塑膠原料TPO縮水率是多少

⑴ ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO的縮水率

塑料成型加工溫度，模具溫度及射出成型過程的一般塑膠收縮率 中文名稱 英文 密度 玻璃纖維含量 平均比熱 加工溫度 模具溫度 收 縮 率 [g/cm3] [%] [KJ/(kg x K)] [℃] [℃] [%] 聚苯乙烯 PS 1.05 1.3 180-280 10 0.3-0.6 聚苯乙烯，中.高沖擊性 HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 聚苯乙烯-丙烯晴 SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7 苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸 ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6 低密度聚乙烯 LDPE 0.954 2.0-2.1 160-260 50-70 1.5-5.0 高密度聚乙烯 HDPE 0.92 2.3-2.5 260-300 30-70 1.5-3.0 聚丙烯 PP 0.915 0.84-2.5 250-270 50-75 1.0-2.5 聚本烯-GR PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 聚異丁烯 IB 150-200 聚甲基戊烯 PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0 軟質聚氯乙烯 PVC-soft 1.38 0.85 170-200 15-50 >0.5 硬質聚氯乙烯 PVC-rigid 1.38 0.83-0.92 180-210 30-50 0.5 聚氟亞乙烯 PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0 聚四氟乙烯 PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0 氟化乙烯基丙烯共聚物 FEP 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） PMMA 1.18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8 聚氧甲烯（乙縮烯） POM 1.42 1.47-1.5 200-210 >90 1.9-2.3 聚苯撐氧或聚氧化亞苯 PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7 聚苯撐氧-GR PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7 醋酸纖維素 CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5 醋酸-丁酸纖維素 CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5 丙酸纖維表素 CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5 聚碳酸醋 PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8 聚碳酸脂-GR PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 聚乙烯對苯二甲酸乙酯 PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0 聚乙烯對苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 聚丁烯對苯二酸 PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5 聚丁烯對苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2 尼龍6（聚酸胺6） PA 6 1.14 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2 尼

⑵ 請問TPU縮水是多少大急!

tpu縮水率千分之三到千分之五，這個硬度還好。再低就不好做了，TPU硬度越低縮水率越高。0.9%__0.14%大概是!我們用的是美國杜邦的原料0.14%,不同生產商會有差距的!最好找原料供應商咨詢！收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。

TPU的硬度有關，硬度高，收縮小，80-90硬度大約是0.8%，單TPU件一般是小件，收縮大小不重要。不同性能TPU的縮水率是不同的，要看你用的是哪個品牌的TPU,你也可以直接去找供應商，應該可以給你提供相對應的TPU縮水率！好像一般的縮水率應該是不超過千分之十的。

TPU是一種環保的塑膠顆粒原料，中文名叫熱塑性聚氨酯彈性體，會在一定的加工溫度下變軟。常溫下可以保持不變，具有高機械強度、耐磨性以及優異的低溫撓性。TPU收縮率一般是千分之三至千分之五，常用的TPU硬度范圍一般在60-85D（1D約等於2A），硬度越軟收縮率越高。

⑶ 塑膠料的縮水率分別為多少

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現在一般都是無毒PVC來做產品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發給你。

⑷ 請教TPR/TPE收縮率為多少

TPE|TPR通常指的是SEBS,SBS基材的共混改性類彈性體。這類TPE|TPR，一般收縮率在1.5~2.5%。實色的TPE收縮率大於透明的TPE。超軟硬度的TPE，收縮率較大。

其他相關材料收縮率
TPU 0.8~1.2%
TPEE 0.6~1.0%
TPV 1.5~2%
TPO 1.8~2%

⑸ TPE,TPO的縮水率是

收縮率和硬度關系很大，一般在1.5-4%左右

⑹ 常用塑料一般縮水率是多少

一般按照0.016算，但是PP料塑件成型後收縮時間長達幾個月。比如剛成型是100mm，過一周後，可能變成99mm，再過一周98.5，再過一周98.3，再過一周98.2，再過一周98.1，等等。

所以說PP料的收縮率，必須帶上成型時間。

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基本有兩種類型：第一種是線型結構，具有這種結構的高分子化合物稱為線型高分子化合物；第二種是體型結構，具有這種結構的高分子化合稱為體型高分子化合物。有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬於線型結構。有些高分子雖然分子間有交聯，但交聯較少，稱為網狀結構，屬於體型結構。

兩種不同的結構，表現出兩種相反的性能。線型結構，加熱能熔融，硬度和脆性較小的特點。體型結構硬度和脆性較大。塑料則兩種結構的高分子都有，由線型高分子製成的是熱塑性塑料，由體型高分子製成的是熱固性塑料。

常用塑料品種性能及用途

1．聚乙烯：常用聚乙烯可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用於包裝用薄膜、農用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領域。

2．聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復雜，領域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規共聚聚丙烯（rapp）。

根據用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用於家用電器注射件，改性原料，日用注射產品、管材等，無規聚丙烯主要用於透明製品、高性能產品、高性能管材等。

3．聚氯乙烯：由於其成本低廉，產品具有自阻燃的特性，故在建築領域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。

4．聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5．ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有傑出的物理機械和熱性能，廣泛應用於家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。

⑺ tpe塑料的收縮率是多少

TPE的收縮率是一般在千分之 15-30左右，因為TPE材料的是一種多種材料聚合的一個新材料，要看你選的是什麼樣的TPE材料，比如包透明包PP的TPE材料收縮率在千分之15-22之間，如果是透明包ABS的TPE材料收縮率是千分之20-30之間，所以說收縮率是多少取決於所選的材料，實色的收縮率又不一樣。
tpe塑料‍是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵的材料。具有環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

⑻ TPU塑料縮水率是多少

邵氏A硬度85A以下：80-90℃ 2h，縮水率：1.5%

邵氏A硬度85A以上：100-110℃ 2h，縮水率：1.3%

tpu聚氨酯塑料是需要烘料的，通常使用80度-100度烘料2小時，拜耳TPU出廠時的含水量控制在0.05%以下。TPU暴露在空氣中，很快吸收了水分，致使TPU在成型工藝之前必須乾燥處理，否則在高溫情況下水分會轉化為水氣給加工帶來很多的障礙。

例如膠體起泡、熔體變稀、噴嘴溢膠、製品流痕嚴重、材料物理性能下降、產品表面有起泡、波形、表面灼傷降解。因此TPU在加工期間含濕量應低於0.07%，超過這個界限，加工之前必須進行適當的乾燥處理。

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注意事項：

1、由於TPU材料吸濕性強，加工前最好要充分乾燥，特別是在潮濕的地方和季節，需要備一台除濕乾燥機，特別是擠出成型，對水分的要求更嚴格。

2、由於粘度對溫度的依存性較慢，所以要提高溫度控制精度。

3、要從材料的特性考慮螺桿的結構和長徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）。

4、根據材料的流動性考慮模具結構（不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等）。

5、成型機的功率設定要稍大點（可設置為通用樹脂的1.5——2倍）。

6、成型後為了獲得較好的性能，可以退火處理，恢復原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。

⑼ TPE/TPR材料縮水率是多少

TPE/TPR材料縮水率是1.5~3%。

TPE/TPR材料常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。

熱塑性彈性體的結構特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻彈性。塑料段的物理交聯隨溫度的變化而呈可逆變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性。

因此，熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能，是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，常被人們稱為第三代橡膠。

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熱塑性彈性體的主要用途：

熱塑性彈性體是介於橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。

熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用於製造膠鞋、膠布等日用製品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。

同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。