① 丁晴橡膠和聚氯乙烯混合的合金橡膠用那種稀釋劑可以溶解
混合二甲苯最合適不過，性價比最好，溶解速度最快！！
② 用哪種溶劑能溶解因為熱融化的丁腈橡膠
n-甲基吡咯烷酮(NMP),混合甲苯或二甲苯。
因為n-甲基吡咯烷酮(NMP)具有極好的滲透能力，可以幫助甲苯或二甲苯更快的滲透。
而甲苯揮發較快，建議用二甲苯混合 n-甲基吡咯烷酮。
一般的橡膠有：氯丁膠、丁腈膠、天然膠、合成天然膠、丁基膠等，分子量多較大，需要通過煉膠降低分子量，才能溶解於有機溶劑。不同的膠，因為極性不同，選用的溶劑也不同。如氯丁膠和丁腈膠可溶於甲苯、乙酸乙酯等普通溶劑，天然橡膠溶於汽油、二甲苯,丁腈橡膠也溶於二丁酯.。但橡膠的溶解前需要經歷比較長時間的浸泡，溶解的過程緩慢,不能像低分子材料那樣在瞬息間完成.第二,整個過程分成兩個階段——先溶脹、後溶解,而非一步到位,所以這個時間特別長。
③ 在丁晴膠中加入什麼原料可以改變膠料與骨架不粘合的問題
加入粘合劑，看你的骨架是什麼材料選擇什麼
一．橡膠金屬熱硫化粘合劑
1.CHEMOSIL 粘合劑
2.NBR,ACM,AEM,常備粘合劑目錄
3.氟橡膠用粘合劑
TD870 黃色粉末無水乙醇，丁酮稀釋金黃色
715A 透明淡黃色粘稠液體甲苯，丁酮稀釋透明淡黃或無色
PC35 透明棕色液體甲苯丁酮稀釋透明無色
10576 透明棕色液體甲苯丁酮稀釋透明無色
X350 透明棕色液體無水乙醇丁酮咖啡色
211 灰色粘稠液體甲苯或丁酮灰色
品種類型廠家顏色適用硫化體系溶劑
CH512 復合型德國洛德棕色透明3 號/雙酚乙醇,丁酮
PC22 復合型德國洛德棕色透明3 號/雙酚甲苯.丁酮
3290 硅烷型羅門哈斯無色透明3 號/雙酚乙醇
3290-1 硅烷型羅門哈斯無色透明3 號/雙酚乙醇
16513 硅烷型羅門哈斯黃色透明3 號/雙酚乙醇,丁酮
3299 硅烷型羅門哈斯無色透明過氧乙醇
3295 水性羅門哈斯乳液3 號/雙酚純凈水
300/30
1
環氧型羅門哈斯無色/棕色3 號/雙酚甲苯/丁酮
S-2 硅烷型東洋化學無色透明3 號/雙酚乙醇
S-7 硅烷型東洋化學無色透明3 號/雙酚乙醇
S-10A 硅烷型東洋化學無色透明過氧乙醇
E16A/B 環氧型橫濱研究所無色/棕色3 號/雙酚甲苯/丁酮
MP204 環氧型橫濱研究所無色透明過氧乙醇
VM-3 硅烷型橫濱研究所暗褐色過氧甲苯/丁酮
品名包裝外觀使用范圍
Chemosil 512 4 公斤/桶透明棕色FKM,NBR,ACM,AEM,SILICON 單塗
Chemosil x350 10 公斤/桶透明棕色NBR,HNBR,CSM,HSM,ECO,ACM 單塗
Chemosil 211 23 公斤/桶灰色NBR,HNBR 單塗，通用底塗
Chemosil 225 25 公斤/桶黑色NBR,CR,NR,SBR,BR,IR,面塗
Chemosil nl411 25 公斤/桶黑色EPDM,IIR,ECO, NBR,CR,NR,SBR,BR,IR 單塗
Chemosil x6025 25 公斤/桶黑色EPDM,IIR,ECO, NBR,CR,NR,SBR,BR,IR,面塗
可以粘結已硫化膠與金屬和塑料
Chemosil 256 25 公斤/桶黑色EPDM,IIR,ECO, NBR,CR,NR,SBR,BR,IR 單塗
2
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4.硅橡膠常備粘合劑目錄
