後能夠使工件易於拔模脫落。
常用的脫模劑有乾性、中性、油性之分，油性越高，對工件的表面效果影響越大。
7、 模具的精度由哪些因素決定？
模具的精度由加工精度、裝配精度、定位精度等因素決定。
8、 選擇模具分型面要考慮哪些因素？
選擇模具的分型面主要考慮拔模和抽芯的方便程度。
9、 什麼叫拔模斜度？拔模斜度的范圍是多少？
拔模斜度是指塑膠的模芯為了從已成型的塑膠件中方便抽出，同時不傷塑膠件，模芯通常有一個斜度，這個斜度叫拔模斜度。拔模斜度的范圍一般在0.5°-1° 。
10、什麼是行位？什麼是型芯？抽芯的長度受哪些因素限制？
行位是指從側面抽芯的一組滑塊。抽芯時的芯件稱為型芯。抽芯的長度受行位的行程決定，同時與斜導柱的長度有關，抽芯越長模具的體積越大，同時型芯的強度和剛度越差。
11、頂針按形狀分為哪些種類？按位置分為哪些種類？其作用如何？
頂針按形狀分為圓頂針、扁頂針；
頂針按位置分為平頂針、斜頂針；
其作用主要是頂出成型的塑膠件，有時在頂針上也做模穴號的標記。
12、 塑膠模與五金沖壓模有什麼異同？
塑膠模：一般為熱模（加工過程為熱過程），所以要考慮熱平衡和熱變形，因而一般模架較大，同時有水冷系統。同時由於存在難以控制的熱變形，所以加工精度也不會很高，效率沒有五金沖壓模高。另一方面，加工工藝不同，塑膠模使用的材料為熔融的流體，通過注射充滿模具的型腔，速度較為緩慢。
五金沖壓模：一般為冷模（加工過程為常溫過程），沒有水冷系統，對精度要求特別高的加工，靠浸油散熱，同時容易實現較高的加工精度。另一方面五金沖壓模按加工目的不同，分為落料模和成型模，加工的材料為有一定的剛性，效率較高。
13、什麼叫銅工，銅工在模具加工中有何作用？
顧名思義：就是指用銅質材料加工出來的工件，在模具術語中也叫仿形模具。其外形一面為平面，一面為模芯形狀。因其材質為銅料，尺寸精度非常精密。可以利用它在模具加工過程中進行精密操作。控制模芯精度。

