AEM是什麼塑膠原料

『壹』 各種橡膠的代號是什麼

1、天然橡膠NR

(Natural Rubber) 由橡膠樹採集膠乳製成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。

在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐鹼但不耐強酸。優點：彈性好，耐酸鹼。缺點：不耐熱，不耐油（可耐植物油）， 是製作膠帶、膠管、膠鞋的原料，並適用於製作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的製品。

2、丁苯膠SBR

(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。

優點：低成本的非抗油性材質，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性。缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。 廣泛用於輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。

3、丁基橡膠IIR

(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大，一般使用溫度范圍為零下54-110 ℃。

優點：對大部份一般氣體具不滲透性，對陽光及臭氣具良好的抵抗性，可暴露於動物或植物油或是可氣化的化學物中。

缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。用於汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。

4、氫化丁腈膠HNBR

(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁腈膠為丁腈膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁腈橡膠提高很多，耐油性與一般丁腈膠相近。一般使用溫度范圍為零下25-150 ℃。優點：較丁腈膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。

在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用於洗衣或洗碗的清洗劑中。缺點：不建議使用於醇類，酯類或是芳香族的溶液之中空調製冷業，廣泛用於環保冷媒、R134a系統中的密封件、汽車發動機系統密封件。

5、乙丙膠EPDM

乙丙膠EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為零下50-150 ℃。

對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳優點：具良好抗候性及抗臭氧性，具極佳的抗水性及抗化學物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。

缺點：不建議用於食品用途或是暴露於芳香氫之中。 高溫水蒸汽環境之密封件衛浴設備密封件或零件。制動（剎車）系統中的橡膠零件。散熱器（汽車水箱）中的密封件。

『貳』 aem橡膠混練多高溫度好,

AEM橡膠全名為乙烯丙烯酸酯橡膠(AEM)，丙烯酸甲酯含量8%～40%的乙烯共聚物，乳白色半透明固體。中文名AEM橡膠特 點乳白色半透明固體熔體流動速率2～6g/10min擠塑貼合溫度316～322℃熔體流動速率2～6g/10min，維卡軟化點59℃。耐環境應力開裂性好，電性能優良，擠塑貼合溫度316～322℃。由乙烯和丙烯酸甲酯為主要原料，以氧或過氧化物為引發劑，高壓加熱聚合而得。可吹塑成薄膜用作一次性手套、醫葯和食品包裝；擠塑制軟管和型材；吹塑制玩具；汽車發動機缸墊；發泡製泡沫板材等。

『叄』 ACM是什麼材料

丙烯酸酯橡膠，也叫AEM

『肆』 誰能提供AEM橡膠基本配方

一、天然橡膠的基礎配方

天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。

注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。

【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學塑解而塑化。

【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

《橡膠材料學》ASTM摘抄基礎配方匯總

『伍』 AEM橡膠的基本物化參數

丙烯酸甲酯含量8％～40％的乙烯共聚物。乳白色半透明固體。熔體流動速率2～6g/10min，維卡軟化點59℃。耐環境應力開裂性好，電性能優良，擠塑貼合溫度316～322℃。由乙烯和丙烯酸甲酯為原料，以氧或過氧化物為引發劑，高壓加熱聚合而得。可吹塑成薄膜用作一次性手套、醫葯和食品包裝；擠塑制軟管和型材；吹塑制玩具；發泡製泡沫板材等。

『陸』 請問ECO ACM AEM ，分別代表什麼橡膠

ECO:氯酯橡膠
http://ke..com/view/482535.htm

ACM:丙烯酸酯橡膠
http://ke..com/view/17596.htm#5

AEM:乙烯丙烯酸酯橡膠(這個名字太詭異了,但在網上查到的就是這個了...)

