怎麼檢測塑膠原料溫度

Ⅰ 怎樣確定一種新材料（塑料）的加工溫度

同事歲搭在做的材料是聚醯亞胺，估計玻璃化溫度在220攝氏度以上。首先根據一個大概的范圍就是，加工溫度應該在玻璃化溫度100攝氏度以上，分解溫度100攝氏度以下的這樣一個大的區間。對於結晶材料可能應該以結晶溫度為准再往上加50到100攝氏度。再根據GE的聚醚醯亞胺的擠出加工溫度在340到350攝氏度之間，以此為參考，基本可以確定這個新的聚醯亞胺的加工溫度應該在340到380度之間。我請同事再用毛細管流變儀做一系列不同溫度的測試，看其在溫度分別為340 350 360 370 380攝氏度下的粘度變化有多大。同時也建議了做一個TG的恆溫失重測試，看其在上述溫碧老度下是否有出現嚴重失重。
又有沒有一種較為通乎慧拿用的方法來確定新材料的加工溫度呢？且待下回分解。

Ⅱ PP塑料熔指測試溫度和砝碼標準是多少

PP（聚丙烯）塑料熔體流動速率簡余（熔指）測試時謹灶，一般攔晌滾情況下測試溫度為230℃，砝碼重量（含壓桿）為2.16kg。但是對於熔指非常大的PP料，溫度可以使用190℃。

Ⅲ pc塑膠原料成型溫度

pc塑膠原料成歲祥兆型溫度：一般PC進料段溫度：220〜230熔化段：240〜250測量段乎租：260〜270噴嘴溫度：260〜270。宴此

Ⅳ 塑料原料檢驗方法(規范)

1. 塑料原料檢驗方法

2. 耐化學葯品測試

耐化學葯品性是指塑料抵抗酸、鹼、有機溶劑、油料、氣體、鹽水等化學葯品侵蝕的能力。在化學葯品長期作用下，塑料的外觀和物性會發生失光、變色、霧化、開裂、皸裂、翹曲、分解、溶脹、溶解、發粘等變化。

塑料在化學葯品中是否受到腐蝕，評定的依據通常是塑料在化學葯品中一定時間後的重量、體積、強度、色澤等變化的情況。塑料受化學葯品腐蝕的程度和快慢除了與介質種類有關外，還與介質的溫度、壓力、製品內殘存的內應力、孔隙多少等因素有關。

2.吸水性

塑料的吸水性對塑料製品的力學性能、電性能、熱性能、化學穩定性和加工性能等有很大影響。表示塑料吸水性的指標有吸水量、單位面積吸水量和吸水率。將規定尺寸的試樣浸入到具有一定溫度（25℃ ±2℃）的蒸餾水中，經過一定時間後（24h）所吸收的水量，稱為吸水量。吸水量與試樣質量之比稱為吸水率，用百分數表示。

3. 色牢度

指材料抵抗暴露在加工、測試、儲存或使用過程中可能遇到的任何條件下產生的顏色特性的改變，或其染色劑傳遞到相鄰材料，或以上兩者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在陽光或人造光下產生的顏色特性的改變的能力。

4. 霧度

霧度（haze）是偏離入射光 2.5°角以上的透射光強占總透射光強的百分數，霧度越大意味著薄膜光澤以及透明度尤其成像度下降。

透明或半透明材料的內部或表面由於光漫射造成的雲霧狀或混濁的外觀。以漫射的光通量與透過材料的光通量之比的百分率表示。haze用標准「c」光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由於材料內部和表面造成散射，使部分平行光偏離入射方向大於2.5°的散射光通量Td與透過材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光學透明性的重要參數。

註：

• PE 等結晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的霧度特性；

• 無定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其霧度為 0，不具有霧度特性；

• 無定形聚合物混合體系薄膜，在組分間相容性好且折射率一致時會透明；但在組分間相容性不好或者折射率不一致時，將呈現霧度特性；

• 結晶性聚合物混合體系薄膜，如果配比恰當且樹脂品種匹配時將具有大的霧度，遠大於單組分體系薄膜的霧度，並且其霧度在很低的薄膜厚度時仍能有良好保持。

5.透光率

是表徵樹脂透明程度的一個最重要性能指標。一種樹脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料製品透明的條件有兩個：一為製品是非結晶體；二為雖部分結晶但顆粒細小，小於可見光波長范圍，不妨礙太陽光光譜中可見光和近紅外光的透過。任何一種透明材料的透光率都達不到100%，即使是透明性最好的光學玻璃的透光率一般也難以超過95%。

