什麼橡膠原料回彈好

1. 橡膠的原材料是什麼 橡膠的原材料是什麼材質

1、天然橡膠（NR）天然橡膠（NR） 為異戊二烯聚合物。具有優良的回彈性，拉伸強度、伸長率、耐磨性，撕裂和壓縮永久變形性能都優於大多數合成橡膠。適於製作輪胎、減震零件、緩沖繩和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能較差。使用溫度范圍-60～100℃。

2、丁苯橡膠（SBR）丁苯橡膠（SBR） 為丁二烯與苯乙烯的共聚物。含 10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含 30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性優良。適於製作輪胎和密封零件，製品耐油、耐老化性能較差。使用溫度范圍為-60～120℃。

3、氯丁橡膠（CR）氯丁橡膠（CR） 為氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能僅次於丁腈橡膠，拉伸強度、伸長率、回彈性優良蠢羨，與金屬和織物粘結性很好。適於製作密封圈及密封型材、膠管、塗層、電線絕緣層、膠布及配製膠粘劑等。製品不耐合成雙酯潤滑油及磷酸酯液壓油。使用溫度范圍-35～130℃。

4、丁腈橡膠（ NBR）丁腈橡膠（ NBR） 為丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或 40％，含量愈高，耐油、耐熱、耐磨性能愈好，但耐寒性則相反。含羧基的丁腈橡膠，耐磨、耐高溫、耐油性能優於丁腈橡膠。丁腈橡膠適於製作各種耐油密封零件、膜片昌廳、膠管和軟油箱。製品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液壓油。使用溫度范圍-55～130℃。

5、乙丙橡膠（EPM、 EPDM ）乙丙橡膠 為乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯類烯烴的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液壓油、酸、鹼以及火箭燃料和氧化劑，電絕緣性能優良。適於製作磷酸酯液壓油系統的密封零件、膠管及飛機、汽車門窗密封型材、膠布和電線絕緣層。製品不耐石油基油類。帶迅拍使用溫度范圍-60～150℃。

6、丁基橡膠（ IIR）丁基橡膠（ IIR） 為異丁烯和異戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液壓油，耐酸、鹼、火箭燃料及氧化劑，具有優良的介電性能和絕緣性能，透氣性極小。適於製作輪胎內胎，門窗密封條，磷酸酯液壓油系統的密封零件、膠管，電線的絕緣層，膠布和減震阻尼器。製品不耐石油基油類。使用溫度范圍-60～150℃。

7、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM）氯磺化聚乙烯橡膠（CSM） 耐天候及臭氧老化，耐油性隨其氯含量增加而增加，耐酸鹼，適於製作膠布、車用空濾器聯接套，散熱器排水管、密封墊、電纜套管、防腐塗層及軟油箱外壁。使用溫度范圍-50～150。

2. 丁腈橡膠和丁苯橡膠膠輥回彈性好的混煉及硫化體系配方

硫載體硫化是目前橡膠製品生產中常用的硫化體系之一，可以減少硫化膠分子內部硫環化合物，提高硫化膠的耐熱性與抗撕裂性能。使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產耐油、耐磨橡膠製品時，很多製品對膠料耐熱性、抗撕裂性能有嚴格要求，選擇硫載體硫化，加上合適的配合劑配合，既可以提高橡膠製品綜合性能，又能夠降低硫化膠過硫傾向。


丁腈橡膠/再生膠製品選擇硫載體硫化多使用秋蘭姆類多硫化物或嗎啉類多硫化物，硫化過程中會分解出活性態硫來參加硫化反應。由於不同種類的硫載體化合物含硫量與分解硫的能力不同，因此在丁腈膠料中的硫化過程與硫化效果差異化很大，需要根據實際需求選擇合適的硫載體硫化。
使用硫載體硫化的丁腈橡膠/再生膠硫化膠耐熱老化性能優異，需要注意硫載體化合物的品種，如單獨使用TMTD或TRA硫化時很容易發生焦燒現象與噴霜現象，硫化膠機械強度低、壓縮變形較大，需要配合其他配合劑。


避免丁腈膠料使用硫載體化合物硫化出現焦燒與噴霜問題，橡膠製品廠家可以在配方中添加適量的橡膠促進劑CZ或促進劑DM，減少丁腈橡膠/再生膠硫化膠焦燒與噴霜傾向。
丁腈橡膠/再生膠使用TMTD硫化時，硫化膠耐撕裂性能好、在熱空氣、蒸汽以及熱油中耐老化性能優異，但硫化膠機械強度低、動態疲勞性能差、永久變形大，這時加入少量硫磺可以進一步提高丁腈硫化膠硫化程度，抗張強度、定伸強度增加，壓縮永久變形與動態疲勞生熱減小；但在實際生產中，硫磺2LLYY0711-SJ用量過高與會降低丁腈硫化膠耐熱性能，因此硫磺用量應控制在0.5份以下。


丁腈橡膠被廣泛用來生產耐油、耐磨橡膠製品，使用硫載體化合物硫化可以明顯提高硫化膠耐熱性能，繼而提高丁腈橡膠製品對環境的適應能力，延長使用壽命。
丁腈再生膠作為高價丁腈原膠的替換原料，可以有效降低橡膠製品原料成本與生產橡膠。丁腈橡膠/再生膠並用膠使用硫載體化合物硫化時，一定要適當調整配方中硫載體化合物、促進劑甚至硫磺的用量，降低成本的同時進一步優化丁腈橡膠/再生膠硫化膠各項指標