1、常用的工程塑膠材料有哪些種類？各有什麼特性？
工程塑料是一種適合作結構材料和機械電氣零部件的高性能塑料，主要用於各種工程技術。長時間耐熱性在100℃以上。
常用的工程塑料種類有ABS、尼龍、PC、POM等。
ABS：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅韌質硬的剛性材料。ABS的拉伸強度不高，抗沖擊強度較高。耐摩性良好，摩擦系數低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好。
尼龍：機械性能優異。拉伸強度高，韌性好，能耐反復沖擊震動；使用溫度范圍在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系數低，優異的自潤滑性；電絕緣性能好，耐電弧；易於著色且無毒；耐油，耐烴類、酯類等有機溶劑，耐弱鹼，但不耐酸和氧化劑，不耐水、醇類等極性溶劑；易於加工成型；吸水率高、尺寸穩定性較差。
注塑時的優點是:流動性好,耐摩,配色方便.缺點是:質軟,易縮水,易形成披峰.
PC：幾乎無色或呈輕微淡黃色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸穩定性；成型收縮率小且均勻；抗沖擊強度極佳，並且有很高的拉伸、彎曲、壓縮強度；具有很高的彈性模量；但疲勞強度低，易產生應力開裂；有較好的耐熱性，長期使用溫度可達130℃，同時又有良好的耐寒性，脆化溫度為-100℃；具有優異的介電性能；成型前要求在120℃下烘料24小時，一般注射成型時採用高料溫（300℃）、高模塑壓力和快速成型的方法。
POM：是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗擊。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易加工；共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。POM是結晶性材料並且不易吸收水份。最大的缺點：由於高結晶程度導致有相當高的收縮率，可高達2％～3％.具有很低的摩擦系數和耐高溫性。
2、什麼叫玻纖？在工程文件中怎麼表示？玻纖的作用的什麼？
玻纖就是玻璃纖維的簡稱，一般是指硅酸鹽溶體製成的玻璃態纖維或絲狀物。
需要採用含玻纖的材料時，在工程文件（圖紙）上一般以百分率表示。如PA66+25％
材料中含有玻纖能提升原材料的機械性能、熱性能尺寸穩定性有明顯改進、拉伸強度、彎曲強度及壓縮強度，耐磨性好、熱變形溫度提高,但同時增加脆性和降低表面質量。
玻纖通常含量在15％-45％之間，含量在超過45％時加工困難，常用一般在30％。一般選用無鹼玻纖，直徑為6微米。
3、常用的阻燃劑是什麼？其作用和原理是什麼？是否會隨時間的推移而揮發？
阻燃劑：能阻止燃燒、降低燃燒速度或（和）提高著火點的一種物質。通常是高分子溴化物.
在高溫時分解,在常溫或130℃以下時不會隨時間的推移而揮發。
目前常用的阻燃劑有十溴聯苯醚,四溴聯苯醚等。
作用：能阻止燃燒、降低燃燒速度或（和）提高著火點。
原理：一般阻燃劑中包含有碳化劑、吸熱劑、火焰熄滅劑、協同劑等成分。碳化劑為含磷化合物，在燃燒時可促使有機化合物炭化,形成碳黑皮膜；吸熱劑為金屬水合物，通過蒸化自身的水分子，帶走燃燒所需的熱量；火焰熄滅劑為含溴或氯的鹵代產品，通過隔絕氧氣可以影響燃燒；協同劑為銻化物，增強火焰熄滅劑的作用。
利用化學劑對燃燒所需的條件起到阻止、隔離、壓制等作用來影響燃燒性能。
4、什麼叫色粉？什麼叫色母？其作用是什麼？色粉在哪個階段加入塑膠料中？
一種必須用機械方法才能在物體中分散均平；能改變物體可見色或使無色的物體著色的分散微粒物質稱為色粉。色粉極易氧化,在高溫或輻射時會變色。
按照最終製品的著色濃度製成的樹脂和著色劑的均勻混合物,再通過擠出造粒機組或二輥造粒機組,使混合物熔融混煉後,所製得所需形狀及大小的有色塑膠顆粒叫色母。
塑料製品加入色粉或色母後，可以起到美化製品外觀、提高製品的商品價值；防老化；對紫外線有屏蔽作用；導電作用；填充、增強等作用。
一般在機械混料攪拌前加入，利用機械方法使色粉能均勻的在塑料中分散。
5、什麼叫水口料？水口料的使用有什麼要求？水口料在哪個階段加入塑膠料中？
水口料是指在注塑過程中，為了形成產品而留在澆道上的材料部分，水口料與產品的比重越小，產品的成本越低，同時水口料越少往往導致生產效率降低。
水口料一般可以填加進入產品的成型材料中，填加比例一般在10%以內，最高不應高於30%。水口料在注塑行業不可避免的存在著，為了降低產品成本，在原始膠料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始膠料混合後加入設備的料斗中。
6、試從強度、比重、價格、加工方法等方面比較塑膠材料和金屬鋁材的區別。

材 料

強度

比重

價格

表面處理

加工方法

塑 膠

較低

2.7

33/Kg

不需要

注澆、拉伸、沖裁

金屬鋁

較高

1.0~1.4

16/Kg

需 要

注澆、拉伸、沖裁

由於塑膠材料價格較低，易於形成復雜形狀，同時不需要表面處理，所以工業上有以塑代鋁的趨勢。
7、介紹一下工程塑膠的主要應用和注意事項。
工程塑膠應用於機械、交通、儀器、儀表、電氣、電子、通訊、化工及醫療器械和日用品。
在加工成輕、薄、短、小的零部件時，普通存在加工流動性差，製品殘留內應力及成型收縮率大和可燃性等缺陷。塑膠材料的機械性能一般低於金屬材料、較易疲勞。
8、膠料的抽粒指什麼工藝？塑膠料的烘乾溫度是多少？排氣是怎麼實現的？
塑膠料的抽粒是一種擠出成型粒化工藝。
塑膠料的烘乾溫度因材料的種類不同而不同。對於吸水率低的材料如PS，加工時可以不用烘烤，對於常見的材料如ABS、尼龍、PMMA等，烘乾溫度一般控制在75℃-90℃之間，烘烤時間一般在1-1.5小時；對於硬性材料如PC，其烘乾溫度一般在110℃-130℃, 烘烤時間一般在幾小時以上。
排氣是利用排氣槽來實現的，在模具上設置排氣槽可以有效的進行排氣處理。在排氣不暢時高溫氣體易於燒焦工件或在工件的表面形成氣紋。
9、ABS的化學正名是什麼？其主要的物理性能如何？
由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）組成的三元共聚物及其改性樹脂，以ABS樹脂為基材的塑料稱為ABS塑料，簡稱ABS。
ABS：微黃色、不透明、無毒、無味，是堅韌質硬的剛性材料，
ABS的拉伸強度不高，抗沖擊強度較高，耐摩性良好，摩擦系數低，耐熱性和耐低溫性適中，電性能良好，受溫度、濕度、頻率變化的影響小，ABS能耐水、無機酸、鹼、鹽及大部分烴和醇。
10、介紹一下塑膠料的主要的生產基地。
中國、中國·台灣、日本、美國、德國、英國、法國、義大利、比利時等。
在大陸境內使用的工程材料較多為台灣星光、奇美和台塑材料，也用日本·長春材料。

