塑膠原材料溶脂怎麼調比例

㈠ 塑膠原料的溶脂是什麼意思和熔體流動速率是一樣的嗎是不是有什麼單位要轉換O(∩_∩)O謝謝！

是的。塑膠流動性能的一個重要指標。一般情況下，按不同材料設定不同的溫度，不同的材料施加不同的壓力，在固定的時間內（10分鍾），流下來多少塑膠（重量），就是熔融指數的數值。它的單位不需要轉換的，就是 g/10min。

㈡ 用於添加到塑料原料中的色粉主要成份是什麼顏料怎樣比例

由於塑料產品要與顏色配合，因此塑膠原材料可分為：抽粒料，色粉料，色種料，還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色。

抽粒原料是已經把顏料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產品顏色穩定均勻，色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使其達到指定的顏色。

丙烯顏料屬於人工合成的聚合顏料，發明於20世紀50年代，是顏料粉調和丙烯酸乳膠製成的。丙烯酸乳膠亦稱丙烯樹脂聚化乳膠。丙烯樹脂有許多種，如甲基丙烯酸樹脂等，丙烯顏料也有很多種類。

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水粉的性能：

水粉色彩純度與明度的局限性水粉顏料在濕的時候，它顏色的飽和度和油畫顏料一樣很高，而干後，由於粉的作用及顏色失去光澤，飽和度大幅度降低，這就是它顏色純度的局限性。水粉明度的提高是通過稀釋、加粉或含粉質顏料較多的淺顏色來實現的。

它的干濕變化非常之大，往往有些顏色只加少許的粉，在濕時和干時，其明度就表現出或深或淺的差別，這就是水粉顏料的干濕反應。由於水粉干後顏色普遍變淺，所以，運用好粉是水粉畫技術上最難解決的問題。

而含粉的色彩又恰恰使畫面的顏色充滿水粉畫特有的「粉」的品質，而出現特別豐富的中間色彩，但水粉畫的顏色細膩程度還是遠遠要低於油畫的。

㈢ 塑膠原料的溶脂是什麼意思

溶脂實際就是塑料的流動速率。溶脂越高流動速率越快。

熔體流動速率(Melt mass-flow rate ，簡稱MFR，熔體質量流動速率)，也指熔融指數（MI，melt index），是在標准化熔融指數儀中於一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標准毛細管在一定時間內（一般10min）內流出的熔料克數，單位為g/10min。

熔體流動速率是一個選擇塑料加工材料和牌號的重要參考依據，能使選用的原材料更好地適應加工工藝的要求，使製品在成型的可靠性和質量方面有所提高。

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表示：

在規定溫度和壓力(負荷)條件下，熔體每10分鍾流過標准口模的克數，以g/10min表示。

組成：

熔體流動速率測量僅主要由加熱爐、料筒、壓桿、標准口模、負荷和溫度控制部分等組成。

影響因素：

結果表徵熔體流動性能，和分子量大小，結晶度等有關。

用途：

用於控制產品質量，了解分子量大小、結晶度等。可以為塑料加工提供參考，在測量中為防止樹脂氧化，有時須通N2保護。測試前，試徉須經乾燥，最好是真空乾燥。

㈣ 求解釋塑膠溶脂

這個詞應該叫做塑膠融指，熔融指數，它是塑膠工藝的重要參數，代表塑膠熔融態時的流動性能。

相對來說融指越高，流動性越好，其物理性能方面硬度較差，韌性較高，強度較低。通俗些就是材料比較嫩，比較軟，易於成型。

相反熔指越低，流動性越差，越硬，越脆，強度越高，但成型難易度要求越高。

它是美國量測標准協會(ASTM)根據美國杜邦公司慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成，其測試方法是先讓塑料粒在一定時間（10分鍾）內、一定溫度及壓力（各種材料標准不同）下，融化成塑料流體，然後通過一直徑為2.095mm圓管所流出的克（g）數。

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熔融指數測試方法

熔融指數的最常使用的測試標準是ASTMD1238，該測試標準的量測儀器是熔液指數計(。單位：g/10min。

測試的具體操作過程是：將待測高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為2.095mm，管長為8mm。加熱至某溫度（常為190度）後，原料上端即由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鍾內所被擠出的重量，即為該塑料的流動指數。

有時會這樣的表示法：MI25g/10min，它表示在10分鍾內該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介於1~25之間。MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔體質量流動速率（MFR），還可以用熔體體積流動速率（MVR）來進行測定。

熔體流動速率，原稱熔融指數，其定義為：在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10min通過標准口模毛細管的質量，用MFR表示，單位為g/10min。熔體流動速率可表徵熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑料及其製品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。

