塑膠原料的物性單位都怎麼讀

① 塑膠材料物性大全的介紹

塑膠原料物性大全是塑膠原料的一個集合體，匯聚了塑膠原料物性的詳盡信息。

② 塑膠顆粒物性表如何看懂如：物理性能 硬度 機械性能等等、如何理解上面的文字、數字、字母ISO是什麼意思

物性表就是材料的物理性能，上面的數值就是性能指標。
完全用不著去看懂它，只要知道這些指標的大概意思，去對比這些指標的值就行了。
如：MFI 熔融指數：單位g/10min。它代表塑膠的流動性，在10分鍾內滴下多少克。數值越小流動性越低，相應材料的強度越高（相對）。
沖擊強度：單位KJ/M2，測試時是將塑膠製作成規定尺寸的樣條，通過簡支梁或懸臂梁的方式用垂頭沖擊樣條，斷裂時斷裂面積所承受的沖擊能量。有分缺口沖擊和無缺口沖擊。它是材料的一個主要性能。
斷裂伸長率：它是材料的又一個主要指標，相對反映了材料的韌性。和它相關的還有彎曲模量等。
ISOXXX或者ASTMXXX這是每個性能指標的測試標准。ISO是歐洲標准，ASTM是美國標准。
標准不同，說明測試方法不一樣。

③ 知道塑料性質的請進

塑料的來源、定義及性質

一、塑料的來源

塑料工業屬於高分子工業，是石化工業的一環，具有高度關聯性，是多層次加工特性之產業。塑料是以石油或天然氣為原料，經提煉、裂解成各種石化基本原料（單體）後，再經聚合反應（加成聚合或縮合聚合）而得的高分子樹脂。各類塑料經過逐步加工衍生出各種下游製品，包括橡膠、塗料、接著劑、人造纖維、合成樹脂等。

二、塑料的定義

塑料是以石油或天然氣為原料，經過合成反應而得到的高分子樹脂。所謂高分子樹脂是指單體化合物經過聚合反應，聚合合成高分子聚合體，其分子量可達到數千甚至數百萬。在高分子領域的分類上，分子量未達1000者稱為低分子，介於1000～10000者稱為准高分子或寡聚合體（Oligomer），大於一萬以上者稱為高分子（Polymer）。一般常用來做成型加工的塑料，其分子量大約在10000～1000000之間，而分子量低於一萬的寡聚合體則常用來做紡織用樹脂、塗料、接著劑、合成樹脂等。所以，並非所有高分子聚合體均可作為塑料的用途，事實上要看其分子量、分子結構、官能基、玻璃轉移溫度（Glass transition temperature ，簡稱Tg）等種種因素，塑料隨溫度與分子間鍵結而呈現玻璃態、橡膠態、熔膠態等變化。

塑 料 名 稱分 子 量 M/W.C
聚 乙 烯 PE4000
聚異丁烯 PIB17000
聚乙烯醇 PVA29200
聚苯乙烯 PS38000
壓克力 PMMA10400

三、塑料的種類

一般而言，塑料可大分為兩大類：熱塑性塑料（Thermoplastic）及熱固性塑料(Thermosetting)。

熱塑性塑料在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔融狀，將其冷卻後則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融狀，可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑料可經加熱熔融而反復固化成型，所以熱塑性塑料的廢料通常可回收再利用，即有所謂的「二次料」之稱。熱塑性塑料分通用塑料（如PE、PP、PS、PVC、ABS等）、工程塑料（如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等）和合金（如PC/ABS等）。

熱固性塑料則是加熱到一定溫度後變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。因此，熱固性塑料無法經再加熱來反復成型，所以熱固性塑料的廢料通常是不可回收再利用的。

四、工程塑料的定義及其特性

工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料。日本業界將它定義為「可以做為構造用及機械零件用的高閱芩芰希�腿刃栽?00℃以上，主要運用在工業上」,其性能包括：

1. 熱性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高；熱變形溫度(HDT)高；長期使用溫度高(UL-746B)；使用溫度范圍大；熱膨脹系數小。