1、注塑機分哪幾類？
注塑機按開模形式分有四類：立式注塑機、卧式注塑機、角式注塑機、多模注塑機。
注塑機按塑化方式分有二類：柱塞式注塑機、螺桿式注塑機（螺桿式注塑機的噸位較高）。
2、注塑機的標稱工藝參數是什麼？代表什麼意義？

標稱工藝參數

注膠克數

注膠盎司數

鎖模力

行 程

螺桿擠出力

代表的意義

能生產零件的最大克數
盎司=28.3克

能生產零件的最大盎司數

一般用噸表示，由液壓缸決定

表示可以出模的最大尺寸

決定射出壓力

3、什麼叫射出壓力？什麼叫保壓時間？什麼叫鎖模力？
注塑時加在料筒內腔橫截面上的壓力叫射出壓力。
注塑時從物料充滿型腔到保壓結束的時間叫保壓時間。
注塑過程為保持模具閉合而加在模具上的力叫鎖模力。鎖模力一般作為注塑機的標稱參數。
4、塑膠料的加工溫度范圍是多少？溫度對加工的影響有多大？
塑膠料的具體加工溫度因原材料不同而不同。一般來說在180℃-330℃之間。
在注射加工過程中，溫度的控制至關重要。沒有達到材料的加工溫度時，材料沒有完全溶化，無法完成注射工序；加工溫度偏高時，材料在炮筒內已被分解，注射成型的塑件品質出現缺陷，影響注塑加工效率。
5、冷卻循環水的作用是什麼？對加工效率的影響程度如何？
凍水從凍水機內流向模具、發熱的水從模具內流向凍水機，經過不斷的循環降低模具在注塑過程中的溫度，保持模溫平衡不上升、不下降。
在生產中的模具接上冷卻水，可以保持模具在操作中的溫度平衡，維護模具使用壽命；保持工藝的穩定。降低反復加熱、冷卻的能耗和時間，提高產品的加工效率。
6、塑膠料的加熱是用什麼完成的？如何控制加熱溫度？
塑膠料的加熱是利用注塑機炮筒上的發熱圈加熱炮筒來完成。在炮筒的不同區域，其溫度並不相同。
發熱圈加熱炮筒的溫度是靠注塑機的溫度控制系統來控制，塑膠料在加熱時應根據不同的原材料所需求的不同溫度范圍來調節注塑機的溫度控制系統。。
7、注塑機的加工效率由哪些決定？怎麼提高加工效率？
注塑機的加工效率由產品的注塑循環周期所決定，包括注射時間、保壓冷卻時間、開模時間、取物時間、合模時間等。縮短開模時間、取物時間、合模時間可以有效的提高加工效率。
8、機械手能實現什麼動作？主要的控制元件是什麼？
機械手是一種能夠模仿人體上肢的部分功能進行生產操作的自動化生產設備，注塑機械手能代替人工實現加料、取出及排列產品、更換模具及清除廢料等動作。
其主要控制元件有：氣缸、液壓控制（氣動控制）閥、行程限位開關、無觸點行程限位開關、電位器、旋轉變壓器、感應同步器、編碼器。
9、簡單介紹幾種注塑機，並比較其優缺點。
立式注塑機：注射裝置與合模裝置的軸線呈一線垂直排列，佔地面積小，模具拆裝方便，易於置放嵌件，製品頂出後常需用手或其他方法取出，不易實現全自動化操作，機身較高，機器穩定性差，加料及維修不方便。
卧式注塑機：呈一線水平排列，機身低，利於操作和維修，穩定性好，佔用空間高度小，但佔地面積大，易實現全自動操作。
角式注塑機：相互垂直排列，特別適合於成型製品中心不允許留有澆口痕跡的製品。
10、模具的常用加工設備有哪些？請比較線切割和慢走絲的異同。
模具的常用加工設備有車床、銑床、刨床、磨床、插床、鑽孔設備、數控加工中心、加工
中心、電加工設備、精密加工設備、特種成型設備、仿形加工設備等。
利用工具電極和零件（正、負極）之間脈沖火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬，從而達到對各種金屬的零件加工的現象叫電火花線切割。
線切割的加工特點：
a:採用電火花線切割加工，由於只採用一根很細的金屬絲作為工具電極，降低了由於製造工具電極所需要的工作量，並節約了貴重的有色金屬；
b：可以切割任意形狀的復雜性孔、窄槽和小圓角半徑的銳角及帶有各種台肩的非圓形型芯、鑲件；
c：可以獲得粗糙度等級較高的表面；
d：機床自動化程度高，一般採用靠模仿形加工、光電跟蹤和編程可實現自動化；
e：一般只採用一個規准即可一次成型，中途不需電規準的轉換；
f：被加工件不需經預加工；
g：所編制的程序靠模、光電跟蹤圖可重復使用，而且可以利用空隙補償來加工不同要求的工件；
h ：可以加工硬質合金及經淬硬的零件。
11、一出四的概念是什麼？對穴位編號的意義如何？
同一塑模內可以注塑四個相同結構的產品，則稱之為一出四。
對同一塑模可以產出多個相同結構的產品時，一般都在每一個產品的模穴上做出不同的標記。例如：標上1、2、3、4或A、B、C、D等，以方便在後續生產過程中出現異常時能及時找到根源，節約解決問題的時間。
12、根據哪些因素選擇加工設備的噸位？
應根據注塑機的合模力和注塑能力來選擇注塑機的噸位。
合模力是由合模機構所能產生的最大模具閉緊力來決定；注塑能力是以最大理論注射容積來表示，通常注塑機有超小型、小型、中型、大型、超大型。

