塑膠原料怎麼折斷中間

⑴ LCP塑膠原料的成型工藝

LCP塑膠原料的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300~425℃范圍內。LCP熔體粘度低，流動性好，與烯烴塑料近似。LCP具有極小的線膨脹系數，尺寸穩定性好。成型加工條件參考為：成型溫度300~390℃；模具溫度100~260℃；成型壓力7~100MPa，壓縮比2.5~4，成型收縮率0.1~0.6。
1. 料筒溫度
通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。
如考慮到螺桿的使用壽命，可以縮小後部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃，如果要提高流動性的話，所設溫度可以比表中所示的溫度高出20℃，但是必須注意下列情況。
降低料筒溫度時：滯留時間過長，不會引起粒料在料筒中老化，也不會產生腐蝕性氣體，所以滯留時間長一般不會產生什麼大的問題。但是，如果長時間中斷成型的話，請降低料筒溫度，再次成型時，以扔掉幾模為好。
各品級成型時的料筒溫度（℃） A B C Ei 後部 250-290 250-290 280-340 300-360 中部 270-290 270-290 300-340 310-350 前部 290-310 290-310 320-340 330-350 噴嘴 290-310 290-310 320-340 330-350 樹脂溫度 290-320 290-320 320-350 340-360 2. 模具溫度
LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應選擇低的模具溫度；如果要求製品尺寸穩定（特別是用於高溫條件下的製品），減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時，則應選擇高的模具溫度。
3. 可塑化
螺桿的轉速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料（例：A130、A230等），為了防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低的轉速。此外，背壓也盡可能低一點。料筒溫度設定為300℃時，材料在料筒內滯留時間對塑料的機械性能、顏色都有影響。
4. 注射壓力和注射速度
最合適的注射壓力必須取決於材料、製品形狀、模具設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時採用低壓，然後慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。
5. 成型周期
成型周期取決於成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。

⑵ 怎樣改善塑膠產品出現的應力痕

膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的，頂針處的應力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的，盡可能改變膠位厚度的比例，減少厚薄變數，厚薄過渡盡量圓順，使材料流動及收縮時減少應力，在厚薄過渡處適當改變模具表面的粗糙度以改變材料的流動等都有改善。

物體由於外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，並試圖使物體從變形後的位置恢復到變形前的位置。

膠位厚度不均勻產生應力痕是材料流動及冷卻收縮不均勻造成的,頂針處的應力痕是成型時模具局部溫度快速升高造成的。

(2)塑膠原料怎麼折斷中間擴展閱讀：

原料

1、塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑，在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物：指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料，無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。

4、塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

⑶ 塑膠的原料是怎麼來的

塑膠原料的主要成份是樹脂
2塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料.
3.
聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物.
4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越.
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的,
PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的,
ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的,
POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味．

