耐老化塑膠原料是什麼材料

① 塑料之中加入的抗老化劑是哪些化學成分

塑料之中加入的抗老化劑可有效地吸收波長為270-380納米的紫外光,主要用於不飽和樹脂及含不飽和樹脂的製品中。
特別適用於無色透明和淺色製品中；
為強吸收力，高性能紫外線吸收劑。
超強的紫外線吸收能力；有效防止紫外線對皮膚的傷害及致癌性，大幅度提高產品的抗老化性能。
幾乎不吸收可見光,是無色透明和成色製品的首選紫外線吸收劑；
不易燃、不腐蝕、貯存穩定性好；老化是高分子材料受到外界環境因素的作用，這些因素包括光線、化學物質、溫度變化、應力刺激、生物因素；在這些因素的作用下，高分子材料內部產生活性自由基，這些自由基作用在容易發生化學變化的分子部位，如不飽和鍵及其它分子鍵力較小的部位，這些部位發生斷裂或者重新結合。其中，塑料老化變軟的現象就是分子斷裂；而塑料製品變的更硬或者變脆，就是因為分子內部再結合。顯然抗老化劑的作用：就是不斷的吸收這些活性自由基，使它們無法老化塑料製品
老化的原因主要是由於結構或組分內部具有易引起老化的弱點，如具有不飽和雙鍵、支鏈、羰基、末端上的羥基，等等。外界或環境因素主要是陽光、氧氣、臭氧、熱、水、機械應力、高能輻射、電、工業氣體（如、、、等）、海水、鹽霧、黴菌、細菌、昆蟲，等等。

從結構上的原因來說，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因為C—F鍵的鍵能比C—H鍵的鍵能大，它起著保護碳鏈的作用。聚丙烯不如聚乙烯耐老化，這是因為聚丙烯的碳鏈上有甲基，甲基碳原子上的氫原子比較容易脫去。由於聚醯胺鏈上有羧基，聚酯纖維中的酯鍵容易水解，因此也容易老化。又如二烯烴聚合的橡膠中含C=C雙鍵，容易發生熱氧老化、光氧老化、臭氧老化。由於橡膠常在應力條件下使用，比較容易發生臭氧龜裂，因此臭氧老化是橡膠老化的主要原因。氯丁橡膠由於含有吸電子基的氯原子，因而較耐老化

② SEBS塑膠原料有哪些特性及用途

SEBS原料的特性及用途：

1. SEBS具有優異的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高彈性，無需硫化即可加工使用，邊角料可重使用，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小於10%，臭氧老化（38℃）100小時其性能下降小於10%。廣泛用於生產高檔彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護套料等。

   
   

2. 良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優異的力學性能。

   
   

3. 較好的耐溫性能，其脆化溫度小於-60℃，最高使用溫度達到149℃，在氧氣氣氛下其分解溫度大於270℃。

   
   

4. 優良的電性能，其介電常數在一千赫至兆赫；

   
   

5. 良好的溶解性能、共混性能和優異的充油性，能溶於許多常用溶劑中，其溶解度參數在7.2-9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業常用的油類進行充油，如白油或環烷油。

   
   

6. 無需硫化即可使用的彈性體，加工性能與SBS類似，邊角料可重復使用，符合環保要求，無毒，符合FDA要求。SEBS比重較輕，約為0.91，同樣的重量可生產出更多體積的產品。

   
   

7. 具有較好的紫外線穩定性、抗氧性和熱穩定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。在加熱時沒有明顯的剪切流動時溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。

③ 聚乙烯塑料薄膜中的抗老化才料是什麼

PE薄膜中抗老化材料是添加抗老化劑達到的效果，一般具有以下特點
超強的紫外線吸收能力；有效防止紫外線對皮膚的傷害及致癌性，大幅度提高產品的抗老化性能。
●幾乎不吸收可見光, 是無色透明和成色製品的首選紫外線吸收劑；
●不易燃、不腐蝕、貯存穩定性好；
●與不飽和樹脂的相容性良好，兼具長效抗氧、抗黃變作用性能，可與一般抗氧劑並用；
●極高的安全性。
三 理化指標
項目 指標
外觀 淡黃色粉末
熔點 138℃—141℃
灰分 ≤0.05%
揮發分 ≤0.1%
透光率 460nm≥95%
500 nm≥97%
溶解性 溶於苯、甲苯、笨乙烯等多種溶劑中
微溶於醋酸乙酯、石油醚
不溶於水
四 使用方法
添加量：0.05---0.5%
五 注意事項
1、存放於陰涼、乾燥、通風處；
2、防止受潮、受熱。

