不幹膠標簽溶膠原因是什麼

1. 請問不幹膠標簽貼在冷凍產品上容易脫落是什麼原因

可能這款標簽不適合用於冷凍產品上面。冷凍產品標簽一般需要耐潮濕，防水，主要是耐低溫。一般需要定製，貼標方式一般有兩種情況，一種是在常溫環境下貼標，貼標後多長時間冷藏，冷藏多長時間，都需要考慮。另外一種是在低溫環境下貼標，低溫至多少度。這些因素都需要考慮

2. 導致不幹膠標簽飛標的原因是什麼

不幹膠標簽也叫自粘標簽，主要用於液體洗滌類產品以及大眾化的個人護理產品上；薄膜類材料主要用於中高檔的日化產品上。市場上的大眾化個人護理用品及家用液洗產品佔有較大比重，所以相應的紙張材料用得較多。所謂模切「飛標」是指在模切過程中標簽隨著排廢邊被帶起來的現象。模切「飛標」的現象在日常生產中很常見，嚴重的「飛標」現象會造成原材料的浪費並給後工序帶來許多麻煩。導致模切「飛標」的原因有：材料離型力過低（溫度過低），不幹膠材料面層與底紙的結合力稱為離型力。

如果不幹膠材料的的離型力過低則很有可能導致模切的過程中「飛標」。這里要注意的是許多不幹膠材料的離型力受溫度的影響而變化，一般來說溫度升高離型力升高反之而下降。如果在冬季車間的溫度過低也很有可能導致不幹膠材料離型力下降而造成模切「飛標」。一般情況下建議車間的生產溫度不低於攝氏15度。如果在這個溫度以上還產生「飛標」現象，則可以考慮是否為不幹膠材料質量問題；模切刀上殘膠過多，在模切生產過程中刀版上會逐漸的積累殘膠，如果殘膠積累到一定程度就會將標簽的邊緣帶起來，這樣就相當於對模切好的標簽進行了一次預剝離。這樣在排廢的時候就廢邊很容易將標簽帶起來而造成模切「飛標」。因此刀版上的殘膠要注意及時的清理同時也可以採用在刀版上墊海棉的方法來防止刀版對標簽產生預剝離。必要的時候也可以採用在刀版上噴一些硅油噴霧劑的方法來減少刀版上的殘膠量。

3. 不幹膠標簽印刷中常見的質量問題有哪些

咨詢記錄 · 回答於2021-05-19

4. 不幹膠標簽印刷中常見的質量問題有哪些

1:印刷後的標簽表面墨層不幹，乾燥慢或墨層一擦就掉。

2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

3 :印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差。

4:捲筒易碎紙端面滲膠後，無法開卷印刷。

5:印刷後的薄膜表面局部掉墨，油墨附著牢度不一致。

6:頭地印刷墨層表面魚眼。

7:紙張類材料掉粉。

8:膠印印刷套印不準。

9：版面墨色不一致。

10:線條或網點處糊版，變形。

5. 不幹膠標簽放置時間長粘性下降，是什麼原因

時間久了，膠水裡面的成分會揮發的。時間久了，面紙也會發黃。一般一年內問題不大吧。最好儲存在避光處。

6. 不幹膠貼標機在貼標過程當中，突然就貼不上標簽了該怎麼調整

以下是有關不幹膠貼標機貼不上標的原因及解決辦法：

1、出標速度過慢，調高出標速度

2、預留標簽不夠長，調長預留標簽長度

3、出標速度太快，調小出標速度

4、測物電眼離出標端太遠 、間隔太小，調高夾送帶速度。

對於更多不幹膠貼標機貼不上標的處理方法：

（一）增加標簽的粘度。要達到這個效果，解決辦法：

①提高被貼產品表面質量。大部分的產品表面過於光滑，會增加貼標的難度；

②在貼標過程中加大貼標壓力。

③增加貼標溫度。會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，產品內部物質的活性會增加，標簽才更容易貼上去；