6.紅外光譜

當一束具有連續波長的紅外光通過物質，物質分子中某個基團的振動頻率或轉動頻率和紅外光的頻率一樣時，分子就吸收能量由原來的基態振(轉)動能級躍遷到能量較高的振(轉)動能級，分子吸收紅外輻射後發生振動和轉動能級的躍遷，該處波長的光就被物質吸收。

所以，紅外紅外光譜光譜法實質上是一種根據分子內部原子間的相對振動和分子轉動等信息來確定物質分子結構和鑒別化合物的分析方法。

Ⅳ 塑膠注塑溫度

塑膠注塑溫度如握慧是指將塑膠料加熱至熔融狀態和分解溫度前的這一段溫度----是皮瞎一個溫度段，且隨時用物渣答料的不同而不同。

Ⅵ 塑料原料怎麼檢驗

塑料原料檢驗方法：

塑料原料檢測
1、ABS塑料原料（丙烯腈-二丁烯-苯乙烯）
苯乙烯熱熔塑料。硬塑料材料不透明。黃焰、黑煙、水滴燃燒，有酸味、橡膠燃燒味，比重1.04。易溶於丙酮、二氯乙烷和三溴甲烷。緩慢燃燒，耐酸鹼，但暴露於某些酸和有機溶劑時會發生應力開裂。主要用途：玩具、腸衣、日用品；特點：堅硬，不易碎，可粘貼，但損壞時可能會出現。設計用途：大部分用於玩具外殼或無應力零件。
2、PC塑料原料（聚碳酸酯）
工程塑料具有高硬度、高沖擊強度和高溫力學性能。熱熔塑料材料，不易燃燒。黃色火焰，自動熄滅。它有一種淡淡的酚醛氣味。熔點430F，比重1.2。溶於甲烷氯化物和乙烷氯化物。光學清晰度或著色配方適用於透鏡、護目鏡、電器外殼、安全帽和工程設備。
3、PE塑料原料（聚乙烯）
天然乳白色，蠟質；它燃燒得很快，就像蠟滴一樣。火焰呈藍色，尖端呈黃色，帶有燃燒石蠟的氣味；低密度聚乙烯的熔點為221f，高密度聚乙烯的熔點為248F，燃點為645f；比重小於1，漂浮在水面上；溶於煮熟的苯和甲苯，不溶物其他一般溶劑。
4、PP塑料原料（聚丙烯）
比PE鋼更硬；黃色尖利的藍色火焰燃燒緩慢，氣味類似柴油和有毒煙霧；熔點約為334f；比重0.906，浮於水上，溶於熱苯；主要用途：玩具、日用品、包裝塑料袋、瓶子；其特點：彈性好，韌性強，延展性好，但不易粘結。
5、PS塑料原料（聚苯乙烯）
著陸或用硬物敲擊時產生的金屬聲；橙色火焰，產生濃煙，帶著碳團飛舞，聞起來像點燃的氣體或萬壽菊；熔點374F，燃點680f，比重1.09；易溶於丙酮、苯、醚和氯仿。
6、PA6塑料原料
PA6是乳白色或淺黃色透明至不透明的角質結晶聚合物，可自由著色。具有良好的韌性、耐磨性、自潤滑性、低硬度、耐低溫性、抗菌性、慢燃燒、慢淬火、離火後滴落起泡。優異的成型性能：注塑、吹塑、鑄造、噴塗、粉末成型、機加工、焊接、粘接。
7、PA66塑料原料
PA66塑料材料是一種半透明或不透明的乳白色結晶聚合物，具有可塑性。密度：1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大於350℃。連續耐熱80-120℃，平衡吸水率2.5%。它能抵抗酸、鹼、大多數無機鹽溶液、鹵代烷烴、碳氫化合物、酯和酮的腐蝕，但易被苯酚和甲酸等極性溶劑所含。

Ⅶ 塑料原料樹脂檢測的檢測項目有哪些呢

塑料廳磨樹脂是用於食品接觸材料的使用製作餐具等材料，塑料樹脂市場銷扮汪斗售需要辦理質量檢測報告，需要廠家提供第三方實驗室出具的CNAS和CMA資質的檢測報告。

塑料樹脂檢測報告測試標准GB 4806.6-2016

塑料樹脂檢測報告測試項目如下：

1全部參數

2感官

5添加劑

6標簽陵敗標識

塑料樹脂檢測報告申請流程如下：

1.寄送測試樣品送至實驗室

2.填寫好測試申請表

3.確認好測試項目

4.檢測合格出具檢測報告

5.測試周期5個工作日

Ⅷ PET塑料薄膜片耐溫測試

這個需要你自身或者客戶要求，然後用專業的測溫器來測試

Ⅸ 塑膠原料倉庫溫濕度控制

可以通過溫濕度控制器、空調系統、加濕系統組成封閉的控制迴路，對倉庫的溫室度進行控制。

Ⅹ 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。