④ 分析PSU塑膠原料是什麼它的用途主要體現在哪

什麼是PSU塑膠原料
1，PSU塑膠原料(Polysulfone Plastics)是分子主鏈含有碸基和芳環的高分子聚合物，目前聚碸類塑料主要有三類：普通雙酚A型PSF(即通常所說的PSF)、聚芳碸和聚醚碸。

2，PSU塑膠原料為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳碸硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好，並具有自息性，可在-100-175度下長期使用。

3，在耐輻射性方面為塑料的良好品種。PSU塑膠原料易於加工成型、能達到精密的公差，除濃硝酸、濃硫酸外，對其他酸、鹼、醇、脂肪烴 等化學物品穩定。

PSUY用途體現方面
1，日用品方面，PSU塑膠原料可用於製作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產品。經0.4-1.6MGy 輻射和良好乾燥過的PSU粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用於層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的聚碸如PSU-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用於上漿玻纖和石墨纖維製作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的PSU，可製作升降舵等飛機部件。PSU在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯後，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用於制備耐磨性塗料;

2，電子電氣方面，PSU可用於製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等;

3，廚房用品方面，PSU可代替玻璃及不銹鋼製品用於製造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產品。PSU為無毒製品，可製成反復與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他任何一種熱塑性塑料，故可用於製作咖啡壺等。用PSU製作的連接管，用於玻纖或玻纖增強的聚酯砌面，管外層強度高，管內層耐化學品，較鋼管輕，且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈盞;

4，衛生及醫療器械方面，PSU可用於製作外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、起搏器、呼吸器和實驗室器械等。PSU用於製作各種醫療製品較玻璃製品成本低，而且不易破裂，故可用於儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片清理系統，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。PSU還可用於鑲牙，其粘接強度比丙烯酸高一倍;

5，汽車、航空方面，PSU可用於製作防護罩 元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。還可用於PSU製作照明器檔板、電傳動裝置、感測器等，世界市場上用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在繼續增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全規定的使用要求;

6，除此之外，PSU塑膠原料還可製造各種化工加工設備(如泵外罩、塔外保護層等)、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。

以上是PSU是什麼塑膠原料和PSU的用途主要體現。

⑤ 硬度高，耐磨性好的塑料是什麼塑料肯請各位大哥大姐賜教

工程塑料、超高分子量聚乙烯、PEKK聚醚酮。

超高分子量聚乙烯是一種高分子化合物，很難加工，並且具有超強的耐磨性、自潤滑性，強度比較高、化學性質穩定、抗老化性能強。

在超高分子量聚乙烯基體中加入超高分子量聚乙烯纖維，由於基體和纖維具有相同的化學特徵，因此化學相容性好，兩組份的界面結合力強，從而可獲得機械性能優良的復合材料。

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超高分子量聚乙烯的判別方法：

1、稱重法則：純超高分子量聚乙烯製成的產品的比重在0.93-0.95之間，密度較小，能浮於水面。如果不是純正的聚乙烯材料，將會沉入水底。

2、溫度測量：純正的超高分子量聚乙烯產品，在攝氏200度時是不會熔化， 不會變形，但會變軟。如果不是純正的超高分子量聚乙烯材料在攝氏200度時是會有變形的。

3、目視方法：真正的超高分子量聚乙烯表面平整、均勻、光滑而且切面密度非常均勻，如果不是純正的聚乙烯材料色澤暗淡而且密度不勻。

4、邊緣測試法：純正的超高分子量聚乙烯翻邊端面圓潤、均勻、光滑，如果不是純正的聚乙烯材料翻邊端面有裂紋，且在加熱後翻邊時會出現掉渣現象。

⑥ 常用的塑料製品主要原料是什麼

常用的塑料製品主要原料是：聚乙烯塑料，聚丙烯塑料，聚苯乙烯塑料，聚氯乙烯塑料，酚醛塑料，脲醛塑料，硝酸纖維素塑料，等。

塑料製品是採用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的製品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。

