硅膠原料怎麼處理

㈠ 硅膠是怎麼製做的，

硅膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體。

硅膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好是一種理想的輕質封裝材料。

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做硅膠的注意事項

硅膠產品材質特性要求以及檢測項目不同，所以需要選用不同特性的原材料來進行區分，普通工業級能夠達到適應效果即可，食品級效果則需要達到ROHS、FDA、LFGB等各種嚴格把關。

材質而言硅橡膠製品可以與做成不同的功能性測試，比如加工時在生產過程中由於結構性的問題需要強制降低硬度的情況下才能脫模，在使用過程中由於支撐力度不達標，需要提升硅橡膠製品的硬軟度來達到使用要求等等的因素。所以對於材質的拉伸力以及硬軟度測試就要做好充分的准備。

㈡ 硅膠製品有哪些生產過程、步驟、全過程。

想知道我們經常見到、用到的硅膠製品是怎麼生產出來的嗎？來看看下面的介紹吧，讓您更好的了解它。
據了解，目前生產硅膠製品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態模壓的產品，另一種是液態硅橡膠射出成型的產品。這兩種方法有哪些不同呢？
採用第一種工藝製成的硅膠製品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。採用這種工藝流程生產硅膠製品，主要用於低端硅膠製品應用。
採用第二種工藝製成的硅膠製品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械後，整個材料的流動都是在密封的狀態下進行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機，環保性非常好。在醫療、嬰幼兒產品等高端行業應用非常廣泛。

㈢ 硅膠產品製作流程

硅膠產品有二大類的。一類是固體膠產品，一類是液體膠產品
固體膠產品，原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉後放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。。

液體膠產品，原料是粘稠的液體，一般是分為AB二個組份的。用專用的注射機把二個組分混合後在一定壓力下注射進真空的模具中，一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。

相對來說，液體膠生產浪費少些，因為固體膠生產時你切割的料放在模具上時一般要超出多點。要不模腔不滿就浪費了。而液體膠的進料量可以在光柵尺控制下實現高精度。。

㈣ 硅膠原材料，怎麼才能做成冰格模具

【使用硅膠原材料製作冰格模具的方法】
1、硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）。
6、分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，然後把硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第二層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
【硅膠冰格】是屬於硅膠製品中硅膠廚具的范疇。是用硅膠原材料製作而成的一種用來做冰塊的模具，具有硅膠原料環保的優質特性，配合特種食品級硅膠原料，所以使用起來非常安全。做出的冰塊可用來調酒或冰凍飲料也有裝飾的作用。產品採用油壓機高溫硫化成型工藝製做，經過原料配製，硫化成型，披鋒去毛邊等工序。是硅膠行業里一種常見的產品，主要銷往國外以及港澳台地區。