2. 機械性質：高強度、高機械模數、低潛變性、強耐磨損及耐疲勞性。

3. 其它：耐化學葯品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

被當做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly PhenyleneOxide, 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，熱硬化性塑料則有不飽和聚酯、酚塑料、環氧塑料等。它們的基本特性為拉伸強度均超過50Mpa，抗拉強度在500kg/cm²以上，耐沖擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm²，負載撓曲溫度超過100℃，硬度、老化性優。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范圍。此外，還包括較特殊者的強度弱、耐熱耐葯品性優的氟素塑料，耐熱性優的硅溶融化合物，以及聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、變性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。

各工程塑料的化學構造不同，所以它們的耐葯品性、摩擦特性、電機特性等有所差異。由於各工程塑料的成型性不同，因此有的適用於任何成型方式，有的只能以某種成型方式進行加工，這樣就造成了應用上的局限。熱硬化型工程塑料的耐沖擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑料除了聚碳酸酯等耐沖擊性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性質，但如果添加20~30%的玻璃纖維，則它的耐沖擊性將有所改善。

五、結晶性塑料的定義及其特性

結晶是指分子排列的規則，冷卻後成為結晶構造。一般塑料的結晶構造是由許多線狀、細長的高分子化合物組成的集合體，依分子成正規排列的程度，稱為結晶化程度（結晶度），亦謂每條分子只有部分排列整齊，所以結晶性樹脂其實只有部分是結晶。結晶部分佔有的比例，即為結晶度。而結晶化程度可用X線的反射來量測。有機化合物的構造復雜，塑料構造更復雜，且分子鏈的構造（線狀、毛球狀、折迭狀、螺旋狀等）多變化，致其構造亦因成形條件不同而有很大的變化。結晶度大的塑料為結晶性塑料，分子間的引力易相互作用，而成為強韌的塑料。為了要結晶化及規則的正確排列，故體積變小，成形收縮率及熱膨脹率變大。因此，若結晶性越高，則透明性越差，但強度越大。

結晶性塑料有明顯熔點(Tm)，固體時分子呈規則排列，強度較強，拉力也較強。熔解時比容積變化大，固化後較易收縮，內應力不易釋放出來，成品不透明，成形中散熱慢，冷模生產後收縮較大，熱模生產後收縮較小。相對於結晶性塑料，另有一種為非結晶性塑料，其無明顯熔點，固體時分子呈不規則排列，熔解時比容積變化不大，固化後不易收縮，成品透明性佳，料溫越高色澤越黃，成形中散熱快，以下針對兩者物性進行比較。

結晶性塑料的特性如下：

1. 分子在結晶構造中緊密的靠在一起，所以結構就更堅實。密度、強度、鋼度、硬度就增加，但透明度降低。

2.結晶性樹脂在熔點溫度時產生了急劇的比容下降，非結晶性樹脂比容在熔點溫度沒有急劇改變。比容是指單位質量的體積，單位是/g。結晶度依樹脂種類，冷卻速度而異，硬質聚乙烯結晶度高達90％，耐龍的結晶度僅20～30％左右。冷卻速度愈慢，結晶度愈高。

A. 結晶性與非結晶性塑料的物性對比

物 性結晶性非結晶性 物 性結晶性非結晶性
比重較高較低耐磨耗性較佳較低
拉伸強度較高較低抗潛變性(Creep)較佳較低
拉伸模數較高較低硬度較硬較低
延展性或伸長率較低較高透明性較低較高
耐沖擊性較低較高加玻纖補強效果較高較低
最高使用溫度較高較低尺寸安定性較差較佳
脆 性較脆－翹曲性較易－
收縮率較高較低著色性較難較易
流動性(MI)較佳較低耐熱性較高較低
耐化學葯品性較高較低折動性較佳較差

B. 熱塑性塑料依結晶性與非結晶性區分

結晶性塑料非結晶性塑料
泛
用
塑
料聚乙烯
(Polyethylene, PE)
聚丙烯
(Polypropylene, PP)聚氯乙烯
(Polyvinyl Chloride, PVC)
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)
通用級聚苯乙烯
（General purpose polystyrene，GPPS）
壓克力
(Acrylic Resin, PMMA)