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1、重量輕

塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。

2、優良的化學穩定性

絕大多數的塑料對酸、鹼等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在「王水」中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

3、優異的電絕緣性能

普通塑料都是電的不良導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控制電纜。

參考資料來源：網路—塑料製品

⑦ 抗老化抗疲勞的ABs塑料哪種好

一。ASA是一種由丙烯腈（acrylonitile）、苯乙烯（styrene）、丙烯酸橡膠（acrylate）組成的於上世紀70年代研製成功的三元聚合物， 屬於抗沖改性san樹脂。 ASA是美國通用電氣（general electric）下屬的通用塑料集團（ge plastics）的一種主要產品，並於2002年8月以geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。 ASA具有以下優點： 1、ASA具有良好的機械物理性能 asa是由abs演變過來的（abs由丙烯腈（acrylonitile）、丁二烯橡膠（butadiene）、苯乙烯（styrene）組成），其保留了abs作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。 2、ASA具有很強的耐候性 高分子材料中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此造成高分子材料分解。而asa正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了abs中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起asa分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果，asa的抗老化性能是abs的10倍以上。 3、ASA具有比較好的耐高溫性能 4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵 ASA的應用領域 自從ASA出現以來，由於其極好的耐候性、與abs相仿的典型機械性，使它在一系列應用中的地位被牢固的確立了下來： 汽車領域：ASA在持續長時間的風蝕後，也不會像經特殊處理的耐老化的abs那樣漸成灰色（由於風蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。asa的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領域。 園藝領域：ASA被證明特別適用於園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。 電子電氣領域：被優先用於耐用設備的外殼，如：縫紉機、電話機、廚房設備、衛星天線等全天候的殼體。 建築領域：ASA/PVC摻混物用於屋面護牆板和窗型材料，這方面，國外已有了超過10年的實際應用經歷。 在美國，由於ASA表面質量好和顏色持久穩定，已被廣泛用於高級浴室和衛生製品、冷熱水交換器等，這表明ASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。 二。 纖維增強不飽和聚酯箱體材料採用SMC復合材料,SMC復合材料是Sheet molding compound的縮寫，翻譯成中文是片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料及各種助劑組成，是樹脂基復合材料的一種，它在20世紀60年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國於80年代末，引進了國外先進的SMC材料生產線和生產工藝。纖維增強不飽和聚酯箱體材料採用SMC復合材料具有以下優點: 1、電性能好 用於製造電器產品的纖維增強聚酯材料有如下的電性能： 絕緣電阻（浸水24h）：1.0x10 MΩ 耐電弧： 180s 耐漏電起痕指數：≥600v 絕緣防護和抗爬電指標符合DIN/VDE相關標准。這種材料不僅具有極佳的電絕緣性，而且在高頻下亦能保持良好的介電性能，不受電磁作用，不反射電磁波。這些性能遠非金屬材料所能相比。 2、耐化學腐蝕 纖維增強聚酯材料具有很好的耐酸、稀鹼、鹽、有機溶劑、海水等腐蝕的特性，而金屬材料不耐酸、不耐海水腐蝕。 3、輕質高強 比強度和比模量是衡量材料承載能力的指標之一，纖維增強聚酯材料的比模量與鋼材相當，但其比強度可達到鋼才的4倍。 4、抗疲勞性能好 纖維增強聚酯材料的拉伸強度略好於鋼材，鋼材及大多數金屬材料的抗疲勞極限是其拉伸強度的40%-50%，而纖維增強的復合材料的抗疲勞極限普遍高於這一數值，最高的可達到70%-80%。 5、缺口敏感性 當構件超載並有少量纖維斷裂時，載荷迅速分配在未破壞的纖維上重新達到力學平衡。這是金屬構件不能相比的。 6、熱導率低、膨脹系數小 在有溫差時所產生的熱應力比金屬小的多。 7、優異的耐紫外線抗老化性能 在非金屬材料中，纖維增強聚酯材料有著優秀的抗老化性能。經過抗老化性能測試表明，使用地點不同，所處氣候帶不同，其表面最大老化厚度為20年小於50μm。大多數箱體的最小厚度為5mm，小於箱體厚度的1%，因此對箱體的機械性能沒有明顯的影響。令外我公司採取了一種特殊的耐紫外線表面處理工藝，更加強化了其耐老化性能。 8、使用壽命長 歐洲的使用歷史可以證明其使用壽命至少在20年以上；經過模擬老化試驗表明其使用壽命在20年以上，遠遠超過了金屬等傳統材料。一些用此類材料生產管材的公司也聲稱，其管材的使用壽命為50年。 9、阻燃、無煙、無毒 此材料是一種阻燃材料，阻燃性等級為FV0（非金屬材料最高級），在高溫灼燒下發煙量級別為15級（發煙級別1級—100級），煙氣無毒，毒性級別為ZA1（准安全一級）。 SMC復合材料及其SMC模壓製品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC製品的應用范圍相當廣泛，主要有以下應用領域： 1、電氣工業的應用。 2、汽車工業中的應用。 3、鐵路車輛中的應用。 4、通訊工程中的應用。 5、防爆電器設備外殼的應用等等。