『柒』 橡膠種類都有什麼

1．按原材料來源與方法

橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量佔1／3，合成橡膠的消耗量佔2／3。

2．按橡膠的外觀形態

橡膠可分為固態橡膠（又稱干膠）、乳狀橡膠（簡稱乳膠）、液體橡膠和粉末橡膠四大類。

3．根據橡膠的性能和用途

除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

4．根據橡膠的物理形態

橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。

5、根據橡膠種類及交聯形式，在工業使用上，橡膠又可按如下分類。

一類按耐熱及耐油等功能分為：普通橡膠、耐熱橡膠、耐油橡膠以及耐天候老化橡膠、耐特種化學介質橡膠等。

(7)AEM是什麼塑膠原料擴展閱讀：

線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由於分子量很大，無外力作用下，大分子鏈呈無規捲曲線團狀。當外力作用，撤除外力，線團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進不了凝膠區，形成局部空白，形成不了補強和交聯，成為產品的薄弱部位。

交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

老化因素

A）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

B）臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用於變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂「臭氧龜裂」；作用於變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象－－熱氧老化。

D）光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發並加速氧化鏈反應過程。

經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂「光外層裂」。

E)機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

F)水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

G）油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠後，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。

H)其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

『捌』 氯醇橡膠(ECO),ACM,AEM 是什麼橡膠阿，結構式是什麼阿

ACM是丙烯酸酯橡膠 AEM是乙烯丙烯酸酯橡膠 結構式我只知道單體是CH2=CHCOOR,裡面是羧基 主要用途是 用於高耐溫高耐油場合的汽車密封油件 長期耐溫可達150度 短時間可以達到180度 但是不耐低溫 大概在-35~-40左右

『玖』 想知道各種塑膠原料的物性資料

NR: 天然膠具有很好的彈性，氣密性及絕緣的性能，優良的耐屈撓性能，生熱低，之後損失小，可與多種橡膠並用。具有良好的加工性能，缺點是耐油、耐鹼、耐候及耐溶劑性差，不耐強酸。馬來西亞標准膠（SMR）
2.乙丙橡膠：是以乙烯、丙烯為單體的共聚物，以分子鏈中單體和單元組成的不同，分為二元乙丙橡膠(乙烯、丙烯的共聚物)，和三元乙丙橡膠（乙丙、乙烯和少量第三單元體的共聚物）。乙丙橡膠的特點是，耐熱性、耐臭氧性，耐氣候性，化學性能穩定，耐低溫性，戒電性能等均較好。它可採用硫磺促進劑硫化體系硫化，也可用有機過氧化物交聯而製得高強度製品，可於不飽和橡膠或低不飽和橡膠和塑膠並用。
3.NBR:丁晴橡膠系列由丁二烯和丙烯晴乳業共聚而製成。丁晴橡膠品按結合丙烯晴含量劃分，分為超高晴丁晴橡膠（丙烯晴含量為43%以上），高晴丁晴橡膠（丙烯晴含量為36%-43%以上），中高晴丁晴橡膠（丙烯晴含量為25%-31%以上），低晴丁晴橡膠（丙烯晴含量為25%以下）丁晴的基本特點是其分子鏈上有極性晴基基團。有極性晴基基團賦予丁晴橡膠耐油耐苯耐