泛
用
工
程
塑
料尼龍
(Polyamide, PA-6, PA-66, PA-46, PA-11, PA-12)
聚對苯二甲酸乙酯
(Polyethylenephthalate, PET)
聚對苯二甲酸丁酯
(Polybutylenephthalate, PBT)
聚縮醛
(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)
變性
（，PPO）
聚碳酸酯
(Polycarbonate, PC)
變性氧化二甲苯
（Polyphenylene Oxide PPO）
特
殊
工
程
塑
料聚苯硫醚
(Polyphenylene Sulfide, PPS)
液晶
(Liquid Crystal Polymer, LCP)
聚二醚酮
(Polyether Ether Ketone, PEEK)
氟碳樹脂
(Polytetrafluorcethylene, PTFE)
聚氧苯甲酯
(Polyoxybenzylene, POB)
聚醚
(Polyphenylene Sulfide, PES)
聚諷
(Polysulfone, PSF)
聚芳香酯
(Polyarylate, U-Polymer, PAR)
聚醚醯亞胺
(Polyetherimide, PEI)
聚醯胺醯亞胺
(Polyamideimide, PAI)

六、塑料的性質

塑料雖有許多優良性質，但並非每一種塑料均能具備所有的優良性質。材料工程師與工業設計家都必須深入了解各類塑料的性質，才能設計出完美的塑膠製品。塑料的性質，大體可分為基本物性、機械性質、熱性質、化學性、光學性及電氣性等六類，下文將逐項加以討論。

（一）基本物性

基本物性是指塑膠原料的基本物理性質，常見的有比重、假比重、粒徑、粘度、分子量、游離單體含量、吸水率及透氣率。

1、比 重

比重是指物質密度與水密度的比值（水密度為1），所謂密度是指單位體積的重量。目前所知塑料中比重較輕的為聚甲基戊烯（0.83），較重的為鐵氟龍（2.3），其它的多在1左右。比重可用來估算製品所需原料的重量，而要減輕塑料的用量或重量可採用發泡的方式解決。比重的測定可依ASTM D792水中置換法測得。

2、分子量

一般化合物的分子量是不變的，而聚合體的分子量則是大小不均，所以必須採用平均值及分布度表示。常用的分子量表示法為重量平均分子量MW及數目平均分子量MN，其比值MW/MN稱為分子量分布。這些的測定可依ASTMD3598的膠粒穿透色層分析法得到。

3、黏 度 黏度常用來顯示膠塑體（Plastisol）及膠溶體（Organosol）的特性，一般可依ASTM D1823及ASTMD1824的方法測得。

4、假比重及粒徑分布 這兩項常用來顯示塑料原料的顆粒大小及填塞緊密狀況。粒徑分布可依ASTMD1921的篩分法測得，假比重可依ASTM D1895的方法測得。

5、游離單體（Free monomer）

游離單體含量可表示樹脂聚合的程度，一般以?或ppm表示。用做食品容器的塑料，或單體聚有毒性的塑料對游離單體含量管制較嚴。

6、吸水率（Water absorption）

吸水率表示塑料吸收水份的程度。其測量方法是將樣品烘乾後稱重，再浸入水中24或48小時，然後取出來再稱重，計算重量增加的百分比，即為吸水率。酚醛樹脂、尿醛樹脂、尼龍、纖維素樹脂等吸水率較高，PE、PP等吸水率較低。一般吸水率大者，其機械強度與尺寸穩定性易受影響。

7、透氣率 透氣率表示塑料膜或塑料板氣體穿透難易的程度，可依ASTM D1434的方法測得。

8、熔融指數（Melt Flow Index,MI）

熔融指數，全稱熔液流動指數，是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數值。它是美國量測標准協會(ASTM)根據美國杜邦公司(DuPont)慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成，其測試方法是先讓塑料粒在一定時間（10分鍾）內、一定溫度及壓力（各種材料標准不同）下，融化成塑料流體，然後通過一直徑為2.1mm圓管所流出的克（g）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。最常使用的測試標準是ASTM D 1238，該測試標準的量測儀器是熔液指數計(MeltIndexer)。測試的具體操作過程是：將待測高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為2.095mm，管長為8mm。加熱至某溫度後，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鍾內所被擠出的重量，即為該塑料的流動指數。有時您會看到這樣的表示法?MI25g/10min，它表示在10分鍾內該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介於1~25之間。MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。

