塑膠原料有多少種

㈠ pp塑膠材料有多少種

塑料品種
軟化或熔融范圍/°c
塑料品種
軟化或熔融范圍/oc
聚醋酸乙烯
35~
85
聚氧化甲烯
165~185
聚苯乙烯
70~115
聚丙烯
160~170
聚氯乙烯
75~90
尼龍12
170~180
聚乙烯
密度0.92/
cm3
110
尼龍11
180~190
密度0.94/
cm3
約120
聚三氟氯乙烯
200~220
密度0.96/
cm3
約130
尼龍610
210~
220
聚-1-丁烯
125~
135
尼龍6
215~225
聚偏二氯乙烯
115~
140（軟化）
聚碳酸酯
220~
230
有機玻璃
126~
160
聚-4-甲基戊烯-1
240
醋酸纖維素
125~175
尼龍66
250~260
聚丙烯腈
130~
150（軟化）
聚對苯二甲酸乙二醇酯
250~260

㈡ 塑膠原料有哪幾種如何區分

常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表
塑料品種 軟化或熔融范圍/°c 塑料品種 軟化或熔融范圍/oc
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185
聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170
聚氯乙烯 75~90 尼龍12 170~180
聚乙烯
密度0.92/ cm3 110 尼龍11 180~190
密度0.94/ cm3 約120 聚三氟氯乙烯 200~220
密度0.96/ cm3 約130 尼龍610 210~ 220
聚-1-丁烯 125~ 135 尼龍6 215~225
聚偏二氯乙烯 115~ 140（軟化） 聚碳酸酯 220~ 230
有機玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240
醋酸纖維素 125~175 尼龍66 250~260
聚丙烯腈 130~ 150（軟化） 聚對苯二甲酸乙二醇酯 250~260

這些材料統稱為熱塑性彈性體TPE。各地的叫法不一樣。如江浙地區、台灣地區叫TPR的多。廣東的潮汕地區叫環保料的多，江門地區叫橡塑料的多，珠三角叫TPE的多。TPV是TPE的一種。是聚丙和三元乙丙動態硫化後的TPE，耐油性、耐高溫性要好於TPE-S系的。

塑膠:熱可塑性、熱固性。
熱可塑性：泛用塑膠、工程塑膠、高級工程塑膠

塑膠原料應該有數百種以上。

分辨：一般看個人經驗了，當然也有些比較科學的方式，
比如燃燒後的味道、燃燒時火焰的顏色、燃燒後煙的顏色、利用試劑材料、專業機構有在幫人分析是利用專業設備。

㈢ 塑料原料有哪些有哪些分類

1 聚乙烯（PE）Poly（ethylene）
聚乙烯是最結構簡單的高分子，也是應用最廣泛的高分子材料。
它是由重復的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-70～-100℃），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸），常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力（化學與機械作用）是很敏感的，耐熱老化性差。

2 PP：聚丙烯
是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸鹼腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。
3 PS
聚苯乙烯（PS）類塑料是一種比較古老的塑料，生產工藝也已經較為完善。與其他塑料相比，PS具有的特點是有良好的透明性（透光率為88%-92%）和表面光澤、容易染色，硬度高、剛性好，此外，還有良好的耐水性、耐化學腐蝕性和加工流動性能。其主要缺點是：性脆、沖擊強度低、易出現應力開裂、耐熱性差等。

㈣ 請問塑膠原料有哪幾種怎麼區分每種原料哪幾種是常用的材料

塑膠原料比較常用的:PA6、PA66、PA46、PA12、POM、PBT、PMMA、TPU、TPX、TPV、TPE、TPEE、PC、PC/ABS、PPA、PPS、PEI、PES、PSU、PPSU 塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

㈤ 塑膠原料有哪幾種品牌

作為一個資深的塑料行業深耕者:
品牌就很多了.
品類也多. 具體你要做什麼樣的產品.
一般大致分為
一.通用塑料
二.工程塑料
三.熱塑彈性體
四.熱固性塑料
五.可降解塑料
品牌有:
中石化,中石油,上海金菲,上海賽科,台灣台塑,台灣台化,台灣奇美,美國杜邦,法國阿科瑪.等等.太多太多了.!

㈥ 塑膠原料有哪些種類

1. 塑膠原料的主要成份是樹脂
2塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料.
3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物.
4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越.
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤碳中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味．
一般塑膠原料的特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力,會出現永久形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬,如果製品設計合理,會更能發揮起優越性;
g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,並引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.
按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性製得的塑膠.
材料利用及顏色處理
1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由於翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超過25%為合適,應以顧客要求標准為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.
2. 由於塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性.
打字不易，如滿意，望採納。

㈦ 常用的塑料原料的種類有哪些

1.PET，聚對苯二甲酸乙二醇酯 主要應用： 最常見的是用作飲料瓶、屏幕保護膜及其它透明保護膜。

PET也可紡絲，就是我們常說的滌綸，故而奧運期間有回收飲料瓶制衣的說法。許多追求透氣和輕便的運動服就是滌綸製成的，很久以前流行的衣料「的確良」也是此物，但是限於當時紡絲手段的落後，的確良衣物穿著上不如現在的舒服。此外PET亦有許多工程應用。

