天然橡膠原油怎麼調

『壹』 橡膠配方的配方調試基本要素

一、天然橡膠的基礎配方

天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。

注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。

【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學塑解而塑化。

【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

《橡膠材料學》ASTM摘抄基礎配方匯總

『貳』 天然橡膠如何稀釋

把固化的天然橡膠放進密閉的盛有汽油的容器里就會慢慢溶解稀釋的，你把那種溶液暴露在空氣中，溶液中的汽油完全揮發後就會剩下固化的天然橡膠，補車胎的膠水就是利用這個原理製成的。

『叄』 如何煉制天然橡膠，如有高手路過，懇請留下貴足！

一樓說的很理論嘛！
這個首先是你的計量器具精度的問題，因為分度值太大，計量比較少的小料時會出現很大的誤差，因為在工業中最大的工程誤差不能超過10%，加之硫化劑和促進劑在橡膠中的作用很大，而添加量相對較少，因為不太清楚你是用什麼型號的密煉機或開煉機煉膠；可以的建議就是購入計量相對精確的電子秤或一次性把煉膠量增加。
模具在硫化完後難以開模，是沒有加硫磺的橡膠在硫化時把？難以形成網狀交聯。
模具在生產中要適當的清理模具，或使用脫模劑等可以緩解

『肆』 東方財富生命線怎麼調出來

如下：
1、生命線：即是指30日均線。生命線的主要作用是指明價格的中期運行趨勢。在一個中期波段性上漲動行趨勢中，生命線有極強的支撐和阻力作用。如果生命線上漲角度陡峭有力，則說明價格中期上漲趨勢強烈，主力洗盤或調整至此位置可堅決狙擊。反之，則趨勢較弱，支撐力也將疲軟。同樣，在價格進入下跌趨勢時，生命線同樣可壓制價格的反彈行為，促使價格持續走弱。
2、生命線是一輪大波段上漲或下跌行情的生命基礎。在臨盤實戰中，當價格突破生命線，生命線呈拐頭向上攻擊狀態時，則意味著中線大波段行情已經啟動，此時應中線積極做多。生命線在一輪大波段行情的階段性調整過程中，不會輕易被擊穿。然而，一量當價格擊穿生命線，生命線呈拐頭向下狀態時，則意味著更大級別的調整或下跌行情已經展開，此時應中線積極做空。
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『伍』 橡膠配方是什麼

