hps塑膠原料防老化溫度是多少

❶ 電子器件老化試驗溫度是多少

在用新的元器件時，一般會根據需求進行老化試驗，考核新的元器件的性能。這是老化的一個原因。
為了更好的保證產品的品質，有多種方法來做這個試驗。
較容易實現的有：動態恆溫老化和高低溫老化。
動態恆溫老化：讓產品處在工作狀態（通電工作起來）。
其實元器件的老化,在供應商所提供的承認書(規格書)中多有提到.
只不過需要測試的話需要較多的專業的設備。
一般上來說,非專業廠商去分析的話會有一定的難度。
不同的原器件老化溫度也有所不同，一般50度、85度、100度等。

❷ 聚乙烯在多少溫度下開始變形老化

化學工業合成材料老化質量監督檢驗中心，專業從事塑料、橡膠、塗料等高分子老化試驗

❸ 我想對塑料件做高溫老化試驗，比如說扎帶，請問需要在多少溫度下老化多長時間呢

一般兩種方式：
1，在明確材料和用途的情況下可以查詢國標或行標，會有明確測試方法的。
2，依據實際使用的條件測試。

另外可以依據扎帶材料查材料的老化試驗方法。

❹ 什麼塑膠材料耐高溫

耐高溫塑膠材料：
PPS:（聚苯硫醚的簡稱）
聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學葯品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點。在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用
PPS是一種綜合性能優異的特種工程塑料。PPS具有優良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩定性以及優良的電性能等特點，被廣泛用作結構性高分子材料，通過填充、改性後廣泛用作特種工程塑料。同時，還可製成各種功能性的薄膜、塗層和復合材料，在電子電器、航空航天、汽車運輸等領域獲得成功應用。國內企業積極研發，並初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。但是，中國PPS技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題，這些將是PPS下一步發展的重點。 作為耐高溫，防腐塗料，塗層可以在180℃下長期使用;電子電器工業上作連接器，絕緣隔板，端子，開關;機械和粘密機械在做泵、齒輪、活塞環貯槽、葉片閥件，鍾表零部件，照相機部件;汽車工業上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，感測器部伯件;家電部件有磁帶錄相機結構部件、品體二極體、各種零件;另個還用於宇航、航空工業， 耐熱性能優異 其熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為220-240℃。

LCP（工業化液晶聚合物）
工業化液晶聚合物(簡稱LCP)起初是美國DuPont公司開發出來的溶致性聚對亞苯基對苯二甲醯胺（Kevlar®）。由於這種類型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纖維和塗料，是一種特種工程塑膠原料。
LCP是一類具有傑出性能的新型聚合物。
LCP是包含范圍很寬的一類材料：
a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；
b、熱致性液晶：可在熔融狀態加工。
液晶樹脂的耐熱性分類（低、中和高耐熱型） 低耐熱 <177 中耐熱177～243 高耐熱 >243

PSU（聚碸類塑料）
PSU（聚碸）是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，具有良好的輻射穩定性，較低的離子雜質和良好的耐化學及耐水解性能。
聚碸（PSU）類塑料是指大分子主鏈含有碸基及芳核的高分子化合物。它是一種線型熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、耐氧化性、耐輻射性，以及電絕緣性、突出的抗蠕變能力和較高的物理力學性能，優良的耐化學腐蝕，除強溶劑、濃硫酸、硝酸以外對其他化學試劑（如無機酸鹼鹽等）穩定。
按其主鏈分子結構的不同，聚碸類塑料有可分為聚碸、聚芳碸和聚醚碸。一般說，聚碸的熱變形溫度為175℃，可在-100℃--150℃之間長期使用，而且在高溫下耐老化性能極好。聚芳碸是耐熱工程塑料中最優秀的品種之一，其耐熱性可與熱固性耐高溫的句聚醯亞胺媲美，負荷變形溫度為275℃，長期使用溫度為275℃，在-240℃--260℃能夠保持良好的力學性能和電絕緣性能。聚醚碸的性能介於聚碸和聚芳碸之間負荷溫度為203℃長期使用溫度為-100℃--180℃。聚碸類塑料在潮濕的環境中仍然能夠保持良好的電絕緣性能。

PES（聚醚碸樹脂）
化工原料——聚醚碸樹脂，是一種透明琥珀色的無定型樹脂，具有優異的耐熱性，優良的尺寸安定性，以及良好的耐化學品性。另外PES對急劇溫度變化顯現優良的可靠性，且在高溫長期使用有優良的可靠性。
加工成型性優良以及優良的性質使PES有廣泛的應用。
耐熱性：熱變型溫度在200～220℃，連續使用溫度為180～200℃，UL溫度指數為180℃ 耐水解性：可耐150～160℃熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、鹼的侵蝕。
模量的溫度依賴性：其模量在-100℃到200℃幾乎不變，特別在100℃以上比任何一種熱塑性樹脂都好。

PTFE（聚四氟乙烯）鐵氟龍
有密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化能力、耐溫優異（能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作）。聚四氟乙烯本身對人沒有毒性。 使用溫度 -190～250℃，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作。

