⑴ 塑料原料檢驗方法(規范)
塑料原料檢驗方法
耐化學葯品測試
耐化學葯品性是指塑料抵抗酸、鹼、有機溶劑、油料、氣體、鹽水等化學葯品侵蝕的能力。在化學葯品長期作用下，塑料的外觀和物性會發生失光、變色、霧化、開裂、皸裂、翹曲、分解、溶脹、溶解、發粘等變化。
塑料在化學葯品中是否受到腐蝕，評定的依據通常是塑料在化學葯品中一定時間後的重量、體積、強度、色澤等變化的情況。塑料受化學葯品腐蝕的程度和快慢除了與介質種類有關外，還與介質的溫度、壓力、製品內殘存的內應力、孔隙多少等因素有關。
2.吸水性
塑料的吸水性對塑料製品的力學性能、電性能、熱性能、化學穩定性和加工性能等有很大影響。表示塑料吸水性的指標有吸水量、單位面積吸水量和吸水率。將規定尺寸的試樣浸入到具有一定溫度（25℃ ±2℃）的蒸餾水中，經過一定時間後（24h）所吸收的水量，稱為吸水量。吸水量與試樣質量之比稱為吸水率，用百分數表示。
3. 色牢度
指材料抵抗暴露在加工、測試、儲存或使用過程中可能遇到的任何條件下產生的顏色特性的改變，或其染色劑傳遞到相鄰材料，或以上兩者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在陽光或人造光下產生的顏色特性的改變的能力。
4. 霧度
霧度（haze）是偏離入射光 2.5°角以上的透射光強占總透射光強的百分數，霧度越大意味著薄膜光澤以及透明度尤其成像度下降。
透明或半透明材料的內部或表面由於光漫射造成的雲霧狀或混濁的外觀。以漫射的光通量與透過材料的光通量之比的百分率表示。haze用標准「c」光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由於材料內部和表面造成散射，使部分平行光偏離入射方向大於2.5°的散射光通量Td與透過材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光學透明性的重要參數。
註：
PE 等結晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的霧度特性；
無定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其霧度為 0，不具有霧度特性；
無定形聚合物混合體系薄膜，在組分間相容性好且折射率一致時會透明；但在組分間相容性不好或者折射率不一致時，將呈現霧度特性；
結晶性聚合物混合體系薄膜，如果配比恰當且樹脂品種匹配時將具有大的霧度，遠大於單組分體系薄膜的霧度，並且其霧度在很低的薄膜厚度時仍能有良好保持。
5.透光率
是表徵樹脂透明程度的一個最重要性能指標。一種樹脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料製品透明的條件有兩個：一為製品是非結晶體；二為雖部分結晶但顆粒細小，小於可見光波長范圍，不妨礙太陽光光譜中可見光和近紅外光的透過。任何一種透明材料的透光率都達不到100%，即使是透明性最好的光學玻璃的透光率一般也難以超過95%。
6.紅外光譜
當一束具有連續波長的紅外光通過物質，物質分子中某個基團的振動頻率或轉動頻率和紅外光的頻率一樣時，分子就吸收能量由原來的基態振(轉)動能級躍遷到能量較高的振(轉)動能級，分子吸收紅外輻射後發生振動和轉動能級的躍遷，該處波長的光就被物質吸收。
所以，紅外紅外光譜光譜法實質上是一種根據分子內部原子間的相對振動和分子轉動等信息來確定物質分子結構和鑒別化合物的分析方法。
⑵ 塑料和橡膠材料的吸水性可用什麼來表示
高水的工作原理吸收性的塑料，通常被認為是主要依賴於交聯結構的聚合物鏈的，例如鈉，聚丙烯酸交聯體是密切在固體狀態被浸泡在水中之前，聚合物的長鏈交織捲曲，交聯的三維鏈與鏈之間形成網路狀結構，與水接觸後，將釋放的鈉離子交聯體的網路，其餘的與帶負電荷的羧酸鹽相互排斥的，充分擴展的聚合物鏈的，類似開一個大網袋，三維網路擴大了很多次，一個完整的吸入水高吸水性塑料製造工藝不復雜，成本低廉，很快發現在醫療和食品包裝的用戶，除了生產衛生棉條，綳帶止血綳帶設備，高吸收性樹脂也可以被一種外用軟膏和人造皮膚和人造皮膚和其他材料組合製成的，具有良好的透氣性??和葯物保持能力，防止細菌侵入。
吸水膨脹橡膠可由通過化學改性引入親水性官能團的橡膠基體料製成；也可由橡膠材料和親水性的化學物質進行共混製成。吸水膨脹橡膠可由橡膠材料和親水性的化學物質進行共混製成。吸水膨脹橡膠中基體材料確定的原則是：彈性好，工藝性能好，具有一定的強度。常用的橡膠有天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠以及熱塑性的SBS等。非結晶型橡膠與吸水樹脂共混製成吸水脹橡膠，易發生冷流現象，用作止水材料時會喪失止水效果，因此最好採用常溫下結晶區域或玻璃化區域達到5%〜50%的1， 3-二烯類橡膠，如氯丁橡膠。氯丁橡膠比丁基橡膠作基體製得的膨脹性能好，但以丁基橡膠為基體時強度高，耐壓性好。親水性化學物質常採用吸水性樹脂，可改善橡膠的強度與加工性能，以及吸水膨脹橡膠成的關鍵組分。吸水樹脂應選擇粒度小、吸水率大、保持水的能力強、在橡膠中易分散、不會析出的品種。一般吸水樹脂的用量越大，膨脹率就越大。但用量過大會影響橡膠的物理機械性能，在實際應用中根據製品的使用條件，在吸水性和膠料的物理機械性能間達到最佳平衡。
⑶ ABS塑膠原料物性
想了解更多塑膠行業知識 請上 集萃塑膠網——塑膠行業最具人氣的電子商務平台。 ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。
1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。
再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。
2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。
3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃
對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。
5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。
6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。
8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。
9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。
⑷ 在塑膠原料中縮水率可以和吸水率相等么
就是塑料注塑到模具里的時候，產品成型後會熱脹冷縮，比如說ABS收視率是%0.6，演算法是你產品的尺寸*1006就知道模具收縮尺寸了，你會CAD嗎？
會的話就安裝個燕秀工具箱，裡面無論什麼塑料的收縮率都有的。
⑸ ABS塑料吸水率
普通ABS原料的吸水率大約為0.2%-0.8%
⑹ 工程塑料的材料吸水率測試跟水份測試是否同一種試驗兩項試驗分別考察材料的什麼性能謝謝！
工程塑料的吸水率是要通過水分測試來實現的，單是得出的結論是不一樣的。吸水率是塑料的本性，而水分測試是塑料現有水分含量的測定。
⑺ 塑料原料吸水
這些塑料吸水性很低，但是仍要烘乾，否則會出現注塑製品外觀。有的製品會霧化現象。
⑻ LCP塑膠原料吸水率與溫度、濕度有什麼關系
LCP的飽和吸水率也只有0.6%左右，吸水率就不能提高了，烘乾無非就是140-160攝氏度，3-4小時
⑼ 塑膠材料縮水率和吸水率是一樣的嗎
縮水率正確的叫法是成型收縮率，分垂直向和橫向，寫在一起一般就是一個范圍，比如0.4-0.7％。吸水率是指材料的吸水性，一般給的是一個准確的值，吸水率大的材料含水量越高，生產使用時一定要注意烘乾。