塑膠原料可以做什麼用

1. 塑料在生活中的用處

1、電器絕緣（例如導線的絕緣層，或電子零件的外殼）

2、機械材料（因為具有比金屬輕與防銹蝕的特性）

3、建築材料與傢俱材質

4、包裝材料（例如：塑料袋）

5、人造纖維（例如：尼龍，聚酯纖維）

塑料的原始目標是用為電絕緣物，自從發現電木以來，屢經改良，塑料大有助於超高壓的發展和薄膜電子零件的進步。

(1)塑膠原料可以做什麼用擴展閱讀：

自面世以來，塑料得到廣泛應用，但同時亦產生嚴重的環境問題。塑料垃圾難以自然分解，導致固體廢物的增加；若流入海洋中，亦會導致海洋生物誤食、窒息、中毒等，影響海洋生態；

焚化塑料垃圾亦會造成空氣污染，部分塑料，如聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（Polycarbonates）在某些條件下或會釋出有害物質或內分泌干擾素，危害生物的生育機能。因此，減少使用塑料成為環境保護中一項重要的工作。

2. ABS塑膠原料的應用范圍

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外墊件等；
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電製品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。
典型應用范圍：汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式

3. SEBS塑膠原料有哪些特性及用途

SEBS原料的特性及用途：

1. SEBS具有優異的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高彈性，無需硫化即可加工使用，邊角料可重使用，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小於10%，臭氧老化（38℃）100小時其性能下降小於10%。廣泛用於生產高檔彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護套料等。

   
   

2. 良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優異的力學性能。

   
   

3. 較好的耐溫性能，其脆化溫度小於-60℃，最高使用溫度達到149℃，在氧氣氣氛下其分解溫度大於270℃。

   
   

4. 優良的電性能，其介電常數在一千赫至兆赫；

   
   

5. 良好的溶解性能、共混性能和優異的充油性，能溶於許多常用溶劑中，其溶解度參數在7.2-9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業常用的油類進行充油，如白油或環烷油。

   
   

6. 無需硫化即可使用的彈性體，加工性能與SBS類似，邊角料可重復使用，符合環保要求，無毒，符合FDA要求。SEBS比重較輕，約為0.91，同樣的重量可生產出更多體積的產品。

   
   

7. 具有較好的紫外線穩定性、抗氧性和熱穩定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。在加熱時沒有明顯的剪切流動時溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。

4. PP/PE/PS 塑料顆粒一般是用來做什麼塑料產品的

這里只能簡單的說明下
PP——一般用於車輛零組件，電氣、機械包裝薄片、建築類水管、日用品：瓶子、籃架、洗衣機、拉鏈、帶、繩、洗臉盆、容器、食器、膠卷、高溫塑料袋、日用雜貨、包裝膠帶、玩具、醫療器材等各類成型品。
PE——應用於製造薄膜、中空製品、纖維和日用雜品等。
PS——燈罩、照明器具，電氣元器件和儀表等。
具體看你是用在什麼上面，塑膠原料的應用是很靈活的，需根據產品的要求選定材質，只有選用最合適的塑膠原料，才能更大更好的發揮出產品的特性！
以上由忠健塑膠原料 唐先生提供！

5. 塑膠原料是用來做什麼的

用來做塑膠產品，比如手機外殼、電視機外殼等，當然不同的原料可以做出各式各樣的產品。

6. PP塑料可以做什麼

1.注塑製品
塑料原料pp用在注塑製品中的比例可以達到50%左右，其中日用品以普通pp為原料，汽車配件主要加強或著增韌pp來作為原料，而它的用途則會以高沖擊強度以及低脆化溫度的共聚聚丙烯的ppc原料為主。
汽車：塑料原料pp漸漸的成為了汽車配件的主導材料，成為騎車中最大的塑料品種。增韌的pp可以用在保險杠以及輪殼的外罩上面，增強pp則用在儀表盤、方向盤、游戲手柄、以及電池外殼。
日用品：普通pp常用於注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、傢具、周轉箱等。
電器：改性的塑料原料pp可以用在洗衣機桶、電視的外殼、電風扇的扇葉、電冰箱裡面的內襯、小家電外殼等。
2.薄膜製品
pp薄膜的塑料原料pp的用量大概在10%左右，它的特點為透明性好，表面光澤較好，它是比較接近玻璃紙的，但柔軟性較差，手揉搓時有較強的聲音;它的強度較高，可以用做重包裝材料;它的透氧率很低，僅為hdpe薄膜的30%，它比較適合製作防潮包裝，比如高級衣物、葯品、香煙等的包裝。
pp薄膜的耐熱性能好，可以進行煮沸消毒，用於冷凍以及保鮮食品的包裝。
pp薄膜的電絕緣性能比較好，通過熱定型處理的定向薄膜可應用於電容器、電機、變壓器的絕緣材料，比pet薄膜的絕緣線還要好。
pp雙向拉伸薄膜(bopp)的強度、透明性、光澤度等都很好，可用於打字機帶、粘膠帶基膜、香煙包裝膜等。（消息來源：大易有塑）

7. 塑料材料都適用於哪些領域

塑料材料具有許多優異的特性，因此它被廣泛應用於國民經濟的各個領域。在短短的幾十年裡，塑料工業得以迅速發展，尤其是一次性使用塑料製品，如食品包裝袋、塑料袋、農用薄膜等的廣泛使用，使大量的塑料廢棄物留在公共場所和海洋中，或殘留在耕地的土層中，嚴重污染人類的生存環境，成為世界性公害。估計世界年廢棄塑料量達2000多萬噸。

8. 塑膠原料PP有什麼性能適合做哪些產品

PP(聚丙烯)
1
.PP的性能
PP為結晶型
高聚物
，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。
通用塑料
中，PP的耐熱性最好，其
熱變形溫度
為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱「百折膠」。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、
耐候性
差、易產生「銅害」，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於
均聚物
型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的
PP材料
是加入1~4%乙烯的無規則
共聚物
或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低
光澤度
、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。
PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。
PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。
由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗
吸濕性
、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對
芳香烴
（如苯）溶劑、氯化烴（
四氯化碳
）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
2
.
PP
的
工藝特點
PP在
熔融溫度
下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：
其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；
其二：
分子取向
程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過275℃左右較好，它有良好的
熱穩定性
（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的
熔解熱
（比熱較大），產品出模後比較燙。
PP料
加工時不需乾燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。
流道
和
澆口
:
對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用
熱流道系統
。
PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。
3．典型應用范圍:
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：
擋泥板
、
通風管
、風扇等），器械（
洗碗機
門襯墊、
乾燥機
通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如
剪草機
和噴水器等）。
注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。