1、什麼是噴油？噴油和有色塑膠有什麼不同？
將調整好的油料利用特定的工具，噴油在物體基面上的工藝，稱之為噴油。噴油只能改變物體表面的外觀狀況，對基體色素沒有絲毫影響，去除油層後，基體和油層之間有明顯層次區別；有色塑膠是指基體色素由內至外一致，為一整體。
2、什麼是絲印？常用的絲印方法有哪些？
通過利用刮板對絲網的擠壓，使油墨透過網孔在承印物上構成圖文的過程叫絲印。
常用的絲印的方法有手工網印、移印、燙金等。
3、什麼叫固化劑？固化劑對提高絲印和噴油附著力的影響如何？
能起到固化作用的相關溶劑叫固化劑。在絲印和噴油過程中加用固化劑，可以更好地牢固被絲印的圖案，或更好地使油層粘附在基體上。可提高被絲印圖案和油層的磨擦系數。確保產品質量。
4、什麼叫手板？手板是如何加工出來的？
手板一般是指在設計研發階段，為了更清淅地了解設計意願而利用相應的零件或者其他加工方法形成的產品模型。現在已有專門的手板加工設備，或者用車、銑、刨等機加辦法加工成型。
5、什麼叫色板？色板在檢驗中的意義如何？
檢驗物料顏色時使用的基準參照物，稱之為色板。它可以是樣品、實物，也可以是一塊含有尺寸規格四方板塊。
6、超聲波焊接的基本原理是什麼？
超聲波焊接也是熱焊接，其熱量是利用超聲波激發塑料作高頻機械振動產生能量取得，當超聲波被引向待焊塑料表面時，塑料質點會被超聲波激發而作快速振動，從而產生機械功，再轉化為熱，被焊塑料表面溫度上升並被熔化，而非焊接處溫度不上升超聲波通過焊頭引入被焊塑料，當焊頭停止時，塑料立即冷卻凝固，完成塑料焊接。

