塑膠原料需要加什麼成分

Ⅰ 塑料一般是由什麼組成

內應力產生

在注塑製品中，各處局部應力狀態是不同的，製品變形程度將決定於應力分布。如果製品在冷卻時。存在溫度梯度，則這類應力會發展，所以這類應力又稱為「成型應力」。

注塑製品的內應力包兩種：一種是注塑製品成型應力，另一種是溫度應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，於是分子鏈段被「凍結」。由於凝固的聚合物層，導熱性很差，在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。製品心部凝固相當緩慢，以致於當澆口封閉時，製品中心的熔體單元還未凝固，這時注塑機又無法對冷卻收縮進行補料。

這樣製品內部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的；心部處於靜態拉伸而表層則處於靜態壓縮。

在熔體充模流動時，除了有體積收縮效應引起的應力外。還有因流道，澆口出口的膨脹效應而引起的應力；前一種效應引起的應力與熔體流動方向有關，後者由於出口膨脹效應將引起在垂直於流動方向應力作用。

2：影響應力的工藝因素

（1）向應力的影響在速冷條件下，取向會導致聚合物內應力的形成。由於聚合物熔體的粘度高，內應力不能很快松馳，影響製品的物理性能和尺寸穩定性。

各參數對取向應力的影響：

熔體溫度，熔體溫度高，粘度低，剪切應力降低取向度減小；另一方面由於熔體溫度高會使應力松馳加快，促使解取向能力加強。

可是在不改變注塑機壓力的情況下，模腔壓力會增大，強剪切作用又導致取向應力的提高。

在噴嘴封閉以前，延長保壓時間，會導致取向應力增加。

提高注射壓力或保壓壓力，會增大取向應力，

模具溫度高可保證製品緩慢冷卻，起到解取向作用。

增加製品厚度使取向應力降低，因為厚壁製品冷卻時慢，粘度提高慢，應力松馳過程的時間長，所以取向應力小。

（2）對溫度應力的影響

如上所述由於在充模時熔體和型壁之間溫度梯度很大，先凝固的外層熔體要助止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。

如果充模後又在保壓壓力的作用下持續較長時間，聚合物熔體又補入模腔中，使模腔壓力提高，此壓力會改變由於溫度不均而產生的內應力。但在保壓時間短，模腔壓力又較低的情況下，製品內部仍會保持原來冷卻時的應力狀態。

如果在製品冷卻初期模腔壓力不足時，製品的外層會因凝固收縮而形成凹陷；如果在製品已形成冷硬層的後期模腔壓力不足時，製品的內層會因收縮而分離，或形成空穴；如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利於提高製品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會產生較大的應力集中。

由此看來熱塑性聚合物在成型時，模內壓力越大保壓時間越長，有助於溫度所產生的收縮應力的減小反之會使壓縮應力增大

Ⅱ 用於添加到塑料原料中的色粉主要成份是什麼顏料怎樣比例

由於塑料產品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色。

抽粒原料是已經把顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩定均勻，色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使其達到指定的顏色。

丙烯顏料屬於人工合成的聚合顏料，發明於20世紀50年代，是顏料粉調和丙烯酸乳膠製成的。丙烯酸乳膠亦稱丙烯樹脂聚化乳膠。丙烯樹脂有許多種，如甲基丙烯酸樹脂等，丙烯顏料也有很多種類。

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水粉的性能：

水粉色彩純度與明度的局限性水粉顏料在濕的時候，它顏色的飽和度和油畫顏料一樣很高，而干後，由於粉的作用及顏色失去光澤，飽和度大幅度降低，這就是它顏色純度的局限性。水粉明度的提高是通過稀釋、加粉或含粉質顏料較多的淺顏色來實現的。

它的干濕變化非常之大，往往有些顏色只加少許的粉，在濕時和干時，其明度就表現出或深或淺的差別，這就是水粉顏料的干濕反應。由於水粉干後顏色普遍變淺，所以，運用好粉是水粉畫技術上最難解決的問題。