5.聚氨酯橡膠用粘合劑
6.其他特種粘合劑
耐低溫，石墨填充，低丙烯腈含量NBR，用於往復油封粘合劑
使用時,METALOK P 底塗，METALOK PA+G 面塗
7.扣壓膠管常用粘合劑
8.其他冷粘粘合劑
SN4TS 無色透明碳鋼，不銹鋼，鋁合金，織物甲醇
SN5TS 淡黃色透明碳鋼，不銹鋼，鋁合金，織物，尼龍，PTFE 甲醇
3243/3242 無色透明碳鋼，織物甲醇
24T 無色透明碳鋼，合金甲醇
305 無色透明碳鋼，合金甲醇
Chemosil 597 適用於澆注型，注射型TPU
422 適用於澆注型
403/403 適用於注射型TPU
715a 適用於熱硫化型聚氨酯橡膠
Td870 適用於熱硫化性聚氨酯橡膠
品名顏色固含量粘度應用
METALOK P 灰色25% 80-150mpa.s 通用底塗
METALOK PA 綠色30% 8-25mpa.s 底塗，G 的底塗
METALOK G 黑色24% 100-
300mpa.s
環保型，面塗
品名顏色固含量粘度應用
METALOK c-12 黑色18-20% 50-100mpa.s HNBR 汽車空調管扣壓
Chemlok 603 黑色18-20% 50-100mpa.s HNBR 汽車空調管扣壓
Chemosil x6025 黑色20-24% 400-
800mpa.s
EPDM 等其他膠管扣壓
814-2 黑色18-22% 200-
600mpa.s
EPDM 密封條,ORING 接頭
AV119 液體單組份環氧，適用於毛氈與FKM,NBR 粘結西班牙
E41/E43 膏狀適用與熟硅膠互粘，毛氈與硅膠粘結德國
3
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二．功能性無機填料
1.美國DICALITE 硅藻土
2.煅燒白土
3.納米改性陶土
4.硅酸鈣
5.硫酸鋇
6.鹼性白炭黑
7.普通白煙
規格顏色粒徑PH 值
DICALITE 801 白度90 9um 9-11
DICALITE WB-6 白度92 15um 8-11
DICALITE SPEEDPLUS 白度85 26um 9-10.5
DICALITE SPEEDFLOW 粉紅到淺黃15um 5.5-7.5
DICALITE UF 粉紅到淺黃11um 5.5-7.5
DICALITE 4200 白度85 36um 9.0-10.5
DICALITE 6000 白度85 55um 9.0-10.5
品名白度粒徑Ph 值
Polyfill -70 96 2um 6.7-7.6
粒徑(橫向/豎向) PH 值白度表面改性
T42 0.02u/0.3-0.5u 7-8 75-85 鈦酸酯
T85K 0.02u/0.3-0.5u 7-8 75-85 硅烷
品名粒徑顏色PH 值廠家
NYAD400 9um 白度94 9.9 美國NYCO
600EST 13um 白色10 德國矽比科
NYAD1250 9um 白度94 9.9 協諾
品名粒徑PH 值白度吸油DBH 值g/100g 比重含量
硫酸鋇3000 5um 6.5.-8.0 92-96 10-30 4.0-4.5 ≥98
硫酸鋇1250 13um 6.5-8.0 92-96 10-30 4.5-4.5 ≥98
品名粒徑PH 值比表面積m2/g 吸油DBH 值g/100g
TOKUSIL532EP 11.89 7.5-8.5 73 1.65-1.95
TOKUSIL732 12 ≥9 59 ≥1.7（2.24）