㈤ 鞋子EVA原材料對溶脂要求范圍多少

EVA材料技術要求：
EVA材料是一種具有很強可塑性的材料，可以模切成任何形狀，並且在生活中用途廣泛。 EVA材料是一種非常普通的材料，並且是日常生活中一種常見的中底材料。用它製成的成品具有柔韌性好，抗沖擊，防滑和耐壓強的優點。讓我們看一下EVA材料的原料配方和技術要求。
1. EVA泡沫的特性
EVA泡沫分為環保EVA，普通EVA（通常稱b材料），高彈性EVA，抗靜電EVA（添加抗靜電劑），防火EVA（添加阻燃劑），高硬度EVA等。
EVA具有很強的可塑性：可以模切成任何形狀，各種EVA包裝襯里，EVA玩具，EVA腳墊，EVA球，EVA管，EVA粘合劑產品，EVA筆盒，EVA印刷，EVA植絨，可以根據要求定做到客戶圖紙。
EVA與其他材料的結合：EVA可以是單面膠，雙面膠，普通膠，增強膠，耐高溫膠，耐火膠，根據客戶要求進口的雙面膠，膠合後即可根據客戶要求劃分成任意寬度水平長度。它可以是單面和雙面鍍金銀粉，單面和雙面布，PU皮革，塑料片，珍珠棉等材料。也可以進行表面印刷，絲網印刷，植絨等。
因為它具有良好的防潮，防震等性能，並且可以通過設計加工和成型，所以通常用於襯里，如工具箱和包裝箱，還經常用於環保玩具或其他工藝品中產品。
2. EVA泡沫原料及泡沫
EVA，通常稱為泡沫，是一種新的環保包裝材料。它是由eva泡沫製成。它克服了普通聚苯乙烯泡沫塑料易碎，變形，恢復性差的缺點。具有防水防潮，防震，隔音，保溫，良好的可塑性，強韌性，可回收利用，環保，耐沖擊。它具有許多優點，例如強大的防滑和抗震能力，並且還具有非常好的耐化學性，因此它是傳統包裝材料的理想替代品。
3. EVA發泡配方
它由潤滑劑（硬脂酸），橋聯劑（DCP），發泡劑（AC系列），發泡促進劑（氧化鋅）填料（碳酸鈣）和EVA原料組成。
在製鞋工業中，模內發泡通常是指將EVA粒料放在發泡模具中，並使其經受高溫（160-180攝氏度）和高壓（大於150KG / cm2）的發泡。相反，存在用於片劑的傳統發泡和注射發泡。
為了改善EVA產品的物理性能，添加了一定比例的橡膠（天然或人造橡膠）。工藝流程類似於不含橡膠的配方。
4.如何發泡EVA泡沫
EVA泡沫的發泡過程：在分解溫度下，發泡劑釋放出大量氣體，形成泡沫核。在突然釋放壓力之後，泡沫核的壓力釋放導致EVA和其他材料膨脹以形成泡沫材料
EVA泡沫的優點：EVA橡膠和塑料製品是一種新型的環保塑料泡沫材料，具有良好的緩沖性，耐沖擊性，隔熱性，耐濕性和耐化學腐蝕性，並且無毒，無害。不吸收。
EVA橡膠和塑料產品旨在進行加工和成型。它的抗沖擊性優於傳統的泡沫材料，例如聚苯乙烯（泡沫），並且符合環保要求。是出口產品的最佳選擇。

㈥ 塑料原料溶脂是多少

出料口直徑Φ2.095±0.005毫米、出料口長度8.000±0.025毫米。

熔融指數擠壓出料部分要求，出料口直徑Φ2.095±0.005毫米；出料口長度8.000±0.025毫米；裝料筒直徑Φ9.550±0.025毫米；裝料筒長度152±0.1毫米；活塞桿頭直徑9.475±0.015毫米；活塞桿頭長度6.350±0.100毫米。

環境溫度為10℃—40℃；環境相對濕度為30%—80%；周圍無腐蝕性介質，在穩固的基礎上正確地安裝並調至水平。無較強的空氣對流；周圍無震動、無較強的磁場干擾。

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熔融指數要求規定：

1、試驗前按試樣的規定進行狀態調節，必要時進行穩定化處理和乾燥（即進行樣品前處理）。

2、在ASTM D1238-04 MFR的測試結果取三位有效數字，在ISO 1133:2005 & GB/T 3682-2000 MFR的測試結果取兩位有效數字。

3、其他材料實驗室、在測試者有特殊要求的情況下，可以有不同的結果精度。

㈦ 塑膠底色偏暗偏黃怎麼調

試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色。
注塑打樣/微調
一般以600g樹脂來進行調配，根據配方比例，將色粉與樹脂，混合均勻，然後用注塑機進行打板。打板之後，待試樣完全冷卻，與試樣的顏色進行對比分析，根據樣品的顏色的色相、深淺、鮮艷程度加減色粉用量、反復試驗直到符合預期配色要求。
應注意的問題以白色系為例：
1、一般情況下，鈦白粉顆粒越細越好，其著色力越高。常用的鈦白粉杜邦R105;
2、白色一般用於淺色塑料製品中，通常加入大量鈦白粉和少量顏料來配置;
3、調特白要選擇底色帶藍光的鈦白粉;
4、PC/ABS中鈦白粉含量越高，其遮蓋力越好，但大於8%時遮蓋力不再上升。

㈧ 塑料溶脂測試怎麼做

查一下對應材料的熔融指數標准吧，都有國標的，很簡單，就是調好溫度，切料時間，等待升溫，放料，放上固定重量砝碼，擠出，開始切料，取樣，計算。