而含粉的色彩又恰恰使畫面的顏色充滿水粉畫特有的「粉」的品質，而出現特別豐富的中間色彩，但水粉畫的顏色細膩程度還是遠遠要低於油畫的。

Ⅲ 塑料的成分是什麼

塑料有很多種類，常見種類有：
1.PET，聚對苯二甲酸乙二醇酯 主要應用： 最常見的是用作飲料瓶、屏幕保護膜及其它透明保護膜。PET也可紡絲，就是我們常說的滌綸，故而奧運期間有回收飲料瓶制衣的說法。許多追求透氣和輕便的運動服就是滌綸製成的，很久以前流行的衣料「的確良」也是此物，但是限於當時紡絲手段的落後，的確良衣物穿著上不如現在的舒服。此外PET亦有許多工程應用。
2.PE，聚乙烯（高密度聚乙烯：HDPE；低密度聚乙烯：LDPE） 主要應用： 目前PE是應用最廣泛的塑料，藉助不同的改性方法，PE可以應用在日常生活的各個方面。比較有代表性的包括塑料桶、薄膜、紙杯內壁、水管和電纜外皮等。
3.PVC，聚氯乙烯 主要應用： PVC現在多用於製造一些廉價的人造革，腳墊，下水管道等；由於其電氣性能良好又有一定的自身阻燃特性，被廣泛用於電線電纜的外皮製造。此外，PVC在工業領域應用廣泛，特別是在對耐酸鹼腐蝕要求高的地方。
4.PP，聚丙烯 主要應用： PP的使用范圍也很廣泛，日常用品如包裝、玩具、臉盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等；工程應用如汽車保險杠等。紡成絲的PP被稱為丙綸，在紡織品、無紡布、繩索、漁網等製品中很常見。
5.PS，聚苯乙烯 主要應用： 廉價透明製品，泡沫塑料，CD盒，水杯，快餐盒，保溫襯層等。
6.ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 主要應用： ABS根據三種組分含量和分子鏈形態分為很多種，廣泛用於各種電器外殼、辦公用品組件、安全帽和門窗管道等，工業中ABS常用於其他塑料的共混改性。
7.PA，聚醯胺 主要應用： 提起聚醯胺的另一個名字：尼龍，大家一定不陌生。聚醯胺家族很是強大，不論是PA6、PA66、PA11還是PA12，無一不具有優良的物理化學性能。這也是PA在電子電器和汽車行業廣泛應用的原因。生活中，尼龍繩、尼龍襪也是常見的物品。紡絲的PA纖維被稱作錦綸，用於魚線、漁網、繩索和傳送帶等。
8.PC，聚碳酸酯 主要應用： PC力學性能優良，又韌又剛，且透光性好，生活中常被用於透明水杯、奶瓶、飲水桶、CD基材、鏡片和燈罩等。
9.共混物（XX-XX合金） 由於單一塑料很難滿足復雜的使用需求，塑料工業中常把不同塑料混合在一起，製成塑料合金，這樣既可以發揮不同材料的優點，又能節約開發新材料的成本。 主要應用： 塑料合金被廣泛應用於各種結構材料中。如手機外殼多為PC-ABS合金；一些下水管道為了滿足性能和加工的需要製成了兩種PE的合金，稱為雙峰聚乙烯。

Ⅳ 塑膠是用什麼材料做的

塑膠是聚合物，是用小分子單體合成的，不同的塑料用的單體不同，比如聚乙烯使用乙烯單體，聚丙烯是丙烯單體，聚苯乙烯是苯乙烯單體等等

Ⅳ 常用的塑料製品主要原料是什麼

常用的塑料製品主要原料是：聚乙烯塑料，聚丙烯塑料，聚苯乙烯塑料，聚氯乙烯塑料，酚醛塑料，脲醛塑料，硝酸纖維素塑料，等。

塑料製品是採用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的製品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。

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1、重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。

2、優良的化學穩定性

絕大多數的塑料對酸、鹼等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在「王水」中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3、優異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。

參考資料來源：網路—塑料製品

Ⅵ 塑料顆粒裡面一般添加什麼配方

這個要具體問題具體分析了，塑料是分成了很多種的，所以應當分類討論
塑料有單成分、多成分之分.單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂.如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的,而大多數的塑料除有合成樹脂外,還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑,這就是多成分塑料.
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂.樹脂是塑料中最主要的成分,起著膠粘劑的作用,能將塑料的其他成分膠結成一個整體.雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質,但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素.
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等.
按照受熱時所發生的變化不同,合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種.
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能,而且不起化學反應,無論加熱和冷卻重復進行多少次,均能保持這種性能.凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型.它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂.熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等.熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便,具有較高的機械能.缺點是耐熱性和剛性較差.
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化,逐漸硬化成型,再受熱也不軟化,也不能溶解.熱固性樹脂其分子結構為體型,它包括大部分的縮合樹脂,熱固性樹脂的優點是耐熱性高,受壓不易變形.其缺點是機械性能較差.熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等.
2、填充料填充料可以改善和增強塑料的性能.例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能.加填充料還可以降低塑料成本.
3、增塑劑塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性,減少脆性.常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等.
4、硬化劑硬化劑也稱固化劑或熟化劑.它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構,從而使樹脂具有熱固性.酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）.環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐類.
5、著色劑在塑料中加入著色劑,可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤.著色劑常採用各種顏料和染料,有時也採用能產生熒光或磷光的顏料.
6、穩定劑許多塑料在成型加工和製品使用中,由於受熱、光或氧的作用,過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象,而使材料性能變壞.為了穩定塑料製品質量,延長使用壽命,通常在其組分中加入穩定劑.常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等.
7、其他添加劑
塑料加工時,為了脫模和使製品光潔,常需潤滑劑,常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類.為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電,則加入抗靜電劑,以提高表面導電度,使帶電塑料迅速放電.
為了使塑料製品具有更好的性能,以適應各種使用要求,還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等.
2,關於塑料的分類 :
塑料的分類體系比較復雜,各種分類方法也有所交叉,按常規分類主要有以下三種：一是按使用特性分類；二是按理化特性分類；三是按加工方法分類.
其中按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性,可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型.