1、天然橡膠（NR） 以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質、水分、樹脂酸、糖類和無機鹽等。 彈性大，定伸強度高，抗撕裂性和電絕緣性優良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易於其它材料粘合，在綜合性能方面優於多數合成橡膠。缺點是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質；耐油和耐溶劑性不好，第抗酸鹼的腐蝕能力低；耐熱性不高。使用溫度范圍：約－60℃~＋80℃。 製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護套以及其他通用製品。特別適用於製造扭振消除器、發動機減震器、機器支座、橡膠－金屬懸掛元件、膜片、模壓製品。
2、丁苯橡膠（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能接近天然橡膠，是目前產量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡膠製作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用製品。
3、順丁橡膠（BR） 是由丁二烯聚合而成的順式結構橡膠。 優點是：彈性與耐磨性優良，耐老化性好，耐低溫性優異，在動態負荷下發熱量小，易於金屬粘合。缺點是強度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡膠或丁苯橡膠並用，主要製作輪胎胎面、運輸帶和特殊耐寒製品。
4、異戊橡膠（IR） 是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結構橡膠。 化學組成、立體結構與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優點，耐老化由於天然橡膠，彈性和強力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約－50℃~＋100℃ 可代替天然橡膠製作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用製品。
5、氯丁橡膠（CR） 是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火後能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸鹼以及耐老化、氣密性好等優點；其物理機械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點是耐寒性較差，比重較大、相對成本高，電絕緣性不好，加工時易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩定性差，不易保存。使用溫度范圍：約－45℃~＋100℃。 主要用於製造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護套及各種防護套、保護罩；耐油、耐化學腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠製品，以及各種模壓製品、密封圈、墊、粘結劑等。
6、丁基橡膠（IIR） 是異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 最大特點是氣密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐熱性較高，長期工作溫度可在130℃以下；能耐無機強酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機溶劑，吸振和阻尼特性良好，電絕緣性也非常好。缺點是彈性差，加工性能差，硫化速度慢，粘著性和耐油性差。使用溫度范圍：約－40℃~＋120℃。 主要用作內胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設備襯里及防震製品、耐熱運輸帶、耐熱老化的膠布製品。
7、丁晴橡膠（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 特點是耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次於聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優於其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性、耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐寒及耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。使用溫度范圍：約－30℃~＋100℃。 主要用於製造各種耐油製品，如膠管、密封製品等。
8、氫化丁晴橡膠（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚體。 它是通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。其特點是機械強度和耐磨性高，用過氧化物交聯時耐熱性比NBR好，其他性能與丁晴橡膠一樣。缺點是價格較高。使用溫度范圍：約－30℃~＋150℃。 主要用於耐油、耐高溫的密封製品。
9、乙丙橡膠（EPM\\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 特點是抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性很好，耐酸鹼，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次於天然橡膠而優於丁苯橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－50℃~＋150℃。 主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠製品及其他工業製品。
10、硅橡膠（Q） 為主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特點是既耐高溫（最高300℃）又耐低溫（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優良，對熱氧化和臭氧的穩定性很高，化學惰性大。缺點是機械強度較低，耐油、耐溶劑和耐酸鹼性差，較難硫化，價格較貴。使用溫度：－60℃~＋200℃。 主要用於製作耐高低溫製品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由於其無毒無味，還用於食品及醫療工業。
11、氟橡膠（FPM） 是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。 其特點耐溫高可達300℃，耐酸鹼，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃~＋200℃。 主要用於國防工業製造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。
12、聚氨酯橡膠（AU\\EU） 有聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物聚合而成的彈性體。 其特點是耐磨性好，在各種橡膠中是最好的；強度高、彈性好、耐油性優良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐鹼性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差。使用溫度范圍：約－30℃~＋80℃。 製作輪胎緊挨由零件、墊圈、防震製品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠製品。
13、丙烯酸酯橡膠（ACM\\AEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特點是兼有良好的耐熱、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、鹼。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約－25℃~＋150℃。 可用於製造耐油、耐熱、耐老化的製品，如密封件、膠管、化工襯里等。
14、氯磺化聚乙烯橡膠（CSM） 它是聚乙烯經氯化和磺化處理後，所得到具有彈性的聚合物。 耐臭氧緊挨老化優良，耐候性優於其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數化學葯品和耐酸鹼性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍：約－20℃~＋120℃。 可用作臭氧發生器上的密封材料，製造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠製品和化工襯里。
15、氯醚橡膠（CO\\ECO） 由環氧氯丙烷均聚或由環氧氯丙烷與環氧乙烷共聚而成的聚合物。 特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐鹼、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐蛐越舭と刃浴⑵�苄願摺H鋇閌喬苛�系汀⒌�越喜睢⒌緹�敵圓渙肌J褂夢露確段В涸跡?0℃~＋140℃。 可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，製造油封、水封等。
16、氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE） 是聚乙烯通過氯取代反應製成的具有彈性的聚合物。 性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸鹼、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約－20℃~＋120℃。 電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。

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