一、膠配方的組成
橡膠配方中包含多種成分,這些成分也稱為配合劑。每種成分在膠料中發揮著不同的作用。正是由於多種配合劑的協同作用才使膠料具有特定的物理機械性能和加工性能,膠料配方由以下幾部分組成
(1)生膠為配方的主體材料,可以是單一膠種,也可以是兩種或兩種以上的膠種並用,或為橡塑共混料。生膠的品種和在配方中的含量決定了膠料最基本的特性,例如配方中生膠為天然橡膠,則此配方膠料具有優良的拉伸強度、伸長率、撕裂強度及優異的彈性;生膠為丁腈橡膠,則該配方膠料具有優良的耐油性能等.
(2)硫化體系包括硫化劑、促進劑和活性劑。硫化劑如硫黃、過氧化物、硫黃給子體等,在配方中的功能是使橡膠大分子之間產生交聯,形成網狀三維結構,使橡膠具有較高的強度、彈性等物理機械性能;促進劑在配方中的作用是加快硫化速率、縮短硫化時間,其品種有噻唑類、次磺醯胺類、秋蘭姆類、胍類和硫脲類等;活性劑的作用是增加促進劑的活性,也稱為助促進劑。主要品種是金屬氧化物如氧化鋅和有機酸如硬脂酸等。硫化劑、促進劑、活性劑三者協同作用使膠料達到充分硫化面具有一定的物理機械性能.
(3)補強填充體系補強劑包括各種類型的炭黑、白炭黑,在膠料中起補強作用。可使膠料拉伸強度、定伸應力、硬度等力學性能得到明顯的提升;填充劑如陶土、碳酸鈣、硅粉等在膠料中主要是起填充、降低成本的作用,對物理機械性能貢獻較小.
(4)防護體系在配方中的主要功能是防止橡膠製品在儲在儲存、使用過程中受光、熱、空氣中氧氣作用產生降解,或進一步交聯、硬化等老化現象。其主要品種有各種胺類和取代酚。
(5)加工助劑包括各種操作油、塑解劑、均勻劑、分散劑,等。在配方中的功能主要是增加膠料易加工性、降低能耗,促進潤滑劑、增黏劑性、調節硫化膠硬度等作用。例如各種石油系軟化劑、合成酯類增加膠料流動基酚醛樹脂類、芳香二硫化物、五氯硫酚等皂素、石油樹脂烷基酚醛樹脂類、芳香二硫化物、五氯硫酚等。
6)黏合體系其功能是增加橡膠與骨架材料如鋼絲簾線、纖維、織物之間的黏合,如間苯二酚甲醛白炭黑體系、鈷鹽體系、間苯二酚乙醛樹脂(RE)體系或間苯二酚甲醛樹脂與鈷鹽並用體系等。
7)其他組分如著色劑、偶聯劑、防靜電劑、發泡劑、溶劑等。
二、橡膠配方設計原則：
一般而言,配方設計可遵循下面原則進行。
（1）根據產品的使用條件,如溫度、介質、受力情況及其他特殊要求，首先選擇合適的膠種及配合劑以求得到最什物理機械性能；
(2)配方設計時要考慮到加工工藝的可行性,如膠料混煉的易操作性、物料易分散性料流動性、擠出產品表面光潔等度；
(3)在保證膠料性能及工藝可行的前下,盡可能降低材料成本,加快硫化速率,提高產效率；
(4)應盡量避免使用有及污染環境的原材料,以減少環境污染和保護操作人員健康；
(5)必須考慮到各種配合劑之間的相互作用,某些配合劑之間可產生協同效應,如促進劑D可增強防老劑MB的防護功能,而過氧化物在硫化溫度下極易與含活潑氫物質反應被消耗,因而在使用過氧化物硫化時,應盡可能避免使用含活潑氫配合劑,如胺類防老劑硬脂酸等。
總之,在配方設計時應統籌考慮到膠料物理機械性能、加工性能及材料成本的最佳平衡,同時要考慮到環保、安全等因素。
三、橡膠配方表示方法
橡膠配方有以下四種表示方法
(1)以生膠或生膠代用品100份為基準,其他配合劑都以相應的質量份表示。稱為基本方,是最常用的表達方式；
(2)根據實際生產用量和煉膠機容量計算出的質量配方,稱為實際生產配方,此種配方是根據基本配方經換算而得出,是在實際生產中常用的表達方式；
(3)配方中生膠及其他配合劑都以質量分數表示；
(4)配方中生膠及其他配合劑都以體積分數表示。
以上四種配方表示方法常用的是前兩種,配方設計者一般先提出基本配方,再按基本配根據煉膠機容量計算出實際生產配方,實際操作是按實際生產配方進行。從基本配方也可算出質量分數配方或體積分數配。
隨著時代發展,研究人員採用數理統計、計算機優選配方,為配方設計提供了便利條比傳統的配方試驗更快捷、方便、科學。
四、幾種主要橡膠代號
幾種主要橡膠代號及含義如下。
NR一天然橡膠
SBR一丁苯橡膠
BR一順丁橡膠
IIR一丁基橡膠
IR一異戊橡膠
EPDM一三乙丙橡膠
CR一氯丁橡膠
NBR一丁腈橡膠
HNBR一氫化丁腈橡膠
MVQ-甲基乙烯基硅橡膠
FKM一氟橡膠
ACM-聚丙烯酸酯橡膠
CSM-氯磺化聚乙烯橡膠
CPE—氯化聚乙烯
AU一聚氨酯橡膠
HIPS-高苯乙烯樹脂
PVC一聚氯乙烯
PTFE—聚四氟乙烯