④增加覆標次數，例如滾貼法覆標時候轉兩圈等。

（二）、盡量採用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。

（三）改變不幹膠製作方法。一個是可以用粘性更好的溶膠製作，另一個是改變標簽製作工藝等；

（四）消除靜電的影響。貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 採用離子風機也是有效的解決辦法。

以上是博高標識貼標機廠家對貼標機貼不上標的原因及解決辦法，供廣大客戶在貼標機使用過程中若遇到此類問題可得到合理及時解決。

7. 造成不幹膠印刷不粘的原因有

濕膠現象與不幹膠貼紙本身的化學屬性有關，遇熱、遇潮濕環境都會出現這樣的現象。尤其是膠紙貼使用的一般都是單組分式不幹膠貼紙，容易出現這樣的情況。
不幹膠貼紙的膠分三種，水膠、熱膠、和油膠，一般使用率最高的是熱膠的不幹膠，這種膠有個特性，就是隨著時間的變化來改變膠的粘度，這是因為熱膠在製作的過程中，所用膠的量不一樣，比如說，夏天的不幹膠貼紙在生產過程中在塗膠時一般比較少。
因為天氣太熱,而冬天生產的不幹膠貼紙在塗膠的時候就比夏天的要多,因為天氣太冷,膠塗少了就容易不粘,像剛才所說的那種現狀,可能就是用的膠不一樣,冬天生產的不幹膠到夏天使用了,就會出現出膠的現象.因為冬天生產的不幹膠膠比較多,天氣一熱就開始滲膠.解決方法你可以用水膠.水膠的特性就是不隨季節變化改而改變膠的強粘性。

8. 哪些因素影響不幹膠標簽的印刷質量

一、壓力問題
印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恆定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由於它存在的製造精度印版平整度的問題，以及不幹膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪裡壓力小，就把哪裡的工作台下部墊起來；一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時採用的方法，即在工作台上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
二、糊版
細小文字如八號以下字體由於細線間距太小，往往出現油墨乾燥在上面的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨乾燥太快的緣故。我們公司現在採用的是深圳某油墨有限公司生產的樹脂膠版油墨，粘性較大，加上氣溫較高，油墨乾燥快，而印製品又是非常精細的不幹膠印刷品，干版的現象比較多。出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由於曝光不足，字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多並乾涸在細線裡面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版後處理液處理，後處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出准確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版，銅鋅版的字體間不易干墨，而且字體堅硬，比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面，要注意減小空氣

9. 不幹膠標簽都有那些常見故障

主要是膠的問題，
粘力初期很強（缺點，不能二次利用），壽命不長的是熱熔膠
可移膠，壽命長，粘力很弱，被認為是優點。
我們都是用水膠，壽命長，價格比較低。
油膠貴。

面紙的問題通常很印刷有關，啞面吸油墨，易用膠版印刷，亮面不吸油墨，要用UV印刷，或者絲印。

底紙問題和膜切有關，厚的好切，

10. 引起不幹膠印刷不良的原因有哪些

引起不幹膠印刷不良的原因 1、製版水平，不幹膠4色和專色結合多，工藝又分為凸印、膠印、絲印，不同的工藝對製版要求、菲林葯膜面等要求都不同。電腦設計製作人員的水平直接影響印刷的水平。 2、調墨色、油墨粘度的水平。不幹膠專色多，底色尤其不好印刷，調專色墨要求顏色准確，粘度適中。 3、紙張因素，進口品牌的紙張如艾利不幹膠裁切規范，面紙易著墨，膠層不溢膠，底紙結實平整。國產紙，尤其一些小品牌，各種質量問題都有，也會影響質量。 4、設備質量，最好的不幹膠印刷設備是輪轉印刷機，但是不同的訂單應該考慮用不同的設備，要根據訂單的難度、數量、大小等因素選擇印刷設備。 5、印刷技術 不幹膠印刷技術需要多年的經驗和悟性，不同機器設備有不同的難點，比如輪轉機大底色反小白塊就容易出現鬼影，解決的辦法要調整勻墨輥的速度，同時加上勻墨的小鋼輥。