（二）機械性質

機械性質是指塑料的各種機械性能強度，主要可分下列各項：

1、抗張強度（Tensile strength）及伸長率（Elongation）

抗張強度又稱抗拉強度，是指將塑膠材料拉伸到某一程度，所需力量的大小，通常以每單位面積多少力來表示，而其所拉伸長度的百分比即為伸長率。拉伸強度試片其拉伸的速度通常為5.0～6.5mm/min。詳細測試方法依ASTM D638。Strain）。

2、彎曲強度（Flexual strength或Bending strength ）

彎曲強度又稱折曲強度，主要用來測定塑料耐折的能力，可依照ASTMD790的方法測試，常以每單位面積多少力來表示。一般塑料以PVC、美臘明樹脂、環氧樹脂及聚酯類彎曲強度為佳。玻璃纖維也常用來提升塑料的耐折性。

彎曲彈性率是指將試片彎曲時（測試方法如彎曲強度），在彈性范圍內，單位變形量所產生的彎曲應力。一般彎曲彈性率越大，則表示該塑膠材料的剛性越好。

3、壓縮強度（Compressive strength）

壓縮強度是指塑料承受外來壓縮力的能力，其測試值可依照ASTMD695方法測定。聚縮醛、聚酯、壓克力、尿權樹脂和美臘明樹脂在這方面性能較突出。

4、沖擊強度（Impact strength）

沖擊強度是指塑料受外力打擊所能承受的強度，其測試值可依照ASTMD256測試，其中有夏比（Charpy）法及艾氏（Izod）法兩種。計算方法是將破壞試片所需的能量值除以試片的寬度。一般塑料以PVC、PE、PP、ABS等沖擊強度較高。

5、硬度（Hardness）

一般塑料的硬度常採用Rock Well Durometer（洛氏硬度）及Shore Durometer（蕭氏硬度）法來測試。其中Shore A常用來測定較軟的塑料，如TPE等彈性體或橡膠；Shore D則用來測定較硬的塑料；而Rock Well幾乎都是測定較硬之工程塑料或高性能工程塑料。它們的公式換算為Shore D ＋ 50 = Shore A。普通PE、MF、UF、FRP等塑料較硬，PE類較軟。

6、彈性系數（Molus）

彈性系數是指塑料受外力作用變形後恢復原來形狀的能力，一般以應力對應變的比值表示。彈性值愈大表示塑料材料的剛性（Rigidity）愈好。

（三）熱性質

熱性質是指塑料在溫度變化的影響下，各種形性改變的程度。通常熱性質與塑料加工的關系最為密切。現將重要的項目分述如下：

1、玻璃轉移點（Glass Transition Point，Tg）

當塑料的溫度達到玻璃轉移點時，其分子鍵的分枝開始局部脈動，塑料便由玻璃狀變成橡膠狀。也就是說，當聚合物的溫度在Tg時，會由較高溫下呈現的橡膠態，轉至低溫下所呈現的具堅硬易脆性質的玻璃狀。結晶性塑料有明顯的Tg及潛熱值，聚合物是呈現橡膠態還是玻璃狀全視Tg與當時使用時的溫度而定，故Tg為聚合物在使用上的重要指針。以下列舉數種塑料的Tg值：

塑料名稱Tg (℃)

塑料名稱Tg (℃)
PVC (rigid)80~212聚碳酸酯
(Polycarbonate, PC)39~150
HDPE-120PET79
LDPE-120PBT20
Polypropylene, PP-10~-18PI410
聚苯乙烯
(Polystyrene, PS)63~112PPS85
PMMA100~120PSF190
ABS88~105PESF230
PA57PEEK143
聚縮醛
(Polyacetal, POM)-50~-85U Polymer190
PEI217~220PAI280
Nylon 650~59Nylon 6, 649~261
Nylon 4678聚乙烯
(Polyethylene, PE)
-120~-125
Polyvinyl chloride60~76Polysulfone146~273
聚丙烯
(Polypropylene, PP)-10~-18ASA104
HIPS100PES230
SAN100PU120