Ⅶ 塑料原材料有哪些

塑料原料是一種聚合物(polymer)，又可稱為高分子或巨分子，也是一般所俗稱的塑料或樹脂。所謂塑料原料，其實它是[合成樹脂]中的一種，形狀跟天然樹脂中的[松樹脂]相似，但因又經過化學的力量來合成，而被稱之為塑料。這種聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子，藉共價鍵來組合而成的。聚合物的種類繁多，一般若是以對熱之變化來分類，它可以分為兩大類。通用塑料原料： ABS ABS高膠粉 ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金屬) PP PVC。工程塑料原料: COC K(Q)膠 LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS。熱塑彈性體原料： CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX。熱固性塑料原料: EP PU 電木粉 電玉粉。^[1]

Ⅷ 塑料的原材料是什麼做的

塑膠原料的概念
1. 塑膠原料的主要成份是樹脂
2塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料.
3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物.
4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越.
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味．
一般塑膠原料的特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;
c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力,會出現永久形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬,如果製品設計合理,會更能發揮起優越性;
g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,並引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.
按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性製得的塑膠.
材料利用及顏色處理
1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由於翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超過25%為合適,應以顧客要求標准為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.
2. 由於塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性.
【分類】
根據熱性能和加工性能
熱塑性塑料：受熱軟化並可反復加熱成型
如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料
熱固性塑料：受熱固化定型後不能再加熱熔融成型
如酚醛塑料、脲醛塑料
按用途分
通用塑料：產量大
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯
工程塑料
如聚碳酸酯、聚碸、聚苯醚、聚醯胺、聚甲醛
特種塑料
如醫用塑料、導電塑料、耐高溫塑料
【環保問題】
自面世以來，塑料得到廣泛應用，但同時亦產生嚴重的環境問題。塑膠垃圾難以自然分解，導致固體廢物的增加；若流入海洋中，亦會導致海洋生物誤食、窒息、中毒等，影響海洋生態；焚化塑膠垃圾亦會造成空氣污染，部份塑膠，如聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（Polycarbonates）在某些條件下或會釋出有害物質或內分泌干擾素，危害生物的生育機能。因此，減少使用塑膠成為環境保護中一項重要的工作。
[編輯] 回收分類標簽
為方便塑膠的回收，美國塑膠工業協會（The Society of the Plastics Instry, Inc., USA）提出利用塑料類型來分類的標簽系統：「合成樹脂識認碼」（Resin Identification Code，常譯為「塑膠材料編碼」或「塑料編碼」）。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽，標簽上會表示塑料的類型。
中國國家標准（GB18455-2001）規定，體積/容積超過100毫升的塑料包裝製品或塑料容器必須直觀標注塑料回收標示：
標志 縮寫 名稱 用途
PET 聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。
HDPE 高密度聚乙烯 常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。
PVC 聚氯乙烯 常見於管道、戶外傢具、雨衣。
LDPE 低密度聚乙烯 常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。
PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。
PS 聚苯乙烯 分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。
OTHER 其他可回收利用的塑料製品 包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。
但很可惜，塑料的回收並不容易，推行成效亦不理想。與金屬回收比較，塑料回收最大問題是難以用機器進行自動分類，工序牽涉大量人力。除了容器通常以單一塑料造成以外，不少塑膠製品皆以多種不同材料裝配而成，將其解體的成本可能比回收得來的塑料價錢高。而且，部分種類的塑料回收沒有經濟價值，例如發泡膠。這類塑膠垃圾通常會被掩埋或焚化。
現時，美國回收塑料占的比重很低，只有5%。
【可分解塑膠】
用可降解的澱粉塑料製造的餐刀，叉子 和匙。主條目：生物可降解塑膠
可分解塑膠能於陽光下分解。亦有於塑料中加入澱粉使其更易於生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用於食品包裝。以上的可分解塑料由於成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露於空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。
塑料生產商常在包裝上含糊地稱產品為樹脂，即使明明是人精/人造樹脂/合成樹脂。一般人很易受誤導以為是天然樹脂而放心購買和使用。許多生產商也未有清楚列出製造產品時加入的各式有害化學品。
由於塑料大量生產，價錢便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的實際特性的情況下不當地使用塑料。例如，有些塑料不宜加熱或用來存放酸性飲品食品，有些塑料不宜受陽光照射等，否則成份會不穩定而釋出。由於無即時危險，以致塑料產品中各種有害物質已從不同途徑，尢其是飲食，進入和污染人體。
塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚異丁烯 ·聚碸 ·聚甲醛 ·聚醯胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚對苯二甲酸乙二酯 ·環氧樹脂 ·酚醛樹脂 ·聚氨酯
合成橡膠 順丁橡膠 ·丁苯橡膠 ·丁腈橡膠 ·氯丁橡膠
合成纖維 丙綸 ·滌綸 ·錦綸 ·腈綸 ·氨綸 ·維尼綸 ·耐綸 ·達克綸 ·克夫綸

