塑膠原料的色差在多少為合格

Ⅰ 塑料製品的色差標准

色差標准，每個企業會不一樣的，有些企業要求色差標准低，有些大企業要求色差標准高，一般都要用高端精密色差儀進行檢測。

Ⅱ 粉未色差標準是多少為合格O.8算合格嗎

您好，目前尚未有統一的色差標准值。粉末的標准可以取決於自身對產品的要求而定。
色差DE值：0.8 主要看是用什麼色差儀測試，測試的是什麼顏色。
如果是分光色差儀，例如：柯尼卡美能達分光 色差儀CM2300D或者是CM2600D色差值0.8已經算是很高的一個標准了，色差值1.0-0.5肉眼可以看到的區別非常細微或者是分別不出 。 色差值0.5-0.1之內基本是用肉眼分辨不出兩個顏色有什麼區別。
如果是非分光色差儀，例如：柯尼卡美能達CR-10PLUS色差儀色差值：0.8 可以看到細微的偏差。但是不是很大。

Ⅲ 專色色差儀打出的數據在多少以內是屬於合格的

您好，一般都是總色差1.0之內算是合格，但是不同行業，不同廠家，不同產品的要求不一樣，但是這個色差的容差可以自己設置，也就是您需要多少就設置多少，

Ⅳ 噴油加工廠檢測塑膠產品是否合格的標準是什麼

使用工具:目測、酒精，半透明產品需藉助燈光測試。

素材:指定素材，需與確認樣一致。

噴油厚度:素材噴油的厚度，透亮度需要確認樣一致，否則不接收。

老化測試:使用白布沾適當酒精在製品表面來回摩擦1-2分鍾，產品未出現掉

漆為合格產品

變形:變形的曲率為該部分全長的2/1000，且不影響組裝，噴

組裝後不影響美觀。

有點:產品噴袖後夾雜的雜質，點直徑<0.1MM,且同一產品《1粒，不可在油產品正面。

縮水:製品噴油後表面出現凹坑或窩點現象，此類現象不可出現。

透點:噴油後的製品對著光線明亮處看，表面出現麻點，此為不良現象。孔位:孔的位置，大小與確認樣不符，沖孔處未沖掉。工廠需特別拄意。刮傷:許可長小於5MM,寬0.1MM,目視30CM以上看不到。缺料:輕微許可，且不影響組裝後的效果。

裂口:成型後的製品邊緣，孔為邊緣<0。

尺寸:與確認樣對比是否一致，必須用機模測試組裝後的效果，松動，尺寸過小，均不可。

顏色:顏色不可有色差，顏色以超出一個PantoneNo為不符。顏色必須豐潤飽滿。

包裝方式:合理的包裝方式，產品需統一方向擺放，以免產品碰撞及變形。

註：以上關於兄輝電子噴油加工檢驗方式，須嚴格按要求執行，在生產過程中生產商會安排相關質量檢測人員去噴油加工廠進行質量檢測，如沒達到質量標准，會拒絕收貨。

Ⅳ 注塑出來的顏色有色差怎麼辦

注塑出來的產品產生色差的主要原因有以下幾種，意義篩查原因，具體原因具體分析得出解決方案吧！

1、原材料：包括色種、色粉的更換；塑膠材料的更換；添加劑的使用等。
2、原材料的純度：原材料有無雜志都會對製品色差產生影響。

3、注塑工藝：注塑過程中的溫度、壓力、溶膠時間的設定也會造成色差問題的存在。

4、設備差異：不同設備機台啤貨也會存在色差問題。

5、注塑設備的干凈程度：一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。

Ⅵ 色差值△E*ab 不大於多少算是合格

老大，問題太寬泛了，不同部件，不同材料不同要求
色差要求還要標明儀器和測色條件，光澤對顏色測量也有很大影響，這個網路一下吧不是一兩句說的。
有些內飾件是有花紋的，比如雞皮紋或紡織紋理，花紋風格影響很大，主機廠要求也不一樣。。。

Ⅶ 塑膠件色差值L=+0.3/-0.3是什麼意思

顏色可以通過L、a、b值表示，用△E表示總色差。
不過不說的應該是L的允差吧！
不知道你是不是有一個L值的標准？
如果沒有就是代表L值的絕對值，查一下0.3對應的顏色吧！
就OK了！

Ⅷ 色差，是怎麼判斷的，它的矢量值是什麼，多少以內算是合格

色差不是矢量值，他只是用熟知的大小表達了兩個顏色的差異，空間表達就是兩點之間的距離。當然色差有著不同的公式，目前主流的公式：DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等，這幾個公式大多應用的行業不同，但是現在DE2000和DECMC是主要推行和推薦的公式，因為更接近人眼的刺激感覺。

支持輸入標准和樣品的L*a*b*顏色值，然後點擊計算，下方就能將所有的色差公式對應的色差值計算出來，點擊左側的縮略圖還能視覺比對顏色，如圖：