2、塑料的熔點（Melting Point，Tm）

塑料的熔點是指塑料由固體狀態變成熔融狀態時的溫度，此時結晶性塑料的比容顯著增加，此溫度又稱可加工溫度。下表為一些塑料的Tm值：
塑 料 名 稱Tm (℃)

塑 料 名 稱Tm (℃)
HDPE130~135PET250~265
LDPE107~120PBT225~230
Polypropylene, PP165~176POB450
PA220PEEK334
聚縮醛
(Polyacetal, POM)175~181PPS285~290
PTFE327Nylon 6215~225
Nylon 46295Nylon 11184~187
聚碳酸酯
(Polycarbonate, PC)220Nylon 12177~178
PMMA160Nylon 6, 6225~265
PVC (rigid)212Nylon 6, 10213
ACETAL160聚乙烯
(Polyethylene, PE)115~176
Nylon 6, 12210~220聚丙烯
(Polypropylene, PP)176

3、熱變形溫度（Heat distortion temperature，HDT）

熱變形溫度顯示塑膠材料在高溫受壓下能否保持不變的外形，一般用來表示塑料的短期耐熱性。若考慮安全系數，短期使用的最高溫度應保持低於熱變形溫度10℃左右，以確保不致於因溫度而使材料變形。最常用的熱變形測定法為ASTM
D648試驗法，即將試片在一定壓力及一定加溫速度下，彎曲到一定程度時的溫度。例如，在一標准試片（127×13×3mm）的中心，置放在455kPa或1820kPa負載下，並以2℃/min條件升溫直到變形量為0.25mm時的溫度。對非結晶塑料，HDT比Tg小10~20℃；對結晶塑料，HDT則接近於Tm。通常加入纖維補強後，塑料的HDT會上升，因為纖維補強可以大幅提升塑料的機械強度，以致在升溫的耐撓曲測試時，會呈現HDT急劇升高的現象。下表列舉幾項常用塑料的熱變形溫度比較：
塑料名稱HDT1820Kpa(℃) 塑料名稱HDT1820Kpa(℃)
結晶性非結晶性
聚乙烯
(Polyethylene, PE)29~126硬質 PVC54~79
聚丙烯
(Polypropylene, PP)40~152聚苯乙烯
(Polystyrene, PS)63~112
PBT60~65ABS66~107
PET80~100壓克力 PMMA
(Acrylic Resin)68~99
尼龍6PA-663~80PPO100~128
Homopolymer POM125~136聚碳酸酯
(Polycarbonate, PC)39~148
Copolymer POM110H-PVC54~74
PI315~360PSF175
HDPE43~49PAR175
MDPE32~41PES205
尼龍6, 6PA-6, 662~261GPPS96
HDPE43HIPS96
LDPE32PS+20~30%GF103
尼龍6-10PA-6-1057AS88~104
尼龍6-12PA-6-1260Poly
(vinyl chloride)60~76
尼龍11PA-1155Polysulfone146~273
尼龍12PA-1255

4、熱膨脹系數（Heat Expansion coefficient）

熱膨脹系數是指塑料加熱時尺寸膨脹的比率，可依ASTM D696的試驗法測定。由於一般塑料的熱膨脹系數比金屬大2～10倍，因此在設計模具、塑料與金屬並用的器具、塑料的鉗核物時，必須詳加考慮，以防止因內部應力而造成產品的龜裂變形。

5、收縮率（Shrinkage）

收縮率是指塑膠製品經冷卻、固化並脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸之差的百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑料模具設計時，收縮率是首先必須考慮的，以免造成成形品尺寸的誤差。