⑧ TPR是什麼塑料

TPR材料：意思是熱塑性橡膠材料。是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如注塑，擠出，吹塑等）的熱塑性軟性膠料。

成分：是以熱塑性丁苯橡膠為基礎原材料，添加樹脂，填料，增塑油劑以及其他功能助劑共混改性材料。

外觀：顏色為透明或本白色顆粒；形狀為粒子，通常有圓球粒，橢球粒以及細圓條形，表面呈亮面，具有較好的反光性能。

特性：

1. 橡膠的回彈性和良好的耐磨性，防滑性和減震性能優良，TPR材料柔軟舒適性要優越於橡膠，但材料拉伸強度，抗疲勞性以及機械性能不如硫化橡膠。

2. 使用溫度范圍-45~90℃.通常說的TPR材料是基於SBS基材的，其化學性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐溫70~75℃.如需要耐老化性耐溫性好的材料，可選取SEBS基材的改性材料。
   

3. 硬度特性，TPR材料可在邵氏硬度5~100度調整其硬度，以SEBS為基材的改性材料可調整至更低的硬度。

4. 加工特性，TPR材料與某些膠水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的噴油絲印加工性。

5. 環保特性，TPR材料作為環保軟膠，主要危害物質如塑化劑鄰苯二甲酸酯類,壬基苯酚NP,多環芳烴族PAHs檢測,符合多項環保檢測標准。

應用：TPR材料廣泛應用於日用製品，成人用品，五金工具，箱包輪子，運動器材，玩具製品，汽車配件，醫療製品，線材線纜，電子電器，通訊儀表以及鞋材製品等等。其中鞋材和玩具行業，主要是SBS基材的TPR的應用領域，以SEBS為基材的改性材料主要應用於耐老化，耐候性，材料物性拉伸強度要求高，材料硬度超低（低於邵氏硬度5度）的產品應用。

⑨ tpr是什麼材料

熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高於它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低於它的Tg或等於Tg)，並且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似於橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠製品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優於熱固性橡膠的特點。 目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也採用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。 2、 特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源於其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、鹼、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡於溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用於戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解塗層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易於控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而製成特種塑料合金。 彈性體具有優越的物理、化學性能且易於加工，同時，該產品還具有無毒、無污染並可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建築工程、電線電纜等。 更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助。

⑩ 塑膠的原材料是什麼

塑膠原料的概念

1. 塑膠原料的主要成份是樹脂

2塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下具有可塑性和流動性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料.

3. 聚合物:指聚合過程所產生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物.

4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越.

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味．

一般塑膠原料的特點

a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數比金屬大很多;

b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數量級;

c. 塑膠原料的力學性能在長時間受熱下會明顯下降;

d.一般塑膠原料在常溫下和低於其屈服強度的應力下長期受力,會出現永久形變;

e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;

f. 塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,但有的復合材料的比強度和比模量高於金屬,如果製品設計合理,會更能發揮起優越性;

g.一般增強塑膠原材料力學性能是各項異性的;

h.有些塑膠原料會吸濕,並引起尺寸和性能變化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑膠原料的疲勞數據目前還很少,需根據使用要求加以考慮.

塑膠原料分類

塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性製得的塑膠.

材料利用及顏色處理

1. 塑膠原料大部分可循環使用,但由於翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超過25%為合適,應以顧客要求標准為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.

2. 由於塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩定,較難在生產中控制統一性.