品名類別PH 值BET 比表面積m2/g DBP 吸油值ml/100g
TOKUSIL233 硫酸法6.5-7.3 120-150(135) 180-230(228)
TOKUSIL255 硫酸法6.0-7.0 160-190(179) 180-280(194)
4
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三．特種助劑
1.ACM,AEM 硫化劑
2．ACM 用其他助劑目錄
3.氟橡膠加工助劑
品名外觀包裝
硬脂酸鉀白色半透明粒狀20kg/包促進劑
硬脂酸鈉白色半透明粒狀20kg/包促進劑
TCY-70GE(RF3752) 黃色顆粒20kg/箱硫化劑
BZ-80 白色顆粒20kg/箱促進劑
CTP-80 白色顆粒20kg/包延遲劑
NPC50 藍色顆粒20kg/箱硫化劑
SR50 藍色顆粒20kg/箱延遲劑
Diak No.1 白色粉末5kg/箱硫化劑
DOTG 白色粉末25kg/包促進劑
品名外觀包裝
Naugard 445 抗氧劑白色粉狀美國科聚亞
TP95 聚酯增塑劑無色液體羅門哈斯
TP759 聚酯增塑劑無色液體羅門哈斯
WB222 加工助劑白色顆粒德國structol
WS280 加工助劑白色粉狀德國structol
氧化鎂吸酸劑白色粉狀日本協和
KH550 偶聯劑無色液體江漢
A-172 偶聯劑無色液體江漢
品名外觀用途產地
雙酚AF 白色粉狀硫化劑協諾
BPP 白色粉狀促進劑協諾
3#硫化劑白色粉狀硫化劑自貢
氧化鎂白色粉狀活性劑日本
氫氧化鈣白色粉狀吸酸劑美國
棕櫚蠟棕色片狀加工助劑巴西
AC617A 白色顆粒加工助劑美國
WS280 白色粉狀加工助劑德國
硅藻土wb-6 白色粉狀填充劑美國
硅酸鈣NYAD400 白色粉狀填充劑美國
硫酸鋇1250 白色粉狀填充劑協諾
④ 如何稀釋液體丁晴橡膠
1、酯類：BOP、DOP等
2、溶劑：混合二甲苯、醋酸乙酯等。
⑤ 液體丁晴橡膠用固化劑什麼讓它固化成丁晴橡膠
加好所需硫化劑，加有機錫做催化劑，時間長了自然就固化了。
⑥ 丁晴膠配方是什麼
丁晴膠耐高溫一般120攝氏度長時間使用，特殊配合可以達到150攝氏度。做耐油勞保刮膠手套有一套完整工藝和設備操作硫化粘合在一起，需要技術支持網路搜索：橡膠技術李秀權工作室！
⑦ 什麼可以溶解丁晴橡膠
錯字而已 合成橡膠的分類方法很多。按成品狀態可分為液體橡膠（如端羥基實際應用中又按使用特性分為通用型橡膠和特種橡膠兩大類。通用型橡膠指可以
⑧ 丁晴橡膠煉的步驟
丁腈橡膠的加工性能在很大程度上取決於炳烯腈含量,炳烯腈結構使分子間作用加強,分子鏈柔順性降低,使大分子容易產生網狀結構和支鏈,這些結構特性對混煉不利.
丁腈橡膠的特點是混煉能耗很高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與其黏度較高有關.
丁腈橡膠黏度比一般橡膠高出一倍,丁腈橡膠-26和丁腈橡膠-40門尼粘度為90～120.橡膠加工能耗一般與生膠的黏度成正比.,丁腈橡膠混煉生熱較大,與異.橡膠與丁苯橡膠不同,該種橡膠在溫度和高機械應力作用下,往往產生結構化作用,因此在升溫和延長加工時間的條件下,會導致黏度增大,加入高活性和高結構碳黑,如快壓出爐黑,高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時,橡膠年度增高更多,並形成硬凝膠,導致加工困難.
