橡膠原膠怎麼加工成液體

Ⅰ 天然橡膠在多少溫度可變成液態

天然膠是高分子材料，多少度都不能變成液態，一般只有玻璃態，高彈態，粘流態，高分子材料沒有你說的液態，溫度高了會分解哦。

Ⅱ 橡膠的基本加工過程有哪些

一、基本工藝流程
橡膠製品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠製品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料准備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。

二、原材料准備
1.橡膠製品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2.各種配合劑，是為了改善橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠製品的骨架材料，以增強機械強度、限制製品變型。 在原材料准備過程中配料必須按照配方稱量准確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟後再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質, 配合劑要進行乾燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量。

三、塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便於加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。

四、混煉
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠製品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。

五、成型
在橡膠製品的生產過程中利用壓延機或壓出機預先製成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有
1.壓延成型
適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠製品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須塗上一層薄膠在纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠??塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘乾和浸膠烘乾的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。
2.壓出成型
用於較為復雜的橡膠製品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而得到表面光滑、尺寸准確的橡膠製品。
3.模壓成型
也可以用模壓方法來製造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠製品?藉助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

六、硫化
把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠製成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成「硫橋」而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由於交聯鍵主要是由硫磺組成所以稱為「硫化」。隨著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起「搭橋」作用的物質都稱為「硫化劑」。 硫化後的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱「橡膠」 硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程各種橡膠製品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠在使用上是沒有什麼使用價值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時間不夠未能達到最佳狀態和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間?以保證硫化後的橡膠製品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。

七、輔助措施
為了達到使用性能還應在生產工藝中增加輔助措施
1.增加強度——配用硬質碳黑摻用酚醛樹脂
2.增加耐磨性——配用硬質碳黑
3.氣密性要求高——少用揮發性高的組分
4.增加耐熱性——採用新的硫化工藝
5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌?降低結晶傾向?使用耐低溫 的增塑劑
6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻
7.增加耐氧性、耐臭氧性——採用對二胺類防護劑
8.提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉配用抗靜電劑
9.提高磁性——採用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑
10.提高耐水性——採用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土
11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑
12.提高耐酸鹼度——多用填充劑
13.提高高真空性——配用揮發性小的添加劑

Ⅲ 怎樣把廢舊橡膠化成液體

高溫高壓狀態下橡膠就變成液體了

Ⅳ 液體橡膠怎麼加工

液體橡膠是一種相對分子質量大約在2000——10000之間，在室溫下為黏稠狀流動性液體，經過適當化學反應可形成三維網狀結構，從而獲得和普通硫化膠具有類似的物理機械性能的低聚物。液體橡膠的特點有：一是分子量應適當地小，以保持呈流動狀態；二是要能產生交聯，而且交聯物的物理機械性能要達到普通硫化膠的水平。固體橡膠要成為產品，必須經過與各種配合劑的混煉、成型、硫化等多道工序，需要耗費很多能量；而液體橡膠只要將各種配合劑摻合進來，通過加熱進行交聯反應，即可製得產品。液體橡膠加工容易，且具有耗能少的優點。液體橡膠和配合劑摻合後仍處於液體狀態，用它製作小型零部件時，向小縫隙內注入液體橡膠後就可以固化，在加工操作方面十分方便。液體橡膠生產企業和加工企業充分利用這一優點，經過多年持續不斷的開發研究，已將液體橡膠廣泛用於多種領域。

優點：（1）液體橡膠是澆鑄型彈性體，加工工藝易於實現機械化、連續化和自動化，可減輕勞動強度和改善作業環境。（2）加工設備和模型的投資減少。（3）節約輔助費用（節能、節省資源）（4）不用溶劑、水等分散介質，在液體狀態下加工（無溶劑、無污染）（5）藉助主鏈擴展和交聯方法，可在廣泛的范圍內調節物性和硫化速度。

缺點：（1）比相應的固體橡膠貴；（2）在強度和耐屈撓性方面還存在問題；（3）在補強填充劑的混煉、成型加工方面必須建立獨自的工藝系統（難以使用現有的橡膠加工設備）；（4）加工工藝若不實現機械化、自動化和連續化，反而成本很高。

Ⅳ 如何讓硅膠變成液體

有液體硅膠的。液體硅橡膠的分類方法很多。加成型液體硅橡膠一般是無色透明的，縮合型液體硅橡膠大都是乳白色的，當然他們都可以有色漿著色。

液體硅橡膠基膠一般都是無味的。液體硅橡膠大多是無毒的，特別是日用品。少量品種液體硅橡膠過不了ROHS檢測，屬微毒的，這類產品一般用在工業上作模具用。

液體硅橡膠應用很廣如硅膠奶嘴，硅膠奶瓶，硅膠電纜附件，硅膠手錶帶，硅膠手機套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管等等。

有一種產品叫硅溶膠，它是納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。這中產品是無機硅膠的一種，又屬液體狀態，因而也被行業中的人稱為液體硅膠。

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如果模具硅膠太稠，也就是說它的粘度太大、流動性太差，一般情況下造成這樣的原因是因為為了降低成本填料添加過多造成的.

時間長了這個太稠的模具硅膠還會慢慢板結乃至成為固體，要解決這個問題就要求我們在選用模具膠的時候要選用粘度相對較小填料添加少的流動性能好的硅橡膠；

太稠的硅膠流動性能差，氣泡多不好操作做出來的模具還不耐用。如果實在不小心買到了太稠的硅膠的話可以添加適量的硅油或者是硅膠專用稀釋劑.

模具硅膠太濃稠了，也就是它的稠度太高了，這樣導致液體不容易澆注，流動性差，一般情況下造成這樣的原因是因為降低成本填料添加過多做成的，如果日子過得久了這個硅膠就會慢慢凝固變成半固態和液態之間。

要解決這種問題我們要在選取模具的時候就需要選中對的適合自己的質量的硅膠，而且相對來講要添加少一點的硅膠以外的東西進去，太粘稠的硅膠流動性能非常差，氣泡又多這樣造出來的硅膠模具是很差的。如果實在不小心買到了太稠的硅膠液體的話可以適量的添加一些硅油或者硅膠專用的稀釋劑了。

Ⅵ 橡膠樹流出的白膠再如何加工

提取橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工後製成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質後加工製成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。
加工過程

本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對製品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然後通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出製成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或塗膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最後經過硫化又將具有塑性的半成品製成高彈性的最終產品。
對精度要求比較高的製品，油封、O型圈、密封件等橡膠製品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。
人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。
機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用於對精度要求不高的特定製品。
冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設備，其原理是採用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用製品廣泛，已成為主流的工藝標准。

Ⅶ 怎樣在家裡自己做液體膠

隔水加熱，充分混合即成，等膠變軟後，用濾布過濾後即得成品，酒精12. 5克，並不斷攪拌，可用於紙張的粘合，直至膠與水全部混合成為膠液，先將阿拉伯樹膠於冷水中浸約24小時。

然後將石炭酸滴人膠液，水2000毫升，5克：阿拉伯樹膠900克，加人酒精及明礬，攪拌至成為均勻的膠液，隔水加熱溶解，石炭酸200克：明膠100克。

這種辦公膠水造價低廉。配製時。先將明膠加人醋酸中，移人鍋內，明礬2，稀醋酸200克。

Ⅷ 橡膠樹割下的膠是怎麼加工的

放在煉成台里加工 煉成台在工具小販那裡買 沒有能量就去礦場挖煤屑 放進去轉化能量就可以了 先加工成塑膠 然後2個塑膠可以加工成塑料