Ⅸ 塑膠添加玻纖成份有何作用

添加玻纖成份（即玻璃纖維）的原因是提高塑膠的機械強度，增加其使用年限。

塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在製造過程中是熔融狀的液體，因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀。

玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。

(9)塑膠原料需要加什麼成分擴展閱讀：

塑膠的原料組成：

塑膠原料的主要成份是含碳化合物。塑膠原料是由高分子合成樹脂（聚合物）為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑。

在特定溫度、壓力下，具有可塑性和流動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。聚合物指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料。無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物，簡稱高聚物。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。

Ⅹ TPU塑膠原料的成分和特性

一、TPU塑膠原料簡介：
TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，中文名為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。一種能夠在一定熱度下反復變軟或改變的塑膠材料，而在常溫下它卻可以保持形狀不變能起個支撐、保護的作用,廣泛用於鞋中底。
二、TPU塑膠原料化學成分：
TPU塑膠原料是由二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料。
1、MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯),室溫下呈白色或微黃色固體狀態，熔化為無色至微黃色液體。該產品可廣泛應用於微孔彈性體、熱塑性彈性體、澆鑄型彈性體、人造革、合成革、膠粘劑、塗料、密封劑等的製造。MDI-100常溫為固態，蒸氣壓較低[40℃蒸氣壓＜10-4mmHg]，在呼吸吸入和皮膚吸收方面毒性較低；可導致中度眼睛刺激和輕微的皮膚刺激，可造成皮膚過敏。MDI-100在空氣中最大允許濃度(TLV)為0.02ppm。MDI系列產品在美國國家火災防護協會(NFPA)標准手冊中被列為第ⅢB類可燃性液體；所謂第ⅢB類可燃性物質是指那些閃點高於93.3℃的物質；按ASTMD9(P.M.C.C.)方法測試MDI系列產品的閃點為177～227℃。滅火介質：可採用二氧化碳、泡沫、或化學乾粉滅火器滅火。
2、TDI(二異氰酸甲苯酯),TDI是二異氰酸類化合物中毒性最大的一種，它有特殊氣味，揮發性大，它不溶於水，易溶於丙酮、醋酸乙酯、甲苯等有機溶劑中。TDI主要用於生產聚氨酯樹脂和聚氨酯泡沫，且具有揮發性，所以一些新購置的含此類物質的傢具會釋放出TDI。
3、BDO別名：1，4-二羥基丁烷
物理化學性質：無色油狀液體，可燃，能與水混溶。溶於甲醇、乙醇、丙酮，微溶於乙醚。沸點235℃，熔點20。1℃，閃點(開口)121℃，點燃溫度370℃，折射率1．446。
毒性及防護：有毒。著在患者或負傷的皮上飲用時，起初會出現麻醉作用，引起肝或腎特殊的病理改變，然後由於中樞神經麻痹而突然死亡。生產設備應密閉，防止泄漏，操作人員穿戴防護用具。皮膚有創傷者嚴禁與本品接觸。
包裝及儲運：採用鋁、不銹鋼、鍍鋅鐵桶或塑料桶。或以槽車按易燃有毒物品規定儲運。在密閉包裝和不遇熱條件下貯存時間不受限制；自然條件下，不爆炸，不自燃，但具可燃性。
三、TPU特性：
硬度范圍廣：通過改變TPU塑膠原料各反應組分的配比，可以得到不同硬度的產品，而且隨著硬度的增加，其產品仍保持良好的彈性和耐磨性。
機械強度高：TPU塑膠原料製品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。
耐寒性突出：TPU塑膠原料的玻璃態轉變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。
加工性能好：TPU塑膠原料可採用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補的聚合物合金。耐油、耐水、耐黴菌。再生利用性好。