『陸』 天膠與原油的價格關聯情況如何 正向還是反向，關聯度大不大

天膠價格與石油價格的關系 天膠全稱天然橡膠，主要是東南亞出產，由橡膠樹割膠生產。最主要的用途在於生產汽車輪胎，由於合成橡膠和天然橡膠有一定的替代性，而合成橡膠主要分為丁苯橡膠、
順丁橡膠、異戊橡膠等。它們的原料是丁二烯和苯乙烯、丁二烯、乙烯和丙烯。這些均屬於石化產品，其價格波動與石油價格相關聯。正因為如此，所以天然橡膠和原油之間有一定的相關性。
一般而言，採用文華財經研究兩個品種的關聯性是這樣做的：打開美原油指的K線圖，右鍵選擇疊加其它合約，然後選定滬膠指數，確定，然後就可以看到兩個品種的圖形在一個界面上疊加。
從個人的經驗來看，原油只能算作天然橡膠價格的一個影響因素，有一定相關性，但是相關性並不特別強，要分析天然橡膠價格， 還得結合其它供求因素。 石油和橡膠同屬四大工業原料，地位非常顯赫，加上與天然橡膠直接競爭市場佔有量的合成橡膠是用石油為原料製造的，天然橡膠與石油之間的關系非常密切。正常情況下，天然橡膠與石油價格基本上維持一個比較合理的水平上，價格起降會互相影響。但如果把這種互相影響關系絕對化，就會陷入認知的誤區。 石油和天然橡膠價格盡管有一種必然聯系，但都不是絕對的。 誠心為你解答，給個好評吧親，謝謝啦

『柒』 !!各位兄弟,小弟我想知道做(期貨天然橡膠)應當關注哪些東西

從基本面說目前影響天然橡膠的價格波動有以下幾個因素:
1、我國天然橡膠的生產與消耗。我們天然橡膠的生產數量、成本直接關繫到國內價格的形成。同時，國內天然橡膠的使用量的變化，加工工藝的改進和替代品的情況也會從需求上來影響天膠的供應，從而對價格產生波動。
2、國際市場的影響。我國是世界上第二大天然橡膠的進口國，美國，日本也是天膠的進口大國，國際市場上的天膠供應國只有泰國，馬來西亞，印尼等少數幾個國家，所以這些供應國對天膠的產量，政策等都會影響到天膠的價格。那麼外盤對於我國天膠的期貨市場有很大影響，日膠和新加坡的交易影響最大，市場份額也教大。所以適當關注日膠價格波動是需要的。
3、替代品的作用。合成橡膠作為天膠的替代品，其產量及原料石油的價格波動也是影響的重要因素之一。如今國際原油持續高位，緊張的地緣政治和人們對供應的擔憂繼續給價格帶來支撐。這從合成膠比價效應上，以及市場心理方面支持了期價。這樣給多頭就帶來了助漲的好消息。
4、永遠不要忘了政策的影響。我國對天膠的進口政策及稅率水平也是很重要的。關稅一低，進口大，這樣供應就大了，若是需求跟不上價格就得下壓。還有各國政府對天膠生產和進出口的政策也會影響它的價格
5、各生產種植國的天氣變化也是要緊的。膠液一般在樹齡5-7年的橡膠樹皮上傾斜切口後採得，橡膠樹一般可採集25－30年。橡膠樹整年都可采割，但其產量隨季節性而變動。橡膠樹生長需高溫多雨的環境，在年平均氣溫26－32。C之間、年平均降雨量在2000mm以上的熱帶地區栽培，因此其產地分布於南北緯10。C以內，多集中在東南亞地區。由於天然橡膠是多年生長的樹木，因此不能在短期內調整供應，市場變化周期較長。
6、需求也是關鍵。天膠的主要用途是輪胎，汽車工業是輪胎的大戶，要是國家對汽車工業政策有什麼變化也會影響到對輪胎的需求進而連累天膠的需求。

我們早上習慣性的會先看看外盤石油的價格，日膠的情況，看下有關橡膠的新聞，現貨價格及持倉。差不多可以對該天我國天膠價格的波動心裡有個數。畢竟期貨市場和現貨市場是兩個不同的市場，只是緊密度很大罷了，期貨市場還是資金量的戰場，是否漲跌還是看是否有資金的支持。 一切市場都歸於盤面。

『捌』 橡膠的配方

一、天然橡膠的基礎配方

天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。

注【a】：該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，不塑化也能包輥。

【b】：該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛，系美國固態聚硫橡膠牌號，必須通過添加促進劑，在混煉前用開煉機薄通，進行化學塑解而塑化。

【c】：硫化膏的組成為：活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42，重量份。

【d】：詳見《橡膠工業手冊.第三分冊.配方與基本工藝》，梁星宇等，化學工業出版社，1989年10月（第一版，1993年6月第2次印刷），P318～319表1-367～369。