2.PE，聚乙烯（高密度聚乙烯：HDPE；低密度聚乙烯：LDPE） 主要應用： 目前PE是應用最廣泛的塑料，藉助不同的改性方法，PE可以應用在日常生活的各個方面。比較有代表性的包括塑料桶、薄膜、紙杯內壁、水管和電纜外皮等。

3.PVC，聚氯乙烯 主要應用： PVC現在多用於製造一些廉價的人造革，腳墊，下水管道等；由於其電氣性能良好又有一定的自身阻燃特性，被廣泛用於電線電纜的外皮製造。此外，PVC在工業領域應用廣泛，特別是在對耐酸鹼腐蝕要求高的地方。

4.PP，聚丙烯 主要應用： PP的使用范圍也很廣泛，日常用品如包裝、玩具、臉盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等；工程應用如汽車保險杠等。紡成絲的PP被稱為丙綸，在紡織品、無紡布、繩索、漁網等製品中很常見。

5.PS，聚苯乙烯 主要應用： 廉價透明製品，泡沫塑料，CD盒，水杯，快餐盒，保溫襯層等。

6.ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物主要應用： ABS根據三種組分含量和分子鏈形態分為很多種，廣泛用於各種電器外殼、辦公用品組件、安全帽和門窗管道等，工業中ABS常用於其他塑料的共混改性。

7.PA，聚醯胺 主要應用： 提起聚醯胺的另一個名字：尼龍，大家一定不陌生。聚醯胺家族很是強大，不論是PA6、PA66、PA11還是PA12，無一不具有優良的物理化學性能。這也是PA在電子電器和汽車行業廣泛應用的原因。生活中，尼龍繩、尼龍襪也是常見的物品。紡絲的PA纖維被稱作錦綸，用於魚線、漁網、繩索和傳送帶等。

8.PC，聚碳酸酯 主要應用： PC力學性能優良，又韌又剛，且透光性好，生活中常被用於透明水杯、奶瓶、飲水桶、CD基材、鏡片和燈罩等。

9.共混物（XX-XX合金） 由於單一塑料很難滿足復雜的使用需求，塑料工業中常把不同塑料混合在一起，製成塑料合金，這樣既可以發揮不同材料的優點，又能節約開發新材料的成本。 主要應用： 塑料合金被廣泛應用於各種結構材料中。如手機外殼多為PC-ABS合金；一些下水管道為了滿足性能和加工的需要製成了兩種PE的合金，稱為雙峰聚乙烯。

拓展資料：

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

所謂塑料，其實它是合成樹脂中的一種，形狀跟天然樹脂中的松樹脂相似，經過化學手段進行人工合成，而被稱之為塑料。

塑料可區分為熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，後者可以再重復生產。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料不同性能決定了其在生活在工業中的用途，隨著技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來，塑料通過改性後的可以有更廣泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料並對環境不再污染。

基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。

兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。

生物降解

「塑料在黃粉蟲腸道快速生物降解，揭示了丟棄在環境中塑料廢物的新命運。」北京航空航天大學楊軍教授說。

塑料在環境中難以自然降解，而聚苯乙烯又是其中之最，由於高分子量和高穩定性，普遍認為微生物無法降解聚苯乙烯類塑料。2015年北京航空航天大學楊軍教授研究組、深圳華大基因公司趙姣博士等在環境學科領域的權威期刊《EnvironmentalScience&Technology》上合作發表了兩篇姊妹研究論文，證明了黃粉蟲（麵包蟲）的幼蟲可降解聚苯乙烯這類最難降解的塑料。

該研究顯示，以聚苯乙烯泡沫塑料作為唯一食源，黃粉蟲幼蟲可存活1個月以上，最後發育成成蟲，其所嚙食的聚苯乙烯被完全降解礦化為CO2或同化為蟲體脂肪。這種發現為解決全球性的塑料污染問題提供了思路。

我們通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。

塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中佔有特別重要的地位。

模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部 位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模後24小時以後）。

④按實際收縮情況修正模具。

⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

㈧ 製作塑料原料有幾種

塑膠原料比較常用的:PA6、PA66、PA46、PA12、POM、PBT、PMMA、TPU、TPX、TPV、TPE、TPEE、PC、PC/ABS、PPA、PPS、PEI、PES、PSU、PPSU

㈨ 塑膠材料有哪些。

PBT
聚對苯二甲酸丁二醇酯
注塑模工藝條件:
乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時??
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C
。
模具溫度：對於未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:
建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里
t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
化學和物理特性:
PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。
PBT吸濕特性很弱。
非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass
trasitio
temperature）在22C到43C之間。
由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
典型應用范圍:
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
玻璃纖維為增強材料，增強後可明顯提高疲勞強度、拉伸強度、彎曲強度及壓縮強度等，改善耐應力開裂性和耐熱性，降低吸水性、線膨脹系數和成型收縮率。但沖擊強度會有所下降。
以疲勞強度為例，加入20%的玻璃纖維可使疲勞強度從10Mpa增大到40Mpa，加入40%玻璃纖維會提高到50
Mpa。增強PC的加工性能與PC相差不大。