⑷ 如何辨別以下塑膠原料「pp,pe,pc,pmma,ps,pom,abs」

1 PP===百折膠，聚丙烯，
質輕堅韌,易加工,耐熱性好,.常溫沖擊強度高,拉伸強度大,剛性好,腐蝕,難噴漆、耐折可達數百萬次,電性能優良,收縮率大。
PP.PE.PA柔軟可彎,手觸有硬蠟樣,滑膩感,敲擊有軟性角質聲音,而PS.ABS.PC.PMMA,無延展性,敲擊聲音較清脆.PP燃燒現象與PE大體相同,可能有少量黑湮,火焰熄滅後,聞到的是介乎煤油之類的石油味,無毒性.
2 LDPE===軟膠，高壓低密度聚乙烯，
HDPE===硬性軟膠，低壓高密度聚乙烯
VHDPE===超硬性軟膠，超高壓聚乙烯
質輕堅韌.易加工,耐熱性好,低溫韌性好較硬不透水,但磨性好，
PE易燃,離火後仍可燃燒,燃燒時火焰上黃下藍,黑湮很少,在近火焰處,塑料有熔融滴落現象,類似於蠟燭的流淌,火焰熄滅後,有較明顯的石蠟燃燒氣味,無毒性PE.pp比重均小於水,浮於水.其它絕大部分塑膠比重大於水,沉於水.
3 PC===防彈膠，聚碳酸酯
無色透明,沖擊強度為塑膠之首,電性能優異,抗老化,收縮率小,製品尺寸穩定,
PC燃燒現象接近PS但燃燒速度緩慢,離火後會慢熄,火焰呈黃色,帶黑湮炭束,燃燒時熔融起泡,熄滅後發的是花果臭.
4 PMMA===有機玻璃(亞加力)，聚甲基丙烯酸甲酯
透明性極好,可染成各種色彩,質脆易裂,表面硬度差,易擦花.耐漏電性好.
PMMA與PS原色均透明,但燃燒情況不同,PMMA沒有炭束飛逸,而PS則有,PMMA燃燒時火焰呈淺藍色,頂端白色,燃燒時熔融起泡,發出強烈花果臭和腐爛蔬菜臭味,有徽毒.
5 PS===硬膠(普通硬膠)，聚苯乙烯， 透明易脆裂
HIPS===不碎膠，改性聚苯乙烯， 彈性.韌性和搞沖擊強度高
ABS===ABS膠，.超不碎膠，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯，易電鍍.強度高.耐沖擊、寒、磨、腐蝕.
SAN(AS)===透明不碎膠，苯乙烯-丙烯睛共聚物
EPS===發泡膠，發泡聚苯乙烯
PS原色為透明色,HIPS原色為乳白色,ABS原色 為淺象牙色.
PS.HIPS.ABS的區別主要是:PS較脆,HIPS和ABS韌性較好.在折彎試樣時,PS很易脆裂,HIPS和ABS很難折斷,彎折部位發白.PS原色為透明色,HIPS原色為乳白色,ABS為淺牙色.PS.HIPS.和ABS都易燃,取走火源後仍可續燃,火焰呈黃色,並夾有濃黑湮炭束,隨湮氣逸,PS炭束稍少,燃燒時,近火焰處的塑膠表面軟化而不易滴落,PS和HIPS表面會起泡,ABS不起泡而呈焦化狀態,這幾種塑料在熄滅時發出的氣味差別很大,PS帶苯乙烯的單體味,ABS發出一種刺鼻的氣味,有一定毒性.

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⑸ 塑膠原料注塑出平面圓形,為什麼可以從中間折斷

有很多因素的，你要具體分析一下：
1.原材料質量不好（可能是水口料等）
2.產品設計不合理，局部應力集中
3.成型條件設置不合理，導致產品存在缺陷
4.折彎力度過大，超過產品抗折彎強度

⑹ 塑料的表面處理都有哪些方法

對於塑膠產品的表面處理工藝主要是通過這幾點：第一，機殼漆；第二，電鍍；第三，橡膠漆；第四，導電漆；第五，珠光粉；第六，夜光漆；第七，激光雕刻；第八，變色龍。以上這幾種是塑膠產品的表面處理工藝的主要手段，接下來我們來簡單的介紹一下

第一種方法使用機殼漆：

機殼漆的主要效果是讓塑膠產品看起來像金屬一樣閃閃發光，很多的塑膠產品硬度很大，它的硬度甚至可以和金屬相比，但是塗上這種漆之後，常人來看和金屬產品無異。

第二種方法採用電鍍：

通常情況下是電鍍銀的一種顏料，它無毒但是電鍍出來的效果非常好，產品表面看起來閃閃發光，非常適合類似pc塑膠原料、abs塑膠原料等塑膠產品的表面處理。

第三種方法就是使用橡膠漆：

這種漆附著在塑膠產品表面之後，產品會讓人感覺非常的富有彈性以及柔和感，同時可以是產品擁有防污染、防溶劑能功能。

第四種方法使用導電漆：

通過這種方法在很多工程上麵塑膠產品可以作為金屬使用，經過導電漆處理之後，塑膠產品的表面擁有導電導磁等等功能，同時這個電阻值可以通過特殊的要求進行特殊的製作，如今已經得到了廣泛應用，非常具有代表性的主要有ps塑膠原料和abs塑膠原料產品的表面處理！

