1. 硅橡膠的配方原材料是什麼
高溫硫化硅橡膠主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷為生膠,混入補強填料、硫化劑等,在加熱加壓下硫化成彈性體。室溫硫化硅橡膠由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。
加成型液體硅橡膠主要以含端乙烯基的聚二甲基硅氧烷為基礎膠,以含二甲基鏈節和甲基氫鏈節的聚甲基硅氧烷為交聯劑,以鉑絡合物為交聯催化劑製成的膠料。膠料在催化劑的作用下,與室溫或加熱情況下進行加成反應,可得到網狀結構的硅橡膠。
硅橡膠製品用途
由於硅橡膠製品具有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果,已在航空,宇航,原子能、電器、電子,儀表、汽車、機械、冶金、化工、醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。硅橡膠製品屬於生物相容性材料,所以合格的硅橡膠製品可以做人工器官的,可以用戶美容行業和理療行業等。
硅橡膠製品一般都是沒有毒的,但是如果生產商為了貪便宜加入了一些便宜的劣質的化學物質,那麼肯定就會有一定的毒性的,而且顏色也不會是無色的,都有優一些雜質顏色,只要是無色的硅橡膠製品都是無毒的。
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2. 液體膠是什麼
液體橡膠一般是指在常溫下為粘稠狀的流動性液體,經過適當的化學反應差譽棚,可形成三維網狀結構,而和普通硫化膠具有類似虛則物理機械性能的物質。從加工方面來說,其特點是能藉助某種硫化方法(即擴鏈、交聯,亦或兩者並舉)進行硫化,並可進行澆鑄或用泵輸送注入模型來製造彈性製品虛叢。
液體橡膠和固體橡膠相比,一般分子量較低,大約在2000~1000之間,屬預聚物。在常溫下是流動的液體,為澆注型彈性體,成型加工方便,加工工藝易於實現機械化、連續化和自動化,可減輕勞動強度和改善作業環境。
3. 液態硅膠和硅膠的區別是什麼
區別如下:
1、液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環保,可完全達到食品級要求。
2、固體硅膠是一種飽和型的高分子彈性材料,具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐韌性、抗粘、電絕緣、化滑租學彈性等特性,應用范圍較廣。
3、安全性不同。液體硅膠是高透伍讓核明高腔掘安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型;固體硅膠是透明的環保材料,成型時需要加硫化劑硫化成型時間,敞模投料成型。
4、成型方式不同。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR),全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設備為注射成型機;固體硅膠成型原料是一塊塊固體,通過混煉機混煉後,裁料機裁成產品和模具合適的大小及厚度,然後放入模具,壓力成型機按一定溫度模壓成型。
相關介紹:
硅膠又名硅酸凝膠,是一種粒狀多孔的二氧化硅水合物,屬非晶態物質,外表呈透明或乳白色,由硅酸鈉加酸後洗滌乾燥製得,化學性質穩定,不燃燒。
硅膠是一種高活性吸附材料,主要用作乾燥劑和管柱層析、薄層層析中的吸附劑,一般來說可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。
無機硅膠是一種高活性吸附材料,通常是用硅酸鈉和硫酸反應,並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。硅膠屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2.nH2O。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。
各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構,決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點:吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等,家庭用做乾燥劑,濕度調節劑,除臭劑等。
工業用作油烴脫色劑,催化劑載體,變壓吸附劑等;精細化工用分離提純劑,啤酒穩定劑,塗料增稠劑,牙膏摩擦劑,消光劑等。
硅膠根據其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由於孔隙結構的不同,因此它們的吸附性能各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量,細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高於粗孔硅膠,而B型硅膠由於孔結構介於粗、細孔之間,其吸附量也介於粗、細孔之間。
4. 液態硅膠是什麼材質
液態硅膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態物質,其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。
液態硅爛世尺膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,返並具有流動性好飢高,硫化快,更安全環保的特點,可完全達到食品級的要求。液態硅膠具有優異的抗撕裂程度、回彈性、抗變黃性、熱穩定性和耐熱抗老化性等。主要用於嬰幼兒用品、醫療用品及電子產品(按鍵)。
5. 液態硅膠是什麼
液態硅膠 (Liquid Silicone Rubber) 是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的,其為液體膠,具有流動性好,硫化快,更安全環保,可完全達到食品級要求。
液態硅膠的概述
根據分子結構中所含官能團(即交聯點)位置,常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類:一類是官能團處於分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠;另一類是活性官能團在主鏈中呈無規分布,即所謂在分子結構內帶官能團者,稱為非遙爪型液體橡膠。當然,也有既帶中間官能團又帶有端基官團的,目前重點是對遙爪型液體橡膠進行脊鍵研究。對於液體橡膠,應根據其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯劑。