因結構不同的關系，結晶性塑料與非結晶性塑料的收縮率存在明顯的差異。一般地，結晶性塑料的收縮率比非結晶性塑料的收縮率大上好幾倍（如下表所示）。同時有添加玻璃纖維或其它強化劑的塑膠材料，其收縮率可降低好幾倍。影響成型收縮的因素有熱收縮、結晶度（熱塑性）或硬化度（熱固性）、彈性回復、分子配向、與成型條件等因素。
（1）熱塑性塑料
塑料
名稱成形收縮率(%)
塑料
名稱成形收縮率(%)
塑料
名稱成形收縮率(%)
ABS0.3~0.8PA0.6~2.5POM0.8~3.5
AS0.2~0.7PA-60.5~2.2PP1.0~2.5
CA0.3~0.8PA-660.5~2.5PPO0.5~0.7
CAB0.4~0.5PA-6101.2PPS0.6~1.4
CAP1PA-6121.1PS0.2~1.0
CP0.4~0.5PA-111.2PVA0.5~1.5
EC0.4~0.5PA-120.3~1.5PVAC0.5~1.5
EPS0.4PAR0.8~1.0PVB0.5~1.5
FEP3.0~4.0PBT1.3~2.4硬質PVC0.1~0.5
FRP0.1~0.4PC0.4~0.7軟質PVC1.0~5.0
EVA0.5~1.5PCTFE0.2~2.5PVCA1.0~5.0
HDPE1.2~2.2PE0.5~2.5PVDC0.5~2.5
HIPS0.2~1.0PET2.0~2.5PVFM0.5~1.5
LCP0.1~1.0PES0.5~1.0SAN0.2~0.6
LDPE1.5~3.0PMMA0.2~0.8SB0.2~1.0

（2）熱固性塑料
塑料名稱成形收縮率(%) 塑料名稱成形收縮率(%)
EP0.1~0.5SP0.0~0.5
MF0.5~1.5UF0.6~1.4
PDAP0.1~0.5UP0.1~1.2
PF0.4~0.9DAP0.1~0.5
PU0.6~0.8BMC0.0~0.2

（3）各類塑料對超音波融接的難易
材 質適宜融著技術的難易強 度
PS（一般用）優優優
Polyester
（tetoron dacron）優優優
AS良良優
ABS良良良
PC良良優
Polyactal
（Delrin，Duracon）良良優
亞克力
（Acrylic）可可可
PVC
（硬質）可可良
PP不可可良
PE不可不可不可
Polyamide
（尼 龍）不可不可不可

④ 塑膠原料物性大全的多個標准

密度(多個標准)
熔流率(多個標准)
熔體體積流動速率(多個標准)
模壓收縮，流動(多個標准)
模壓收縮，橫向(多個標准)
吸水率(多個標准) 彎曲強度(多個標准)
彎曲模量(多個標准)
拉伸伸長率(多個標准)
抗張強度(多個標准)
拉伸模量(多個標准) 簡支梁缺口沖擊強度(多個標准)
儀器標靶(Dynatup) 沖擊能量(多個標准) 硬度計（邵氏）A型(多個標准)
硬度計（邵氏）C型(多個標准)
硬度計（邵氏）D型(多個標准)I
RHD 硬度(多個標准)
Rockwell E (多個標准)
Rockwell K (多個標准)
Rockwell L (多個標准)
Rockwell M (多個標准)
Rockwell R (多個標准) 脆化溫度(多個標准)
CLTE，流量(多個標准)
CLTE，橫向(多個標准)
DTUL @ 66 psi (0.45 MPa) (多個標准)
264 psi (1.8 MPa)情況下的DTUL (多個標准)
DTUL @ 1160 psi (8.0 MPa) (多個標准)
導熱系數(多個標准)
維卡軟化溫度(多個標准) 介電常數(多個標准)
介電強度(多個標准)
耗散因數(多個標准)
表面電阻率(多個標准)
體積電阻率(多個標准) UL 阻燃等級(UL 94)
極限氧指數(多個標准)
UL 94 - HB (UL 94)
UL 94 - V-0 (UL 94)
UL 94 - V-1 (UL 94)
UL 94 - V-2 (UL 94)
UL 94 - 5VA (UL 94)
UL 94 - 5VB (UL 94)
UL 94 - 5V (UL 94) 相比耐漏電起痕指數(CTI) (PLC) (UL 746)
Erosion of Insulating Materials
(UL 746/ASTM D2303)
高電弧燃燒指數(HAI) (PLC) (UL 746)
高壓電弧抗壓指數(HVAR) (PLC) (UL 746)
高電壓電弧起痕速率(HVTR) (PLC) (UL 746)
熱絲引燃(HWI) (PLC) (UL 746)
Inclined-Plane Tracking (UL 746/ASTM D2303)
Liquid Contaminant (UL 746/ASTM D2303)
室外適用性(UL 746C)Detergent Resistance
(UL 749)Detergent Resistance (UL 2157)
RTI Elec (UL 746)
RTI Imp (UL 746)
RTI Str (UL 746) 折射率(多個標准)
薄膜氧氣傳輸速率(多個標准)
彈性體壓縮永久變形(多個標准)
拉伸伸長率(多個標准)
拉伸永久變形(多個標准)
撕裂強度(多個標准)
抗張強度(多個標准)
20% 時拉伸應力(多個標准)
拉伸應力（在100%時）(多個標准)
200%時拉伸應力(多個標准)
300%時拉伸應力(多個標准)