《橡膠材料學》ASTM摘抄基礎配方匯總

『玖』 橡膠配方

1.設計配方應在多個方面綜合考濾，1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個方面拉伸強度、撕裂強度、定伸應力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長率等。
2.膠料加工過程中，性能優良，確保產品高產、省料。
3．成本低價格便宜。
4.所用的原材料很易采購到。
5.生產力高，加工方便，製造過程中能耗少。
6.符合環保及衛生安全要求。
一，.對各種橡膠物性要有充分地了解。
二.首先對不同的橡膠搭配配合劑應適當參照基礎配方，如下
橡膠主膠氧化鋅硬脂酯防老劑促進劑硫磺碳黑氧化鎂
1. NR(天然膠) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 2.5
2 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）1.75（爐法50）
3. CR（氯丁）100 5 0.5（D2）（NA-22 0.35）（SRF29）4
4. IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75（HAF50）
5. NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)
6. BR（順丁）100 3 2（103油15）NS0.9 1.5（HAF60）
7. IR（異戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
8. EPDM（三元乙丙）100 5 1 (環烷油15)M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)
9. CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK40一氧化鉛25DM0.5DPPT 2白氧化鎂4DPPT2季戊四醇3
10. CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50）2
11. PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1（SRK60）
12. ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯鉀0.75防RD1硬脂酸鈉1.75硫磺0.25
13. PUR（聚氨酯）100古馬隆15M1 DM4促進劑Caytur4 0.35硫磺0.75硬脂酸鎘0.5HAF30
14. CO（氯醇）100硬脂酸鉛2 FEF30鉛丹1.5防老劑NBC2促進劑NA-221.2
15. FKM（氟橡膠）100中裂子熱裂炭點（（MT）20氧化鎂15硫化劑Diak3* 3.0。
16. Q（硅橡膠）100硫化劑BOP，氣相法，結構控制劑。
三.促進劑的互換關系，
DM 1 ==》CZ 0.5-0.61
DM 1 ==》M 0.52-0.8
DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69
DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10
NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6
NOBS 1 ==》TMTD 0.1
NOBS 1 ==》M 0.7-0.75
CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3
有效地利用促進劑互換關系，製作出物性最佳的物性及良好的焦燒、優良硫化平坦性，的促進劑並用體系。配方的整體組合有主膠搭配、硫化體系、操作體系、性能體系、成本體系組成的。硫化體系有硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑組成。操作體系主要是增塑劑，分化學增塑劑、物理增塑劑。性能體系分補強劑、防老劑、著色劑、發泡劑、芳香劑、增塑劑、增硬劑。成本體系分填充劑、增容劑。
產品的物性雖然經過性能體系可以得到改善，但決定的因素還是主膠因素。主膠搭配相當重要。不同的橡膠有著不同的物性，在正常情況下某種主膠物性是無法滿足產品的要求的。不同的橡膠有不同的優點、缺點。只有通過並用才能設計出最佳物性的配方，主膠的搭配不但要考慮產品的物性要求，還要考慮產品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配還是無法達到產品的要求，可盡量滿足第一、第二物物性指標。其它指標盡量用性能體系來進行改善。