液體硅橡膠 可用於塗敷、浸漬及灌注。例如粘度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚甲基硅氧烷 ,用甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷為鏈增長劑,用有機過氧化物,如過氧化二苯甲醯、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為 硫化劑 ,此種膠料流動性好、粘度低,在其硫化過程中同時發生鏈子增長反應,故可獲得高分子量的彈性體,具有良好的物理機械性能。鏈增長劑甲基乙烯基雙吡咯烷酮硅烷,可由吡咯烷酮與甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反應而得,產物容易水解,故需存放在乾燥密閉的容器中,這種化合物的吡咯烷酮基在室溫下可與 聚二甲基硅氧烷 內的端羥基緩慢反應,其反應速度隨溫度升高而加快。從理論上講,此反應可連續進行,直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活化點,能促使聚二甲基硅氧烷交聯,生成高分子量的彈性體。由於吡咯烷酮基與羥基在室溫下反應十分緩慢,故加入各組分經混合後的膠料具有較長的適用期,在1小時內膠料的粘度基本不變,但仍保持良好的流動性,可注入微小的孔隙中。混合後的膠料在150℃下加熱10分鍾即可硫化成彈性體。
1 、注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液體 硅橡膠 ,硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,只需一個工人取產品即可),產品精確度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代),產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鍾成型),省人,省電,省材料等多項優點,能生產所有高溫膠生產的產品!是今後幾年硅橡膠材料發展的一主流。
2 、模具硅橡膠:用於工藝品及低合金的成型模具。(RTV-2)
3 、 電子硅襪李橡膠:用於電氣元件 的防潮、絕緣背光板及散熱材料。(RTV-T)
4、密封膠(RTV-1):俗稱玻璃膠,用於建築密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。
液態硅膠的用途
液體硅橡膠可用於商標、製品、奶嘴、醫療用品、塗敷、浸漬及灌注等。用於水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠製品,在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運、絕緣的塗覆及灌封材料,對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如採用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用,還告野遲可以看到元器件並可以用探針檢測出元件的故障,進行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。還可用於製造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製品成型模具,應用於人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的製造、陶瓷、玩具行業、傢具、家用電器電子元件業復制以及石膏、水泥材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材料的制模等。
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6. 硅膠是什麼材料做的
硅膠的主要成分是SiO2,是一種叫做二氧化硅的物質。硅膠質地柔軟,具有很好的化學穩定性、吸附性,而且也不容易燃燒起來,是一種非晶態物質。
硅膠不溶於絕大多數的一般溶劑(也包括水),沒有特殊味道,也無有害毒性,基本不會和其他物質發生反應的。硅膠的活性高、穩定性強讓它備受歡迎。
硅膠在我們生活中有非常廣泛的用途,比如說在醫療、整容行業中硅膠可以用來做人工下頜、耳廓、鼻假體、乳房假體等等。硅膠之所以可以用來製作這些,是因為它對人體無刺激性、排異反應少而且非常穩定。
醫用硅膠是美容外科中應用相當廣泛的生物材料,有多種形態,如:液態硅膠油、膠凍樣硅膠、泡沫狀硅膠海綿及彈性固體硅橡膠等,應用較多的是固體硅橡膠。
特點,硅橡膠具有良好的生物相容性,對人體組織無刺激性、無毒性、無過敏反應、機體排異反應極少;具有良好的理化特性,與體液以及組織接觸過程中能保持其原有的彈性和柔軟度,不被降解,是一種相當穩定的惰性物質。能耐高溫,可消毒。加工成型方便,易加工雕刻形狀,使用方便。
硅膠有很強的吸附能力,對人的皮膚能產生乾燥作用,因此,操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中,需用大量的水沖洗,並盡快找醫生治療。
藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷,有潛在毒性,應避免和食品接觸和吸入口中,如發生中毒事件應立即找醫生治療。
硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質,吸附能力下降,可通過再生後重復使用。
7. 硅膠原料配方是
硅膠主要成分是二氧化硅,化學性質穩定,不燃燒。化學式xSiO2·yH2O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或鹽酸)並靜置,便成為含水硅酸凝膠而固態化。
以水洗清除溶解在其中的電解質Na+和SO42-( Cl-)離子,乾燥後就可得硅膠。如吸收水分,部分硅膠吸濕量約達40%,甚至300%。用於氣體乾燥,氣體吸收,液體脫水,色層分析等,也用作催化劑。如加入氯化鈷,乾燥時呈藍色,吸水後呈紅色。可再生反復使用。
硅膠性能
1、耐溫特性
有機硅產品是以硅-氧(Si-O)鍵為主鏈結構的,C-C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子,Si-O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子,所以有機硅產品的熱穩定性高,高溫下(或輻射照射)分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫,而且也耐低溫,可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小。
2、耐候性
有機硅產品的主鏈為-Si-O-,無雙鍵存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。
3、電氣絕緣性能
有機硅產品都具有良好的電絕緣性能,其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅,而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此,它們是一種穩定的電絕緣材料,被廣泛應用於電子、電氣工業上。
有機硅除了具有優良的耐熱性外,還具有優異的拒水性,這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。