⑤ 塑膠原料物性表大全(塑膠原料物性大全)

您好,我就為大家解答關於塑膠原料物性表大全，塑膠原料物性大全相信很多小夥伴還不知道,現在讓我們一起來看看吧！

1、ABS塑料化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全稱:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料物理屬性：ABS塑料比重：1.05克/立方厘米，成型收縮率：0.4-0.7%，成型溫度：200-240℃，乾燥條件：80-90℃ 2小時ABS塑料的特點： 綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性，電性能良好；2、與372有機玻璃的熔接性良好，製成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

2、 ABS塑料的用途：適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

⑥ 想知道各種塑膠原料的物性資料

NR: 天然膠具有很好的彈性，氣密性及絕緣的性能，優良的耐屈撓性能，生熱低，之後損失小，可與多種橡膠並用。具有良好的加工性能，缺點是耐油、耐鹼、耐候及耐溶劑性差，不耐強酸。馬來西亞標准膠（SMR）
2.乙丙橡膠：是以乙烯、丙烯為單體的共聚物，以分子鏈中單體和單元組成的不同，分為二元乙丙橡膠(乙烯、丙烯的共聚物)，和三元乙丙橡膠（乙丙、乙烯和少量第三單元體的共聚物）。乙丙橡膠的特點是，耐熱性、耐臭氧性，耐氣候性，化學性能穩定，耐低溫性，戒電性能等均較好。它可採用硫磺促進劑硫化體系硫化，也可用有機過氧化物交聯而製得高強度製品，可於不飽和橡膠或低不飽和橡膠和塑膠並用。
3.NBR:丁晴橡膠系列由丁二烯和丙烯晴乳業共聚而製成。丁晴橡膠品按結合丙烯晴含量劃分，分為超高晴丁晴橡膠（丙烯晴含量為43%以上），高晴丁晴橡膠（丙烯晴含量為36%-43%以上），中高晴丁晴橡膠（丙烯晴含量為25%-31%以上），低晴丁晴橡膠（丙烯晴含量為25%以下）丁晴的基本特點是其分子鏈上有極性晴基基團。有極性晴基基團賦予丁晴橡膠耐油耐苯耐