硫化體系通常選用硫磺硫化體系，因為它具有最優良的物理機械性能，是其它硫化體系是無法替代的。當製品要求低蠕孌，高彈性、低生熱為重要物性指標時，可選用有效、半有效硫化體系。當製品要求壓縮變形低、耐熱性好、高透明產品為重要物性指標時，可選用過氧化物作硫化體系。
促進劑的並用選擇非常重要。不同的促進劑並用對硫化膠的焦燒程度、硫化程度扯斷強度、定伸長度有著不同的影響，同時不同的外界汽溫、模具厚度、硫化形式、硫化機的上升速度、硫化溫度、硫化時間、應選用不同的促進劑並用體系。
活性劑一般選用氧化鋅、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶聯劑兼有活性劑作用。不同的橡膠選用的活性劑用量不同。在通用橡膠中氧化鋅的用量在3.5—4份已足夠了，但適量增加用量能提高物理機械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基膠在3份左右。一般在1—1.5份。在硫化過程中硬脂酸與氧化鋅反應生成硬脂酸鋅，它能活化促進劑加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸鋅在橡膠中溶解度極小。易噴出。所以在通用橡膠中一般只用一份。二甘醇主要是爭對白炭黑而用的。有助於白炭黑分散，調節白炭黑酸減度。一般用量為每公斤60—70克。用多了影響焦燒。
防焦劑在一般情況下是不用的，但外界常溫太高利用防焦劑的酸性可抑制促進劑的活化誘導期，但在橡膠中不能重復使用，用多了易噴出表面。
橡膠製品的物性雖然主要決定於配方本身，但加工性能不佳、操作不當，也會出現嚴重下降。所以在配方中的操作體系也極為重要。適當地使用操作油、軟化劑能使膠料分散均勻，提高產品物性。一般說天然橡膠適用植物油系列。而合橡膠適用於石油軟化劑系列，極性較強的NBR/CR等適用於脂類增塑劑系列。過多地增加軟化劑，成為填充油，物理機械性能下降。一般來講粘度較低、較溥的油類。對膠料的物理機械性能影響小，但易噴出影響及破壞橡膠的老化性能膠老化體系。且軟化作用差。粘度較高、或膏狀的軟化劑，一般對膠料的機械性能影響很大，但不易噴出，對膠料的老化性影響小。橡膠的性能體系，為了加強橡膠的物理機械性能，在配方中需加入補強劑，在一些結晶形橡膠中如BR/CR/IR膠中不加補強劑也會有良好的機械性能，但加入補強劑後它的性能還會進一步提高。一些非結晶橡膠如不加補強劑它的機械強度會極差，沒有利用價值。必須經補強後才能生產出優良的產品。最常用的補強劑為碳黑、白炭黑。碳黑的種類繁多它的粒經范圍從1NM-----500NM粒經越少，它的補強性能越好。有超耐磨爐黑、中超耐磨爐黑、高耐磨爐黑、細粒子、快壓出、通用、高定伸、半補強、細粒子熱烈法、中粒子熱烈法等等，不同的物性要求、不同的產品要求、應選用不同的碳黑及適當的用量。碳黑在橡膠中分散性差，應適當添加酞酯酸等偶聯劑，幫助分散。白炭黑是僅次於碳黑的補強劑，是淺色、彩色製品的最佳補強劑。
為了加強白炭黑在橡膠中的機械性能極分散性，加入二甘醇、PEG4000等進行幫助分散，調節酸鹼度。加入SI-69，A189等桂烷偶聯劑，進行機械性能補強。
防老劑，橡膠老化不是一個簡單的過程，而是橡膠製品使用性能衰退過程的總稱，為了製造經久耐用的橡膠製品，在橡膠中配入能抑制橡膠老化的物質就是防老劑。有的橡膠本身的抗老化性能極佳，可以不使用防老劑。但一般的二烯烴類橡膠的老化性能不佳，是必須加防老劑的。加防老劑的製品使用壽命會延長幾倍至幾十倍。不同的要求，及不同使用環境，應添加不同的防老劑。
著色劑，製作色彩鮮艷的橡膠製品需加入著色劑，無機著色劑著色力差，但耐高溫性能強。有機著色劑著色力強，色彩鮮艷，相對耐高溫性能低，彩色製品的硫化溫度不能超過著色劑的最高耐熱溫度，否則將變色嚴重，老化性能下降。同時還要充分考濾著色劑是否含硫，對硫化是否影響，相應考濾與橡膠的溶解度，確保無遷移。
發泡劑和發泡助劑是用於塑料、橡膠等高分子材料發泡的一類物質。主要用於制備海綿製品、泡沫塑料和空心製品。分有機、無機二種發泡劑。無機發泡劑除了用以生產如膠球類等一類少量空心製品外已不再大量使用。有機發泡劑發泡均勻、發泡溫度高，發汽穩定。是橡塑製品中的主要發泡劑。
在一些特殊的產品中有時配入芳香劑、增塑劑、增硬劑等。
為了降低成本，需在橡膠中加入增容劑等，最常用的如，膠粉、碳酸鈣、陶土、油膏等。不同的增溶劑有著不同的特性，對物性有著不同的影響，應對配方適當地調整。
現代非高科技配方的設計，很少使用傳統配方的設計模式。它省去基礎配方的設計，一般都是在同類產品的缺陷配方基礎上進行修改的。它省去了前人已經做過的大量試驗，及避免了一些硫程上的意想不到的問題。
橡膠配方設計李秀權--網路搜索：李秀權工作室