第五種方法使用珠光粉：

珠光粉的話主要應用在化妝品的產品表面，相信這方面女孩子應該感受較深，這種顏料的話主要增加塑膠產品的美觀度和性價比！

第六種方法使用夜光漆：

這種方法的話大家可想而知就是指使塑膠產品在黑暗中都能夠看到的一種顏料，這種方法常常使得塑膠產品表面非常具有吸引力，特別是在黑暗無邊的晚上！

第七種方法使用激光雕刻：

激光雕刻的表面處理工藝方法很多人都有接觸過，比如說花崗岩的雕刻，鋼板的雕刻，這種方法也常用在塑膠產品的表面處理工藝中，關於具體的步驟這里就不再一一贅述！

第八種方法使用變色龍：

變色龍一詞源於它能使塑膠產品表面看起來五顏六色，非常耀眼而奪目，可以極大的提高產品的性價比，這種塑膠產品表面處理方法深受消費者們的喜愛！

以上八種方法常被用於塑膠表面的處理工藝中，同時也取得了非常好的效果，其中採用機殼漆、導電漆等等也符合美標、歐標等，它們增強了塑膠表面的功能，間接地提高了產品的性價比，因此在市場中受到了熱烈的歡迎，當然還有像UV固化光油等方法這里就不再一一介紹！

⑺ 塑料拉伸實驗中，斷裂位置在工字型材料中間的原因

樣條均勻在中間斷裂，如果樣條有傷，小毛刺缺口什麼的，或者厚度不均勻等，肯定是在最薄弱的地方斷裂了！

⑻ 塑膠的原料是怎麼來的

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股花果腐爛臭味,有炭頭分子，;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀，不起泡;POM是從天然氣提煉出來的,POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味，白色煙霧。

塑膠原料一詞的英文「plastic」原意為可任意捏成各種形狀的材料或可塑材料。而在辭海中被定義為「以合成的或天然的高分子化合物為主要成分」，可在一定條件下塑化成型，產品最後能保持形狀不變的材料。

1、塑膠原料的主要成份是被稱為樹脂的高分子化合物基體。

2、塑膠原料：是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或某些具有特定用途的添加劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3、聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

4、塑膠對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。

(8)塑膠原料怎麼折斷中間擴展閱讀：

塑膠原料問世僅一百多年，但其發展得卻非常的快，這是因為塑膠原料具有許多卓越而獨特的性能所賦予的。塑膠原料的品種很多，其性能也有差異，這里主要介紹塑膠原料的一些共性。

1、良好的穩定性 一般塑膠原料在濃度、溫度都不高的酸、鹼、鹽類介質中都有良好的防腐、耐蝕性能，少數塑膠原料還能耐強酸、強鹼，號稱「塑料王」的PTFE（聚四氟乙烯）塑膠原料甚至能經受有最強腐蝕能力的「王水」的腐蝕，塑料製品在自然界里很難自然降解。

2、PP塑膠原料比水還輕，因此其製品自然很輕巧，另外，多數塑料還有美觀大方的外觀，如光亮、透明等，更兼塑膠原料著色容易，可使製品具有各種絢麗多彩的顏色，使得製品大受人們歡迎。

3、電氣絕緣性能好 大多數塑料具有優良的電絕緣性，這是因為高分子內部沒有自由移動的電子和離子。所以不具備導電能力，但是由於添加劑的加入。使得塑膠原料的電絕緣性能產生了一些變化；大多數塑膠原料在低頻、低壓時絕緣性很好，少數塑膠原料即使在高頻、高壓下也有良好的絕緣性，因此，塑膠原料被廣泛用於電子、電氣、通訊、儀器等領域中。

4、力學性能好 塑膠原料的力學性能相對於金屬要差些，但是塑料比金屬要輕很多，因此按單位質量計算的強度（又稱比強度）要接近或超過傳統的金屬材料，而某些塑膠原料，如玻璃鋼的比強度比鋼要高很多，因此，可以利用塑膠原料製作許多結構性構件。

5、阻隔性能好 塑料對氣體和水蒸氣有極好的阻隔性，因此，可以用塑料製品各種容器、製品和薄膜，可起到很好的防水、防潮作用。