1、天然橡膠（NR） 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。 彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易於其它材料粘合，在綜合性能方面優於多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸鹼的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃~＋80℃。 製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用製品。特別適用於製造扭振消除器、發動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓製品。
2、丁苯橡膠（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能接近天然橡膠，是目前產量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡膠製作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用製品。
3、順丁橡膠（BR） 是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。 優點是：彈性與耐磨性優良，耐老化性好，耐低溫性優異，在動態負荷下發熱量小，易於金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡膠或丁苯橡膠並用，主要製作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒製品。
4、異戊橡膠（IR） 是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。 化學組成、立體結構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優點，耐老化由於天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約－50℃~＋100℃ 可代替天然橡膠製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用製品。
5、氯丁橡膠（CR） 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火後能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸鹼以及耐老化、氣密性好等優點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩定性差，不易保存。使用溫度范圍：約－45℃~＋100℃。 主要用於製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠製品，以及各種模壓製品、密封圈、墊、粘結劑等。
6、丁基橡膠（IIR） 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃~＋120℃。 主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震製品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布製品。
7、丁晴橡膠（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優於其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃~＋100℃。 主要用於製造各種耐油製品，如膠管、密封製品等。
8、氫化丁晴橡膠（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約－30℃~＋150℃。 主要用於耐油、耐高溫的密封製品。
9、乙丙橡膠（EPM\\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸鹼，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－50℃~＋150℃。 主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠製品及其他工業製品。
10、硅橡膠（Q） 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特點是既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸鹼性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃~＋200℃。 主要用於製作耐高低溫製品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由於其無毒無味，還用於食品及醫療工業。
11、氟橡膠（FPM） 是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。 其特點耐溫高可達300℃，耐酸鹼，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃~＋200℃。 主要用於國防工業製造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。
12、聚氨酯橡膠（AU\\EU） 有聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。 其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強度高、彈性好、耐油性優良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐鹼性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約－30℃~＋80℃。 製作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震製品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠製品。
13、丙烯酸酯橡膠（ACM\\AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、鹼。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約－25℃~＋150℃。 可用於製造耐油、耐熱、耐老化的製品，如密封件、膠管、化工襯里等。
14、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM） 它是聚乙烯經氯化和磺化處理後，所得到具有彈性的聚合物。 耐臭氧緊挨老化優良，耐候性優於其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學葯品和耐酸鹼性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約－20℃~＋120℃。 可用作臭氧發生器上的密封材料，製造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠製品和化工襯里。
15、氯醚橡膠（CO\\ECO） 由環氧氯丙烷均聚或由環氧氯丙烷與環氧乙烷共聚而成的聚合物。 特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐鹼、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐蛐越舭と刃浴⑵�苄願摺H鋇閌喬苛�系汀⒌�越喜睢⒌緹�敵圓渙肌J褂夢露確段В涸跡?0℃~＋140℃。 可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，製造油封、水封等。
16、氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE） 是聚乙烯通過氯取代反應製成的具有彈性的聚合物。 性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸鹼、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約－20℃~＋120℃。 電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。

上海金申橡膠製品廠為您解決膜片的整體解決方案

⑦ 各種塑膠原料的物性表

ABS PP PA PE POM PMMA HIPS AS PBT EVA PC PU TPR PVC 這些通常用的每一種塑料的物性都不同，你可以上網路查找，也可以讓你的供貨商給你提供

⑧ 如何全面准確快速解讀塑膠原料型號的大概物性

1. 看型號 是否有企業的字母簡稱 ，你就可以了解到他們公司主要做什麼的（前提是你要對他們企業有了解）

2. 其他字母（前綴）是否有帶物性的標注的 ，如 FR （防火）

3. 看數字 有些是表示分子量 比如台化出光的PC-IR2200CB ，就表示分子量在22000，

4. CB表示底色並帶有脫模劑

5. 1403 GF表示帶玻纖，03表示帶有15%GF等

等

⑨ 塑膠原料里的字母都代表著什麼呢！如tg.mpa等等，都是什麼意思

Tg是玻璃化轉變溫度，在此溫度下，塑料處於玻璃態，質硬而脆，延展性差；高於此溫度則處於橡膠態，軟且拉伸強度大，延展性好

mpa是壓強單位，即兆帕，應該是指該材料可承受的應力強度

⑩ 塑膠原料物性大全的一般屬性

o 丙烯酸含量
o 添加劑
o 機構評級
o 外觀
o 供貨地區
o 經銷商
o 性能特點
o % 填料/增強材料
o 填料/增強材料
o 形式
o 定屬名稱
o 定屬記號
o 牌號
o 生產商/供應商
o 材料狀態
o 甲基丙烯酸含量
o 部件標識代碼(ISO 11469)
o 加工方法
o 產品
o 回收含量
o 樹脂ID (ISO 1043)
o RoHS 合規性
o 現有測試標准
o 用途
o 醋酸乙烯含量
o 電纜類型
o Recently Added Materials