1、什麼叫縮水？縮水的常見原因是什麼？縮水與缺膠有什麼不同？
塑料製品在模具中因發生收縮而造成的局部表面下陷的缺陷，叫縮水。
縮水通常發生在製品結構的厚膠位或厚薄膠位轉換處，一般產生的原因有：a、注射量不足；b、注射壓力、速度、時間偏低偏短； c、料溫太低或太高； d、模溫太高或太低e、製品結構不合理 f 、模具結構不合理g、保壓壓力、時間不夠h、 背壓偏小；
塑膠製品沒有完全充滿模腔的現象叫缺膠。
缺膠通常發生在薄膠位、長柱位、流程最遠位置。一般產生的原因有：a、料量不足（堵料鬥口、塑化容量下、預塑量不足） b、設備不穩定所造成的工藝異常變動 c、注射壓力太低、時間太短、速度太慢 d、模腔、澆道、阻力損失大 e、料溫低、模溫低 f、物料流動性差等。
2、什麼叫融接痕？融接痕和氣紋有什麼不同？
融接痕：模塑件的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中兩股料流相遇時，在其界面處無法完全融合而造成的；
氣紋：由於材料本身強度承受不起內在或外在的應力，塑料製品表面或內部所出現的如霜斑一般的細紋。
塑件表面存在融接痕，是屬加工工藝中的一種正常性的、無法避免的缺陷，
塑件表面存在氣紋，此缺陷屬可以避免的缺陷，可以從調整加工工藝、調整材料及模具結構
等方面來預防。
3、披峰是如何形成的？如何能夠減少披峰？
披峰：模塑過程中溢入模具合模面縫隙間，並留在模塑件上的剩餘料。
注射機械的鎖模力不夠、注射速度太快、溶料溫度太高、模溫太高、保壓太高、模具材料強度低、分型面密封不足等都會導致披峰的產生；
根據機械的相關技術參數，增加鎖模力；減小注射速度，採用多級注射由快至慢；降低溶料溫度；接入循環冷卻水降低模具溫度；對於模具原因可以採用對模具拋光、研磨、桶磨、球珠沖擊等方法進行改良，減少披峰的出現。
4、色差的形成與哪些因素有關？
色差形成的因素與著色劑的質量、著色劑的配製方法、原料質量、成型條件等有關。
5、材料脆性是如何形成的？水口料的添加方法如何？
主要是零件形成時溫度變化太快，形成材料的加速老化，或者是水口料的比例嚴重超標，或者是玻纖的加入量超標所致。水口料一般可以填加進入產品的成型材料中，填加比例一般在10%以內，最高不應高於30%。
6、怎樣防止加工塑膠產品時變形？
塑件變形應從變形原因中去找到解決方法：
A、 降低熔料溫度和模具溫度可克服因分子取向不均衡而造成的變形。
B、在設計塑件形體結構時，各部位的斷面厚度應盡量一致，可防止固冷卻不當，即因塑件
各部分冷卻收縮不一致而造成的變形。
C、針對塑件的具體情況，分別調整對應的工藝參數可防止因工藝操作不當而產生的變形。
7、雜點是怎樣形成的？怎樣減少雜點？
成型原料不符合使用要求是生產雜點的主要原因。成型原料在包裝、運輸、預熱和預乾燥等處理過程中混入雜質或不同品級的原料；原料粒徑不勻或過大，都會使成型的塑料含有雜點。
減少雜點的方法：A、應篩除原料中的異物雜質，選用粒徑均勻的原料；
B、保持環境的清潔衛生，在預處理和成型過程中，要防止粉塵和其他異物從料斗及模具處混入溶料中，以免產生雜點。
8、脫色的原因是什麼？怎麼防止脫色？
脫色是在絲印油墨中未加入固化劑和穩定劑，或者沒有按工藝烘乾，致使絲印油墨附著力 不夠。為了防止脫色，應在絲印油墨中加入固化劑和穩定劑同時按工藝要求烘乾即可。
9、什麼叫老化？塑膠的老化與那些因素有關？
老化是指隨時間的推移，材料中發生各種不可逆的化學和物理變化過程的現象。
塑膠的老化與光、溫度、濕度、時間、降雨等氣候條件有關。
1、阻燃性是什麼儀器檢驗的？阻燃等級如何劃分？
塑料的阻燃性是採用塑料燃燒實驗儀來檢驗的。（目前有型號為PF-1 中國船舶工業總公司七二五研究所生產製造、HVR-2型水平-垂直燃燒實驗儀，廣州電器科學研究所）
材料的阻燃級別是按材料點燃後的燃燒時間及燃燒行為來劃分。分為：FV-0 、FV-I、 FV-II、FV-III，具體情況參考GB/T2408-1997的標准來操作和分類。
2、分色儀（色譜儀）能夠測量塑膠件的什麼特徵？
分色儀（色譜儀）能夠測量塑膠件的顏色各色素的偏向、及各色素之間的綜和絕對值。
3、跌落試驗檢驗塑膠件什麼性能？
跌落試驗檢驗塑膠件強度性能。