在低速下混煉,膠料生熱較低,所以應採用轉速為10～20r/min的密煉機或開煉機進行混煉,且宜用小輥距,低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠特有的降低膠料溫度的工藝措施是在密煉機中同時加入軟化劑和碳黑,它可減慢結構化過程,並延長焦燒時間一倍但配合劑分散度稍有降低,當碳黑用量高於80份時,應分3次加入,可降低結構化程度,並改善膠料性能.
硫磺在丁腈橡膠中分散困難,應在初期加入,以在密煉機中,而不是在開煉機上加入為宜,這樣分散度可提高10%左右,促進劑最後加入.
煉膠機規格,mm
容量,kg
360Χ900
450Χ1200
560Χ1530
14~16
18~22
28~33
在丁腈橡膠中加入短效增塑劑丙浠酸脂低聚物是丁腈橡膠的又一特有配方-工藝措施.它能降低膠料黏度,降低生熱和混煉能耗,丙浠酸脂用量小於5-8%不會降低硫化膠強度,在硫化過程中,
當有游離基反應引發劑存在時低聚物與橡膠分子產生接枝,起到一定的補強作用.,
1開煉
丁腈膠開煉時具有以下特點:
<1>生膠不易包輥,包輥後加了粉料,又會第二次脫輥
<2>由於生膠內聚力大,粉料不易混入.
<3>混料時間長,比天然橡膠長1倍左右.
<4>發熱量大,膠溫容易升高
根據這些特點,丁腈橡膠混煉時應保持40∽45的輥溫.裝膠容量應為普通合成膠的70～80%.
輥距以3～4mm為宜,粉料加入應該分批加入,在加料順序上一般要先硫磺,氧化鋅,固體軟化劑和增塑劑,待膠料開始軟化後,再加入防老劑,活性劑等.碳黑和液體軟化劑最好分批加入,以免粘輥,最後加促進劑,為了避免焦燒,應在加完粉料後稍加翻勻即取下冷卻,然後再薄通翻煉.
2密煉
採用密煉機混煉丁腈橡膠膠料,可提高生產效率,改善操作條件,混煉膠質量良好,丁腈橡膠的密煉必須嚴格控制溫度,充分保持冷卻,使排膠溫度不超過130℃加料順序如下：
丁腈橡膠的加料順序
操作順序
累計時間min
操作順序
累計時間min
操作順序
累計時間min
1. 丁腈塑煉膠
2. 硫磺
3.
氧化鋅及硬脂酸
0
1
3
4 碳黑1/2
5.1/3增塑劑
6.1/2碳黑
6
8
10
7.1/3增塑劑
8.1/3增塑劑
9.排膠
11
13
15
對於高填充膠料來說,填充劑可分幾次投入,採用引料法可縮短混煉時間.
對於簡化操作,也可以採用如下投料順序,減少投料次數.
密煉膠料停放8小時後在開煉機上加入硫化劑DCP促進劑DM和D
用密煉機混煉時,密煉室起始溫度應在80℃左右,運轉時膠料溫度應不低於100℃排膠溫度在130℃以下,填充系數以0.8為宜,如果溫度過低,容量過小,易出現壓散現象,生膠應預先塑煉,門泥黏度應在75以下,以利於配合劑分散和減少能耗,硬脂酸在密煉中加入有利於配合劑,特別是碳黑等的濕潤和分散.再次投料工藝簡易可行.
⑨ 丁晴橡膠配方
旋轉軸唇形密封圈材料都可以，可以查資料看油封配方啊，丁腈膠很容易滿足這個要求的。
使用dcp硫化，膠種再用低丙烯晴高門尼粘度的比如2707，不過現在找不到，你找類似的吧