PFA
四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又：過氟烷基化物，可溶性聚四氟乙烯)。長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。

PEEK聚醚醚酮
英文名稱polyetheretherketone（簡稱PEEK），它是分子主鏈中含有鏈節的線性芳香族高分子化合物。其構成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基，是半結晶性、熱塑性塑料。
產品名稱：聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優勢，耐正高溫260度、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用於高端的機械和航空等科技產品特點和特性

PEI一指聚醚醯亞胺（Polyetherimide）
它還是聚乙烯亞胺和人員效率指標的縮寫。
聚醚醯亞胺，Polyetherimide簡稱PEI[1] ，是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數為47%，燃燒等級為UL94-V-0級，密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強的高溫穩定性，即使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來製作高溫耐熱器件。
具有優良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，並可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性的目的；也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金，可在-160～180℃的工作溫度下長期使用。

PAI （醯亞胺）
是美國伊利諾伊州Napervill的Amoco公司研究所於1964年開發出的新品種，1965年試製成絕緣漆，以後又開發出超高功能性工程塑料，1971年上市，商品名為TORLON，最初是在伊利諾伊州Joliet生產，1986年建立Amoco高性能產品公司，1988年又轉到南卡羅來納州Greenvill擴建。PAI的問世解決了過去聚醯亞胺不能注射成型的技術問題，可用注射工藝成型出各種形狀復雜的精密製品，生產效率也顯著提高。況且PAI的耐熱性好，拉伸、彎曲、壓縮強度和尺寸穩定性、耐磨性均優於其他工程塑料。
特性空氣中允許工作溫度非常高，在250℃溫度范圍內有最好的尺寸穩定性，優秀的耐磨和摩擦性能，突出的抗紫外線性能，優越的抗高能輻射性能，固有的低可燃性。高強度、高絕緣、耐輻射、耐腐蝕、自潤滑、熱膨脹系數小。

PPO（聚苯醚）
中文名稱叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。
它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高電性能優良等優點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。
PPO的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用於低、中、高頻電場領域。 為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。

PPSU（聚亞苯基碸樹脂）
是一種無定形的熱性塑料具有高度、透明性、高水解穩定性。製品可以經受重復的蒸汽消毒。 學名：聚亞苯基碸樹脂(Polyphenylene sulfone resins)

❺ 密封圈一般老化溫度是多少

NBR 120，silicon 220，FKM220，ACM 150，HNBR130，EPDM150，聚氨酯100
以上數值供參考，不同廠家配方不同也有差異

❻ 要使橡膠快速老化一般要多少的溫度

根據橡膠的不同材質，老化溫度不同！熱空氣老化試驗對於各種膠料來說應選取什麼溫度等級？
答：對於天然橡膠來說，試驗溫度通常50~100℃,合成橡膠通常為50~150℃,某些特種橡膠試驗溫度則更高。如丁腈橡膠用70~150℃,硅氟膠一般用200~300℃。總之，應根據試驗具體確定。
要是裂解溫度，1小時老化，就在試驗溫度最高值加上70--100攝氏度！

❼ 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

❽ 請問abs塑料的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

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特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.

用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

❾ PP材質老化溫度是多少

PP材質是聚丙烯。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。

它比PE要更堅硬並且有更高的熔點，由於均聚物型的pp溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大，PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 PP是無毒的,對人體沒有產生危害。PP製作的杯子是無毒的，製造時的加工溫度(℃)180～240。所以沸水不會把它分解。因此不必擔心在對食用器具時的毒性問題。

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性質描述

1、物理性能

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。

2、熱性能

聚丙烯具有良好的耐熱性，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低於-35℃會發生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對於聚丙烯玻璃化溫度的報道值有一18qC, 0qC, 5℃等，這也是由於人們採用不同試樣，其中所含晶相與無定形相的比例不同，使分子鏈中無定形部分鏈長不同所致。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%，約為164一170℃, 100%等規度聚丙烯熔點為176℃。

特點

無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、鹼等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

聚丙烯具有許多優良特性：

1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。

2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。

3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。

4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學葯品不反應。

5、質地純凈，無毒性。

❿ 怎麼做晶元的熱老化試驗 請教具體方法，多少溫度，多少時間。熱老化時間與正常時間的換算 謝謝

朋友，你問的這個問題任何人都回答不了

首先不知道你說的晶元是什麼片子，不同的片子不同的溫度標准

同時，同樣的片子還有級別，有些廠家會有耐高溫晶元的版本，0 0 。

萬變不離其宗的熱老化方法，查看晶元的PDF資料，了解晶元正常運行溫度的范圍，截取 60%-80%最高溫左右的溫度為高溫老化的試驗溫度。

晶元裝到PCBA電路上，通電運行，可放入高溫烘箱，運行4到8小時，甚至更長，這個無標准，看自己的試驗定，24小時都可能。看參數變化。

PDF里有溫度有某一參數的曲線，可以做參考。

能幫的就這些，希望對你有用