【分類】

根據熱性能和加工性能

熱塑性塑料：受熱軟化並可反復加熱成型

如聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料

熱固性塑料：受熱固化定型後不能再加熱熔融成型

如酚醛塑料、脲醛塑料

按用途分

通用塑料：產量大

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯

工程塑料

如聚碳酸酯、聚碸、聚苯醚、聚醯胺、聚甲醛

特種塑料

如醫用塑料、導電塑料、耐高溫塑料

【環保問題】

自面世以來，塑料得到廣泛應用，但同時亦產生嚴重的環境問題。塑膠垃圾難以自然分解，導致固體廢物的增加；若流入海洋中，亦會導致海洋生物誤食、窒息、中毒等，影響海洋生態；焚化塑膠垃圾亦會造成空氣污染，部份塑膠，如聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（Polycarbonates）在某些條件下或會釋出有害物質或內分泌干擾素，危害生物的生育機能。因此，減少使用塑膠成為環境保護中一項重要的工作。

[編輯] 回收分類標簽

為方便塑膠的回收，美國塑膠工業協會（The Society of the Plastics Instry, Inc., USA）提出利用塑料類型來分類的標簽系統：「合成樹脂識認碼」（Resin Identification Code，常譯為「塑膠材料編碼」或「塑料編碼」）。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽，標簽上會表示塑料的類型。

中國國家標准（GB18455-2001）規定，體積/容積超過100毫升的塑料包裝製品或塑料容器必須直觀標注塑料回收標示：

標志 縮寫 名稱 用途

PET 聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。

HDPE 高密度聚乙烯 常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。

PVC 聚氯乙烯 常見於管道、戶外傢具、雨衣。

LDPE 低密度聚乙烯 常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。

PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。

PS 聚苯乙烯 分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。

OTHER 其他可回收利用的塑料製品 包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

但很可惜，塑料的回收並不容易，推行成效亦不理想。與金屬回收比較，塑料回收最大問題是難以用機器進行自動分類，工序牽涉大量人力。除了容器通常以單一塑料造成以外，不少塑膠製品皆以多種不同材料裝配而成，將其解體的成本可能比回收得來的塑料價錢高。而且，部分種類的塑料回收沒有經濟價值，例如發泡膠。這類塑膠垃圾通常會被掩埋或焚化。

現時，美國回收塑料占的比重很低，只有5%。

【可分解塑膠】

用可降解的澱粉塑料製造的餐刀，叉子 和匙。主條目：生物可降解塑膠

可分解塑膠能於陽光下分解。亦有於塑料中加入澱粉使其更易於生物分解，但分解仍不完全。亦有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。德國巴斯夫公司(BASF)研究出一種稱為Ecoflex的可生物分解塑料，用於食品包裝。以上的可分解塑料由於成本問題，因此鮮有使用。而這種塑料必需曝露於空氣的情況下才能分解，因此若被掩埋，仍然會導致固體廢物的問題。

塑料生產商常在包裝上含糊地稱產品為樹脂，即使明明是人精/人造樹脂/合成樹脂。一般人很易受誤導以為是天然樹脂而放心購買和使用。許多生產商也未有清楚列出製造產品時加入的各式有害化學品。

由於塑料大量生產，價錢便宜，顏色選擇多，所有人們也大量使用塑料用品，以致常在未了解某些塑料的實際特性的情況下不當地使用塑料。例如，有些塑料不宜加熱或用來存放酸性飲品食品，有些塑料不宜受陽光照射等，否則成份會不穩定而釋出。由於無即時危險，以致塑料產品中各種有害物質已從不同途徑，尢其是飲食，進入和污染人體。

塑料 聚乙烯 ·聚氯乙烯 ·聚苯乙烯 ·聚乙烯醇 ·聚丙烯 ·聚丙烯酸 ·聚丁烯 ·聚異丁烯 ·聚碸 ·聚甲醛 ·聚醯胺 ·聚碳酸酯 ·聚乳酸 ·聚四氟乙烯 ·聚對苯二甲酸乙二酯 ·環氧樹脂 ·酚醛樹脂 ·聚氨酯

合成橡膠 順丁橡膠 ·丁苯橡膠 ·丁腈橡膠 ·氯丁橡膠

合成纖維 丙綸 ·滌綸 ·錦綸 ·腈綸 ·氨綸 ·維尼綸 ·耐綸 ·達克綸 ·克夫綸