㈤ 硅膠生產工藝

凝膠造粒過程
凝膠造粒是硅膠生產的關鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花鹼液和稀硫酸在一定條件卜充反應形成溶凝膠溶液，達一定濃度後形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等完全山用戶的需求工藝生產能力決定，關」幾成膠方法，日前多採用空氣造粒，粒度要求微細時，考慮到空氣造粒的度，則大多採用反應罐凝膠造粒，例微粉硅膠的生產。凝膠所用的酸鹼比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數。
酸性成膠(酸鹼比例問題)時，一次凝膠粒r(相當少初級粒向小，聚集時易形成細孔結構的硅膠;鹼性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易形成粗孔性的硅膠。這就是粗孔膠的生產優選鹼性成膠，細孔膠生產則優選酸性成膠的道理。
酸鹼濃度要適中。酸鹼濃度過高，一次凝膠粒r較大，聚集時成為較粗孔徑的硅膠，Ifn凝膠溶液中一次粒濃度也大，即凝膠網狀結構的緊密度增大，聚集時又易成為細孔，一者有相互抵消的傾向。再者，酸鹼濃度過高，凝膠溶液的粘度增大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸鹼濃度的大小還要受到凝膠粒度、結構及生產設計能力等的限制。
酸鹼溫度過高.酸鹼反應的速度過快.酸鹼反應木身又是放熱反應.一次粒r聚集時又要放熱.因此.使得一次粒r任曾大」.造粒速度減慢.勢必超出工藝要求范圍.對造粒不利;酸鹼溫度過低.一次粒r減小.易形成細孔.但山」幾凝膠溶液溫度太低、粘度增加.同樣也對造粒不利。因此酸鹼溫度也要適中。
凝膠造粒時間是凝膠造粒過程中又一至關重要的工藝參數。是指從酸鹼混合反應開始到粒度凝膠形成為止所經歷的時間.包括凝膠時間與造粒時間。凝膠造粒時間短.則可能使凝膠溶液反應不充分或均勻度不夠.使得一次粒r的濃度分布不勻.形成局部凝膠或局部緊密堆積.這就產生造粒過程中的汽泡膠.碎膠或膠球強度不夠等現象。同時這也是造成膠球顆粒內部結構紊亂.孔分布范圍大的一個主要原因。因此.在生產實踐中.對幾空氣造粒.在工藝允許范圍內.顆粒大的膠.時間要盡量長.顆粒小的膠.時間則可適當短些。在反應釜罐中凝膠造粒的特細微球硅膠時間則要更長要加攪拌。
洗膠過程
洗膠是硅膠生產中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內。同時.它也是一個調整顆粒內部結構(即老化)的過程。
交換吸附(即Na十與H十的交換)現象是洗膠過程的木質特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數，影響交換速度、數量等。
成品硅膠的孔特性好大一部分是山洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決洗膠介質、溫度。洗膠介質、溫度則是控制一次粒子增長幅度」的主要因素，即通過調整一次粒子的增幅」達到調整孔結構的目的。
細孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在凝膠造粒形成後即進行必要而短促的老化後就進酸泡，洗膠介質自始至終必須顯酸性，因為酸性介質能有效的抑制一次粒子的『長大」，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時，洗膠溫度應低些，因為老化是個吸收能量的過程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。即細孔膠的洗滌是通過抑制一次粒子的『長大」，達到調整孔結構的目的。特對孔結構要求嚴整(即孔分布范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細孔膠的生產，例如對於變壓吸附COz專用細孔膠的生產。洗膠時洗水的含酸量、溫度均要做出嚴格的要求。細孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以洗滌時間要長些，但不能太大，時間太長，特別是臨近終從時，反而加速老化。
粗孔膠的生產則要求促進老化。遵循鹼性介質、高溫熱水促進老化的原則，採取在酸泡前加入高溫熱水，目_設法使其顯鹼性，提高水洗過程中的溫度，結束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子『長大」，擴大孔徑，達到老化的目的。不難看出，在整個水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有『長大」的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結塊，膠球表而粘粉的又一主要原因。
對於較粗孔徑即介於粗細孔膠間如T3型膠的生產，適中老化即可，有時為緩沖乾燥過程中的液體表而張力作用，水洗終了進行表而處理。溫度過高，時間過長，處理液的存在會使膠球變化，因此處理液的應用要受乾燥工藝條件的限制。
乾燥過程
乾燥是在液體表而張力作用卜，使膠球顆粒水分蒸發體積收縮,使一次粒子再度聚」長大」，達到深度老化的目的。細孔膠為了抑制老化程度，經常是通過控制進乾燥時膠球中的含酸量達到日的。在生產實踐中，粗細孔膠多在一般的高溫條件卜乾燥。乾燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。焙燒擴孔就是這個道理。為製得孔烴收縮不大，甚至不縮孔的硅膠，常常採用降低液體表而張力的方法達到日的。
成品膠質量參數指標與硅膠工藝特性的關系硅膠的工藝特性決定了成品膠的質量參數指標，反過來成品膠的質量參數指標又要求一定的工藝特性控制。現就成品膠堆密度為例剖析一者的關系。堆密度是硅膠成品分析中的重要質量參數之一，能直觀Ifn簡便的反應硅膠顆粒內部孔結構的物理參數。硅膠是一種多孔性的固體顆粒，它的表觀體積V u}實際山二部分組成，第一部分是硅膠顆粒內部實際的孔所，片的體積以V a}表示。第一部分是堆積時顆粒之間的孔隙，以V },}表示。第二部分是硅膠腎架所具有的體積，以Vi。表示。這樣V u}-= V },}+ V a}+ V t,=，設n，為硅膠的質量，即得Pug-= m/V },'}+ V}}+ V i',=(有別」幾硅膠密度Porgy=mlVa}+ Vi',=)。
同等條件卜，一定孔體積的硅膠，對應一定的堆密度，A,T3,C二種類型膠的孔徑、孔容依次增大，V u}則依次減小，這就是堆密度變成為區別A,T3,C二種類型膠的依據，即便是同一類型膠，堆密度的大小會粗略的判斷硅膠顆粒內部的孔結構。
一般情況卜，酸性成膠時，一次粒r小，聚集成的凝膠顆粒的孔徑小，同等條件卜，形成成品硅膠的孔徑亦小，一定體積硅膠的Va:就小，堆積密度自然大，鹼性成膠，堆密度則小。空氣造粒時，若形成氣泡膠，結構疏鬆，或因其它原因造成凝膠一次粒r濃度降低等均會使成品膠的V a}增大，從Ifn使Par減小。
洗膠條件影響成品膠的堆密度，例生產A型膠時，洗膠介質一直為酸性，溫度低，一次粒r『長大」的幅度小，即老化程度小，成品膠的V a}小，Pir自然大，含酸量不同，抑制老化的程度亦不同，Pir也就不同。這就是洗膠過程中通過分階段取樣檢測堆密度來分析各階段老化程度的一個主要依據。對孔膠的生產採取了酸泡前用鹼性熱水老化一段時間，高溫熱水洗滌，有時還用氨水處理終l從膠等措施，因Ifn使得老化程度大，成品膠的孔體積增大，Pir則小。

㈥ 硅膠怎麼消毒

硅膠可用開水消毒。

使用牙膠產品前，一定要仔細閱讀產品的使用說明書或警告語等信息，並按照使用說明對產品進行消毒或清洗，並妥善保留說明書備用。

硅膠材質的牙膠可用開水消毒或清洗；而橡膠、熱塑性彈性體或熱塑性塑料不適宜用高溫消毒，可用清水清洗。

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部分硅膠產品消毒事項：

1、採用食品級硅膠為原料製成的奶嘴，不含雙酚A，無毒、無害可替代傳統乳膠奶瓶，採用任何消毒方法也不易使其變形。

硅膠奶瓶比一般的塑料奶瓶耐熱，長時間的消毒也不會有有害成分滲出，不會產生塑料等異味。

2、新型硅膠材料的N95防護口罩，採用新型PTFE納米覆膜替代常規的聚丙烯熔噴無紡布，即便反復蒸煮、酒精消毒也不會失效。

㈦ 三招教您解決硅膠發黃

現如今，硅膠在我們日常生活中已經成為了一種必不可缺的材料，它在生活日用、醫療食品、工業設備、數碼電子等領域大放異彩，我們常見的 硅膠製品 有硅膠管、硅膠奶嘴、硅膠手機殼、硅膠保鮮蓋等。 但是，硅膠產品在長期使用之後我們會發現硅膠從透明變了黃，尤其是透明硅膠製品發黃現象尤為明顯，而造成硅膠製品發黃的原因是因為硅膠產品在長期使用過程中，經常暴露在空氣會導致硅膠發生氧化現象，那麼作為硅膠製品廠家的我們是怎樣解決這個硅膠發黃問題呢？

硅膠製品發黃解決辦法

1、採用高透明的優質硅膠原料

2、通過添加帶有抗黃性能的硫化劑

3、在工藝方面控制硅膠製品模具溫度和硫化時間

  除了以上方法外，我們還可以通過使用牙膏、清潔劑、酒精清洗擦拭硅膠表面晾乾即可，避免陽光直射加速硅膠製品老化發黃。總體而言，透明硅膠產品發黃現象只能緩解，無法做到完全避免發黃，瑞博橡膠建議大家在不影響正常使用的情況下無需更換。

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㈧ 硅膠產品製作流程

硅膠產品有二大類的。一類是固體膠產品，一類是液體膠產品
固體膠產品，原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉後放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。。
液體膠產品，原料是粘稠的液體，一般是分為AB二個組份的。用專用的注射機把二個組分混合後在一定壓力下注射進真空的模具中，一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。
相對來說，液體膠生產浪費少些，因為固體膠生產時你切割的料放在模具上時一般要超出多點。要不模腔不滿就浪費了。而液體膠的進料量可以在光柵尺控制下實現高精度。。

㈨ 什麼是廢棄硅膠材料生產硅油的方法

廢棄硅膠材料生產硅油的方法，
1、廢棄硅膠材料經過裂解、粉碎、鹼催化重排、活性碳脫色過濾製得二甲基硅烷，二甲基硅烷加水水解製得初縮聚環體，環體經裂解、精餾製得低環體，把環體、封頭劑放在一起調聚得混合物，經檢驗、初次蒸餾除去抵沸物、二次蒸餾除去抵沸物、三次蒸餾除去抵沸物，接下來以隔一天再重復三次蒸餾的方式，持續一周，進而得到硅油；
2、將步驟一所得硅油再經過過濾、蒸餾、碳過濾，從而得高純度硅油。由於採用了一周的隔天蒸餾法，加上再次的過濾、蒸餾以及碳過濾，因為所得到的硅油的純度得到了顯著的提高。